J'ai noté la transformation digitale a un impact durable sur notre monde du travail et notre société. Il ne s’agit pas seulement d’introduire de nouveaux outils numériques, mais aussi d’un changement fondamental dans notre façon de travailler et de créer de la valeur. L’objectif est de devenir plus efficace, de développer de nouveaux modèles économiques et de s’adapter à un environnement numérique en constante évolution. Lisez comment chef de la technologie Maîtrisez la transformation et accompagnez vos clients dans la démarche.

Contenu

• Transformation numérique 2023 – Les choses les plus importantes en bref
• Transformation numérique chez Lenze avec des partenaires
  • Des données intelligentes au lieu du Big Data
  • L’écosystème numérique est ouvert
• Transformation numérique chez Rittal, Eplan & Co.
  • Les processus métier dans le changement numérique
  • Des datarooms pour la transformation
  • L'usine en marche en direct
• Transformation numérique chez Mitsubishi Electric
  • Changement numérique et développement de la 5G
  • Les robots Scara pour les débutants en transformation numérique
  • Pas à pas avec des spécialistes de la transformation numérique
• Foire aux Questions
  
  

Transformation numérique 2023 – Les choses les plus importantes en bref

En 2023, la transformation numérique sera confrontée à de nouveaux défis et opportunités. Cet article vous donne un aperçu complet de l'état actuel du développement et des dernières tendances, telles que l'intégration de l'IA et les technologies cloud. Découvrez comment maîtriser ces développements et les utiliser pour votre entreprise. Grâce aux connaissances spécialisées suivantes des leaders technologiques, vous restez non seulement à jour, mais vous pouvez également développer des stratégies ciblées et bénéficier des conseils de spécialistes en tant que nouveau venu dans l'ère numérique.

Transformation numérique chez Lenze avec des partenaires

15.11.2023 novembre XNUMX | La numérisation offre aux fabricants de machines et d'installations d'énormes opportunités pour générer de nouveaux modèles commerciaux. Les entreprises travaillant ensemble en partenariat Lenze et Trump sommes convaincus que le chemin vers un avenir réussi repose sur les partenariats et l’ouverture.

L’avenir de l’ingénierie mécanique et des installations réside dans les modèles économiques, les services et les prestations numériques basés sur les données. Surtout les petites et moyennes entreprises (PME), mais la mise en œuvre est difficile en raison d'un manque fréquent de travailleurs qualifiés, de savoir-faire et d'infrastructures. Cela nécessite des connaissances spécifiques en matière d’ingénierie logicielle, d’informatique et d’automatisation, qui peuvent être générées, par exemple, par une coopération stratégique et un échange de données ouvert et souverain.

Christian Wender, PDG de Lenze, l'explique ainsi : « La numérisation est un projet gigantesque qui peut difficilement être géré seul. Seules les entreprises qui s'appuient sur la collaboration et les bons partenaires pour développer une nouvelle expertise réussissent. Certaines PME sont rebutées par les efforts nécessaires à la mise en œuvre de solutions logicielles adaptées, mais les investissements représentent une excellente somme d'argent qui, tôt ou tard, rapportera », assure M. Wendler.

Des données intelligentes au lieu du Big Data

Mais la numérisation n’est pas le seul changement structurel. Megatrends Des défis tels que la décarbonisation et le changement démographique posent à l’industrie de nouveaux défis. Pour Christian Wendler et Lenze, la solution est évidente : « L’automatisation est une victoire pour tout le monde. Il stimule la transformation numérique car il intègre la technologie de l’information dans les machines. Elle le rétrécit CO₂empreinte, car cela augmente l’efficacité énergétique. Et cela résout la pénurie de travailleurs qualifiés car cela simplifie les processus et permet ainsi de gagner du temps de travail.

Conseil de lecture : Trois façons de démarrer avec l’IA générative

Toutes les données dont l’automatisation a besoin sont des données, mais pas n’importe lesquelles. Au lieu d’énormes quantités de données, il est important de générer et d’analyser les bonnes données, traitées intelligemment. Données intelligentes au lieu du Big Data. Et c'est exactement la spécialité des experts de Lenze. Hors de disques ainsi que contrôleurs Les données générées circulent dans des jumeaux numériques et de petits paquets de données pertinents en sont spécifiquement extraits. Ici, elles sont évaluées et transformées en données intelligentes.

