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Mitsubishi0919Salle EMO 9, stand D40 et salle 13, stand B92

Mitsubishi Electric montre comment les machines-outils augmentent la productivité des systèmes de production en réseau, avec des commandes intelligentes, des solutions d'informatique de périphérie et des solutions partenaires. La connexion des robots aux machines-outils pour augmenter la vitesse et la productivité est facilitée par une intégration plug-and-play.

Les dernières commandes numériques de la série M8 sont dotées de fonctionnalités Contrôle direct du robot (RDC) équipé. Il peut être utilisé pour programmer et utiliser les robots Mitsubishi Electric et Kuka. Le robot peut être configuré et utilisé via le contrôle CNC dans le langage de programmation G-code. Aucune compétence particulière en programmation de robot n'est requise.

Les concepts de maintenance prédictive des machines-outils peuvent réduire les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt. Pour cela, l'automatiseur et son eF @ ctory Alliance Partner Lenord + Bauer a développé une solution de surveillance des conditions basée sur des codeurs intelligents et une communication directe avec les commandes de la machine. Outre les paramètres de processus, l'état de la machine est enregistré et surveillé. Les données ainsi obtenues peuvent servir de base de planification pour les travaux de maintenance en annonçant les mesures de maintenance ou de réparation nécessaires à un stade précoce.

En utilisant l'intelligence artificielle (IA), la maintenance prédictive peut être encore plus efficace. Son fonctionnement est illustré par la solution en nuage de la société, qui analyse les données d’exploitation en fonction de la plate-forme IBM Watson AI. Ainsi, les routines de maintenance pour les robots et autres dispositifs tels que les machines-outils peuvent être recommandées et optimisées en fonction de l'utilisation réelle et des signes d'usure.

Mitsubishi Electric démontre comment la numérisation de la production peut être prise en charge avec umati (l'interface universelle de la machine-outil) par le biais d'une démonstration en direct pendant le salon. Il s'agit d'une interface universelle pouvant intégrer en toute sécurité des machines-outils à des écosystèmes informatiques spécifiques à chaque client. Le Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) décrit le système comme "un bond en avant dans la mise en œuvre d'Industrie 4.0 en production".


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