Caméra thermique Les systèmes pour applications industrielles sont une spécialité de optris. De la surveillance de l'état dans les zones extérieures à l'assurance qualité dans le Fabrication de verre les domaines d'application sont divers. la caméras infrarouges sont constamment développés et adaptés aux exigences des systèmes et des applications. Ci-dessous nous vous présentons les nouveautés :

Contenu

• Caméra infrarouge avec une optique incroyable de 8 µm
• La caméra IR optimise les processus d'impression 3D de Fraunhofer ILT
• Caméra infrarouge dans un boîtier de protection pour les espaces extérieurs chauds et froids
• Système d'inspection par imagerie thermique ascendante pour la trempe du verre
• Caméra thermique avec recherche de hotspot de voiture
• Une caméra thermique mesure la température du verre pendant le durcissement du verre
• Caméra IR pour traitement laser en dessous de 1900 °C
• Caméra infrarouge avec boîtier de refroidissement, accessoire de purge d'air et obturateur
• Archive des actualités sur les caméras thermiques
• Foire aux Questions
  
  

Caméra infrarouge avec une optique incroyable de 8 µm

03.02.2024/640/XNUMX | Les structures des ensembles électroniques sont de plus en plus petites et très compactes. Afin que la caméra infrarouge PI XNUMXi d'Optris puisse mesurer les températures de manière précise et géométrique, même dans les structures au niveau des puces, elle a été équipée du nouveau Optique du microscope MO2X équipé d'un grossissement 2x.

Les températures élevées ont un effet négatif sur la durée de vie de Composants electroniques et les assemblées. Le vieillissement accéléré de nombreux matériaux semi-conducteurs à des températures élevées peut être provoqué par une mauvaise connexion électrique due à une résistance de contact accrue. Cependant, des températures élevées peuvent également se produire au sein de composants semi-conducteurs complexes tels que les processeurs.

La résolution géométrique de la caméra thermique atteint un niveau incroyable de 8 µm avec la nouvelle optique. 4x4 pixels sont requis pour une mesure exacte de la température (MFOV). Cela signifie que vous pouvez désormais créer des objets avec un Taille de seulement 34 µm mesure. Cela signifie que même les plus petites structures peuvent être analysées au niveau de la puce. La résolution thermique atteint une très bonne valeur de 80 mK. La focalisation de l'optique permet de travailler à une distance de 15 mm de l'objet à mesurer.

Les optiques des caméras de la série PI sont facilement interchangeables. Cela signifie que le système peut être utilisé de manière flexible pour diverses tâches de mesure. Un produit de haute qualité Support pour microscope avec réglage fin est inclus dans la livraison. Grâce à lui, les assemblages microélectroniques peuvent être examinés très facilement. La résolution maximale de la caméra IR est de 640 x 480 pixels à une fréquence d'images de 32 Hz. Le PI 640i avec 640 x 120 pixels est impressionnant même à une fréquence d'images de 125 Hz. Le logiciel d'analyse sans licence PIX Connect est également inclus dans le cadre de la livraison, en alternative un SDK complet disponible.

La caméra IR optimise les processus d'impression 3D de Fraunhofer ILT

04.12.2023/XNUMX/XNUMX | De la 3D Imprimer des métaux devient de plus en plus populaire. En particulier, la fusion par faisceau laser sur lit de poudre ou Fusion de lit de poudre laser (LPBF) permet des structures délicates et très complexes et ouvre toujours de nouvelles applications. La qualité du processus dépend fortement des bonnes températures. Pour mesurer cela, les scientifiques utilisent Fraunhofer ILT une caméra infrarouge d'Optris.

À la poste

Caméra infrarouge dans un boîtier de protection pour les espaces extérieurs chauds et froids

11.11.2023/XNUMX/XNUMX | la Caméra thermique Une utilisation dans des conditions environnementales défavorables est possible grâce au Boîtier de protection extérieur par Optris. Les températures très basses ou élevées, la poussière et l'humidité imposent des exigences élevées à la électronique. Des mesures spéciales sont donc souvent nécessaires pour protéger les appareils sensibles. Cela s'applique également aux caméras thermiques des séries PI et Xi d'Optris.

Afin qu'ils puissent résister sans problème à des conditions défavorables, le spécialiste de la thermographie sans contact a développé un nouveau boîtier extérieur qui protège de manière optimale les appareils sensibles. Compact, le boîtier offre pour la première fois la possibilité Caméra thermique et caméra vidéo HD à intégrer ensemble dans un seul système. Un serveur USB compact y est également intégré.

L'accessoire de purge protège contre la poussière et l'humidité

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien Boîtier IP66 Peut être utilisé sans problème dans des environnements humides et poussiéreux. Un élément chauffant électrique est intégré pour utiliser la caméra infrarouge à très basse température. Celui-ci s'allume automatiquement en dessous de +15 °C. Un ventilateur répartit l'air chaud uniformément dans tout le boîtier de la caméra thermique. Cela signifie que la caméra thermique peut également être utilisée jusqu'à -40 °C. En contrepartie, des températures allant jusqu'à +50 °C sont possibles dans les régions plus chaudes.

Der facultatif erhältliche accessoire de purge d'air rince en permanence la fenêtre de protection du boîtier avec de l'air comprimé. Cela empêche la poussière ou l'humidité de condensation de s'y accumuler. La caméra infrarouge dispose ainsi toujours d'une visibilité optimale et mesure de manière fiable.