Il existe un immense potentiel d’économie de matériaux, de temps de travail et d’énergie. En utilisant les jumeaux numériques et les données intelligentes, la consommation énergétique des entreprises peut être réduite en moyenne de jusqu'à 50% réduire. Cela permettrait d'économiser des ressources et... Durabilité être amélioré dans l'industrie.

L’écosystème numérique est ouvert

Lenze démontre sa stratégie de partenariat avec son engagement dans les initiatives Fabrication X ainsi que Alliance Industrie Ouverte 4.0. L’objectif de ces deux projets interentreprises et intersectoriels est un espace de données souverain et ouvert pour l’échange de composants, de savoir-faire et de technologies.

L'accent est mis sur des normes uniformes et sur la collaboration entre les machines et les systèmes. « Les succès d’hier ne doivent pas faire obstacle aux succès de demain. « Il faut de nouveaux partenariats, de nouveaux modèles commerciaux et un état d'esprit moderne pour réussir ensemble dans l'industrie », déclare Thomas Schneider, responsable du développement des machines-outils chez Trumpf.

Trumpf et Lenze font avancer ensemble la transformation numérique de l'industrie manufacturière et travaillent ensemble sur des technologies et des concepts dans le cadre d'une fabrication plus compétitive », explique Thomas Schneider.

Plateformes d'automatisation ouvertes comme celle-ci Nupano de Lenze constituent des technologies clés pour assurer la compétitivité des PME. Une refonte est nécessaire pour que la transformation numérique réussisse.

Transformation numérique chez Rittal, Eplan & Co.

26.10.2023 octobre XNUMX | La pression sur les entreprises augmente, la vôtre processus d'affaires dans la transformation numérique. Mais comment l'industrie manufacturière progresse-t-elle actuellement dans son évolution vers une production intelligente ?

Les processus métier dans le changement numérique

Comment le processus de changement de la gestion de crise à la transformation numérique à long terme réussit-il en termes d'énergie, d'efficacité et de durabilité ? Comment l'industrie plus de rythme dans l'expansion de l'infrastructure qui est nécessaire de toute urgence pour cela - et cela avec la pénurie croissante de travailleurs qualifiés ?

Les membres du Friedhelm Loh Group Rittal, Eplan, Cideon et German Edge Cloud souhaitent donner à leurs visiteurs des réponses à toutes ces questions sur la transformation numérique en discutant avec eux. entrer en dialogue. Rittal, Éplan, décider ainsi que Cloud Edge allemand montrer comment la compétence dans les écosystèmes concernés crée des solutions globales. 

Défis sur le chemin de l'usine intelligente

"La transformation numérique des usines, un approvisionnement énergétique sûr et économique à long terme et la détermination et la réduction de la Empreinte carbone du produit dans l'industrie sont les défis majeurs qui ne peut pas être résolu isolément sont", comme ça Marcus Ash (Photo ci-dessus), PDG de Rittal International et Rittal Software Systems. "Il a besoin d'innovations au-delà des produits et des solutions. Nous devons comprendre les processus tout au long des chaînes de valeur de nos clients, penser à de nouveaux écosystèmes et développer des solutions complètes. Nous sommes convaincus que cela n'est possible que via des plateformes standardisées." 

Sur la voie de la transformation numérique vers une production intelligente, les entreprises industrielles ont également besoin d'une production économique avec un niveau élevé d'automatisation des processus et des processus commerciaux efficaces. Dans le même temps, ceux-ci doivent être contrôlés de manière économe en énergie et peuvent être adaptés de manière flexible aux besoins individuels des clients - compte tenu de la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée.

Stratégie et synergies chez Rittal

« Aujourd'hui, l'innovation ne peut être que la réussite de la performance globale du client. Si nous ne pensons plus en produits et solutions, mais en optimisation du processus", cela n'est possible qu'avec une combinaison intelligente de matériel et de logiciels", explique M. Asch. Les entreprises découvriront exactement comment cela fonctionne en matière de transformation numérique. Hannover Messe spectacle.

Le groupe Friedhelm Loh utilise l'expérience de l'industrie et le savoir-faire technologique d'Eplan, Rittal, Cideon et German Edge Cloud. L'entreprise rapproche ainsi encore plus l'ingénierie mécanique et d'installations, l'automatisation, l'IIoT et l'informatique et s'ouvre ainsi potentiels communs pour les clients.

Conseil de lecture : Câblage ultra-rapide des armoires électriques, etc.

Jumeaux numériques pour la gestion des usines et de l'énergie

De plus en plus d'entreprises industrielles s'implantent Vers une production intelligente, qui va de pair avec la transformation numérique. Après plus de dix ans d’Industrie 4.0, le potentiel de la digitalisation est loin d’être épuisé. Pour de nombreuses entreprises manufacturières, les choses ne font que commencer après une période d’apprentissage. Vous pouvez obtenir des avantages dès les premiers pas vers la transformation numérique. Ils souhaitent soutenir les entreprises du groupe Friedhelm Loh.

Des jumeaux numériques pour les trois écosystèmes

En tant que catalyseurs de la production intelligente, Rittal, Eplan, Cideon et German Edge Cloud, entre autres, soulignent le Salons industriels, comme les trois écosystèmes ingénierie d'automatisation, fabrication de produits et procédés de fabrication chacun via un jumeau numérique connecté en perspective peut être.

Ces options ne rendent pas seulement les processus de production intelligents plus transparents et efficaces. Les flux d'énergie dans les entreprises deviennent également transparents et peuvent ainsi être optimisés. C'est aujourd'hui et ce sera un facteur de succès crucial pour les entreprises industrielles qui doivent garder un œil sur la disponibilité et les coûts. La transition énergétique agit comme un accélérateur de changements fondamentaux dans l’industrie. La condition préalable à la transformation numérique est transparence totale le long des chaînes de valeur des utilisateurs Technologie de contrôle et la construction de l'appareillage à l'opérateur.

Mais comme peux-tu créer de la transparence? Eplan et Rittal dirigent le contrôle, appareillage- et les ingénieurs mécaniciens font progresser le jumeau numérique des machines et des systèmes et rendent les données utilisables dans les opérations. Cideon augmente la cohérence des données autour du jumeau de produits numériques avec une expertise pour CAD/CAM, PDM/PLM et configuration produit. Le système de production numérique Oncite (DPS) de German Edge Cloud sert de plate-forme pour le jumeau de fabrication numérique et la gestion de la production prise en charge par l'IIoT. 

La plateforme de production numérique Oncite se connecte

Avec Oncite DPS la chaîne de valeur peut être numérisée et la production peut être portée à un nouveau niveau. Ceci est assuré par la rapidité avec laquelle la production est mise en réseau, une gestion moderne des données et une transparence maximale de la production.

Toutes ces mesures sont basées sur les possibilités de l'Internet industriel des objets, les dernières technologies cloud et EdgeComputing. La sécurité des données, la souveraineté des données et la souveraineté des données sont de plus en plus respectées.

Construire une infrastructure énergétique plus rapidement

La production est confrontée au défi de surveiller et de gérer l'énergie plus efficacement à l'avenir. La totalité industrie de l'énergie subit la plus forte pression pour agir et réduire les coûts. Ce Infrastructure doit être mis en place plus rapidement pour répondre aux exigences de l'industrie pour le site.

Pour Eplan et Rittal, cela signifie : Les facteurs de succès résident dans l'industrialisation de l'ensemble de la chaîne de processus avec la Combinaison de logiciel et de matériel. La modularisation, la standardisation et la cohérence des données sont des principes d'action pour l'entreprise.

Solutions matérielles et logicielles intégrées

Les expériences des deux entreprises avec leurs clients de la construction de machines, de commandes et d'appareillages ont montré que quel beau potentiel dorment dans l'optimisation et l'industrialisation des chaînes de processus.

Les solutions matérielles et logicielles intégrées accélèrent le rythme de la transformation numérique extension des infrastructures de la production et du stockage d'énergie à l'extension du réseau et le couplage des zones d'activité au parc de recharge pour véhicules électriques. Le gain en efficacité diminue les coûts et les données, en tant que jumelles des systèmes, ouvrent de nouvelles perspectives d'utilisation en exploitation.

Des datarooms pour la transformation

Comment l’ingénierie de contrôle, de commutation et de mécanique peut-elle contribuer à résister à la pression du changement en termes de compétitivité tout en maîtrisant la transition énergétique et la transformation numérique ? Rittal, Eplan, Cideon et German Edge Cloud seront présents au salon PLC 2023 à Nuremberg, comment l'optimisation de chaînes de valeur entières comme principe d'action peut ouvrir la voie à l'avenir industriel.

Les visiteurs du salon peuvent voir la mise en œuvre pratique non seulement à l'aide de l'exemple de la Smart Factory de Rittal, mais également sous la forme d'un logiciel de suivi et de traçabilité intra-usine dans le Smart Press Shop, une coentreprise. Porsche ainsi que Schuler. La suite numérique Schuler avec Track and Trace est basée sur le DPS Oncite certifié Catena-X. Cela constitue la base de l'utilisation future des données pour l'optimisation des processus internes de l'usine et de la qualité via la plate-forme opérateur Catena-X Cofinity-X. Les analyses de corrélation dans les chaînes de peinture et d’assemblage final contribuent à réduire les déchets.

Optimiser la chaîne de valeur

Le stand du salon montre également comment les contrôles et les infrastructures peuvent être créés encore plus rapidement et plus efficacement. Le sujet est éclairé La cohérence des données tout au long de la chaîne de valeur - de l'électrotechnique à la technologie des systèmes et de la construction de tableaux jusqu'à la phase d'exploitation numérique de l'Abeste Grüßenlagen. Les fabricants d'appareils de commande et d'appareillage gagnent du temps et de l'argent dans leur processus de création de valeur grâce aux solutions Rittal et Eplan. Ceux-ci garantissent des données système complètes pour la maintenance, le service intelligent et la mise en réseau du système et deviennent ainsi des partenaires numériques recherchés par les exploitants de systèmes.

Courrier postal d'un stand d'exposition à un stand d'exposition

Les exposants démontrent la mise en œuvre pratique au-delà des frontières de l'entreprise avec une nouvelle approche robotique à armoire de commande-Câblage. Les expositions sont reliées aux stands voisins. Le Rittal Wire Terminal WT C entièrement automatique assemble les câbles en direct sur le stand du salon et les envoie à l'air comprimé vers des postes de travail distants à l'aide du prototype d'un système de manutention de câbles. Là, un prototype de robot de Rittal Automation Systems câble les composants de commande de manière entièrement automatique. Le support numérique d'Eplan Smart Wiring surmonte ce problème. Courrier électronique les limites des stands voisins des entreprises partenaires, où les fils sont ensuite traités sur les postes de travail Rittal. Tout cela repose sur la cohérence des données dans l'écosystème d'automatisation industrielle d'Eplan ainsi que sur la haute qualité des données des composants du fabricant dans le portail de données Eplan.

La liste des pièces mécatroniques arrive

La cohérence des données joue également un rôle majeur dans la nouvelle connexion eCAD d'Eplan à Cideon Conify. Si les ingénieurs en mécanique utilisent un configurateur de produit, ils peuvent générer automatiquement des données de conception et des listes de pièces. La liste des pièces peut être éditée mécatroniquement. Les schémas de circuits et la documentation électrique peuvent également être générés en un clic à l'aide de EEC. Eplan montre également le Câblage des machines sur le jumeau numérique utilisant Eplan Harness proD et les innovations de Plateforme Eplan 2024 avec leurs systèmes pour l'électricité, les fluides, la mesure, la technique de commande et la construction d'armoires de commande.

L'usine en marche en direct

22.03.2023 mars XNUMX | Comme le La transformation numérique en pratique œuvres, montrer aux visiteurs des exemples en direct et en temps réel sur le stand d'exposition commun de l'entreprise Hannover Messe. Dans l'usine d'armoires de commande intelligentes de Rittal à Haiger la surveillance de l'énergie a déjà été intégrée dans le système de production numérique Oncite DPS. La vue depuis le salon via le cloud sur les données énergétiques réelles de la production en cours inspirera les gens.

Les flux énergétiques du datacenter associé seront également visibles. Celui présenté sur place Suite Rizone OTM sur la gestion de la technologie d'exploitation d'un centre de données le montrera. Rittal utilise le logiciel de la société sœur German Edge Cloud. Le nouveau logiciel Rittal s'appuie sur l'architecture flexible de microservices du DPS Oncite.

De nouveaux cas, des solutions de base et une mise à jour de la plateforme

Des solutions rapides sont nécessaires pour cela. Eplan et Rittal présentent le nouveau Solutions de base Opportunités à Hanovre : sur la base de nombreuses applications mises en œuvre, les entreprises ont créé des "modèles de meilleures pratiques" dans Eplan, y compris une application pour la planification et la mise en œuvre de parcs de recharge pour l'électromobilité, y compris la technologie système.

Des normes et des modules cohérents avec les données accélèrent l'application. Le nouveau Plateforme Eplan 2024 simplifie également l'ingénierie. Pour les zones potentiellement explosives de l'infrastructure telles que le technologie de l'hydrogène Rittal présente de nouveaux Plastique Boîtier AX avec homologation Ex.

Foire aux Questions

Qu’entend-on par transformation numérique ?

Le terme transformation numérique décrit le processus par lequel les entreprises et les organisations utilisent les technologies de communication pour modifier et améliorer les processus commerciaux, la culture et l'expérience client. Il ne s’agit pas seulement d’introduire de nouveaux outils numériques ; changement fondamental dans la manière dont les organisations fonctionnent et créent de la valeur. L’objectif est de devenir plus efficace et, par définition, cela implique également de développer de nouveaux modèles économiques et de s’adapter à un environnement numérique en constante évolution.

Qu'est-ce que la transformation numérique – exemples

Les exemples suivants montrent comment la technologie soutient le processus de transformation pour repenser les modèles et processus commerciaux et créer de la valeur ajoutée.

• Cloud computing: Les entreprises déplacent leurs données et leurs applications vers le cloud pour gagner en flexibilité et réduire leurs coûts.
• Big Data et Analytics : les décisions commerciales sont optimisées en analysant de grandes quantités de données.
• E-Commerce: Les détaillants traditionnels ouvrent des boutiques en ligne ou utilisent des plateformes pour vendre des produits et services.
• Breeze Mobile Applications: Les entreprises développent des applications en ligne pour les appareils intelligents afin de fidéliser leurs clients ou d'améliorer les processus internes.
• Intelligence artificielle et automatisation : utilisation d'algorithmes et d'apprentissage automatique pour automatiser les tâches et les processus.
• Internet des objets (IoT) : mise en réseau d'appareils physiques pour collecter des données et optimiser les processus.

Quelle est la différence entre digitalisation et transformation numérique ?

court dit, voilà ce qu'est la numérisation Comment (mise en œuvre dans le numérique) et transformation numérique Pourquoi ainsi que Était- (changement stratégique et adaptation).

Détailléil explique : La numérisation fait référence à la conversion d'informations analogiques en formats numériques et à l'utilisation de technologies numériques dans divers processus. Il s'agit de l'acte technique de conversion des données sous forme numérique.

La transformation numérique, quant à elle, est un processus plus large dans lequel les entreprises et les organisations utilisent la technologie pour modifier et améliorer fondamentalement leurs modèles commerciaux, leurs processus, leur culture et leurs interactions avec les clients. Il s’agit d’un réalignement stratégique et d’une adaptation à l’ère numérique, et pas seulement de la technologie elle-même.

Que faut-il pour la transformation numérique ?

Pour la transformation numérique, vous avez besoin de :

1. Stratégie: Une vision et un plan clairs sur la manière dont les technologies numériques peuvent améliorer ou transformer l'entreprise.
2. La technologie: Sélectionner et mettre en œuvre les bons outils et plateformes numériques.
3. Menschen: Formation et qualification des collaborateurs pour les préparer au changement numérique.
4. Culture: Une culture d’entreprise qui encourage l’innovation et le changement.
5. Guide: Des leaders engagés qui impulsent et soutiennent le changement.
6. Données: La capacité de collecter, d’analyser et d’extraire des informations à partir de données.
7. partenariats: Collaborer avec des partenaires externes ou des start-up pour bénéficier de leur expertise et de leur innovation.
8. Orientation client: Une focalisation sur le client pour comprendre ses besoins et y adapter des solutions digitales.

Ensemble, ces éléments forment un écosystème qui permet aux entreprises de s’adapter avec succès à l’ère numérique.

Quelles sont les stratégies de digitalisation ?

Il existe différentes stratégies de numérisation que les entreprises peuvent adopter en fonction de leurs objectifs, de leurs ressources et des conditions du marché. Voici quelques approches courantes :

• Centré sur les opérationse Digitalisation : concentrez-vous sur l'optimisation des processus internes grâce à la technologie, par exemple via l'automatisation, le cloud computing ou les systèmes ERP.
• Centrée sur le cliente Digitalisation : utilisation des technologies numériques pour améliorer l'expérience client, par exemple via le commerce électronique, des applications mobiles ou des mesures de marketing personnalisées.
• Produit et service-Innovation : Développement de nouveaux produits ou services numériques ou extension des offres existantes pour inclure des composants numériques.
• Piloté par les donnéese Prise de décision : utiliser le Big Data et l'analyse pour prendre des décisions commerciales basées sur des données et obtenir de nouvelles informations.
• écosystème-Stratégie : Construire ou intégrer des plateformes et des réseaux numériques pour interagir avec les partenaires, les fournisseurs et les clients et créer de la valeur ensemble.
• Numérique Modèle d'affaires-Transformation : Refonte de l'ensemble du modèle économique en utilisant les possibilités numériques pour ouvrir de nouvelles sources de revenus ou optimiser celles existantes.

Le choix de la bonne stratégie dépend de divers facteurs, notamment du secteur d’activité, de la taille de l’entreprise et de sa maturité numérique actuelle. Il est souvent conseillé d’utiliser une combinaison de ces stratégies pour adopter une approche holistique de la numérisation.

Transformation numérique chez Mitsubishi Electric

Dans la fabrication numérique, les dernières tendances visent à connecter l'environnement de l'usine virtuelle et physique. C'est ce que signifie le terme Transformation digitale. Il vise à augmenter la productivité, l'efficacité et la rentabilité. Pour changer, les entreprises doivent combiner un certain nombre de technologies de pointe afin de mener à bien les changements. Nous vous présentons le savoir-faire de Mitsubishi Electric en tant que partenaire expérimenté.

Changement numérique et développement de la 5G

31.01.2023/XNUMX/XNUMX | La pandémie de Covid a Révolution numérique encore plus avancé dans l'industrie. Le changement numérique et les dernières technologies pour le Communication 5G créer une demande croissante pour davantage de solutions pour les applications Web et cloud. Cela conduit à des investissements importants dans les infrastructures informatiques.

À la poste

Les robots Scara pour les débutants en transformation numérique

23.06.2022/XNUMX/XNUMX | Le nouveau Melfa RH-CR Robot SCARA de Mitsubishi Electric propose une solution peu encombrante pour les débutants robotique. Le nouveau Les robots industriels conviennent particulièrement aux entreprises qui viennent d'entrer dans le une communiquation automatisée et démarrer la transformation numérique.

À la poste

Pas à pas avec des spécialistes de la transformation numérique

28.10.2020 octobre XNUMX | La transformation numérique joue un rôle crucial pour les entreprises disposant de leur propre production. Ceci est réalisé en agrégeant, analysant et extrayant de grandes quantités de données. Mitsubishi représente le changement des entreprises manufacturières vers la transformation numérique Partner Network disponible.

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