Caméra vidéo et infrarouge pour une surveillance combinée de l'état

Avec la caméra vidéo en option avec une résolution de 1280 x 720 pixels, optique et thermique combinées moniteurs d'état ou mettre en œuvre des applications de protection contre les incendies de la meilleure façon possible. 

Celui du boîtier est utilisé pour transférer les images des caméras thermiques et des caméras vidéo Serveur USB à. Ici, les résultats des deux caméras sont combinés en un seul flux. Les informations sur les données sont transmises via un câble Ethernet. Cela permet une intégration pratique de la caméra dans les systèmes de contrôle vidéo existants.

Sur la piste des températures avec de nouvelles applications

09.11.2022 | Dr. Ulrich Kienitz, directeur général d'Optris GmbH, Berlin, vous invite à visiter l'App Store au SPS 2022. Le guide propose des logiciels de démonstration et de nombreux nouveaux produits tels que des caméras thermiques et des pyromètres.

Optris expose au Hannover Messe 2023.

Système d'inspection par imagerie thermique ascendante pour la trempe du verre

09.05.2022 | Pour la haute efficacité énergétique de Bâtiments devenir par défaut Fenêtre en verre à faible émissivité et éléments de façade utilisés. Conçues comme des vitrages isolants multicouches, les fenêtres ont une face revêtue à très faible émissivité. C'est un défi majeur pour les appareils de mesure infrarouge. Parce qu'ils mesurent traditionnellement la température du verre par le haut lorsque les vitres sont retirées du four pendant le processus de trempe du verre.

Le nouveau système ascendant résout ce problème tout en suivant un nouvelle approche: En installant deux caméras thermiques sous la ligne de précontrainte, elles mesurent toujours la température du côté du verre non revêtu avec une émissivité élevée (résolution de ligne de balayage de 1600 111 pixels et champ de vision maximal de 4,3° / largeur de balayage de 4 m). Les deux caméras infrarouges sont protégées en cas de bris de verre par un pyromètre CTlaser XNUMXM d'Optris dans le système de protection optique à commande numérique (DCLP - deux obturateurs automatiques).

Le système d'inspection ascendante du verre pour les lignes de trempe du verre est facile à installer car il déjà prémonté est. Le système de caméra thermique convient aux espaces d'installation les plus étroits. Il peut être positionné mécaniquement avec précision. Les anciens scanners linéaires encombrants utilisés auparavant ne sont plus nécessaires. La ligne de balayage peut être alignée avec précision à l'aide du logiciel fourni.

Caméra thermique avec recherche de hotspot de voiture

31.05.2021/XNUMX/XNUMX | "En plus de l'utilisation habituelle d'une caméra infrarouge avec PC et logiciel, la caméra thermique fonctionne également de manière totalement autonome en tant que pyromètre intelligent à recherche de cible avec sortie analogique ou alarme", explique Torsten tchèque, Responsable Marketing chez Optris.

Les caméras thermiques de la série Xi 410 ont un Interface Ethernet rapide. Les caméras infrarouges peuvent être facilement alimentées via PoE. Cela permet une installation simple des caméras thermiques même sur de plus grandes distances par rapport au PC.

Grâce aux caméras infrarouges intégrées Fonction de recherche automatique de points d'accès la température des objets en mouvement est mesurée de manière fiable. Le dispositif d'imagerie thermique n'a pas besoin d'être réajusté. En cas de problème avec le PC connecté ou d'échec de la connexion réseau, la caméra crée également l'image thermique de manière totalement autonome et assure une alarme transparente et fiable en cas de détection d'un problème.

Grâce à cette propriété, l'appareil d'imagerie thermique Xi 410 est parfaitement adapté à toutes les applications liées à la sécurité telles que la prévention protection contre les incendies ou le surveillance de l'état sur les machines et les systèmes.

Caméras OEM avec mise au point motorisée

En plus de la Interface Ethernet La caméra thermique Xi 410 dispose d'un port USB 2.0 pour une configuration rapide des paramètres importants. Il dispose également d'une sortie analogique directe 0/4-20 mA. Jusqu'à 9 champs de mesure librement définissables de la caméra thermique peuvent être traités ultérieurement sous forme de sorties analogiques (au choix 0/4-20 mA ou 0-10 V) via une interface de processus externe. Sur relais Ceux-ci peuvent être émis sous forme d'alarme - idéal pour une utilisation comme caméras OEM.

Les caméras thermiques de la série Xi 410 sont, comme les deux autres séries de la série Xi, également équipées d'une mise au point motorisée. Cela permet une mise au point pratique à distance en utilisant le Logiciel PIX Connect.

J'ai noté la Résolution des caméras thermiques est de 382 pixels x 240 pixels à une fréquence d'images de 25 Hz. Le Xi 410 a été conçu pour Mesure des températures calibré de -20° à 900°C. Lors de la commande d'une caméra thermique, les clients reçoivent un paquet prêt à l'emploi Y compris écrou de montage, support de montage, logiciel, câble de connexion Ethernet et USB.

Une caméra thermique mesure la température du verre pendant le durcissement du verre

24.03.2021/XNUMX/XNUMX | Les propriétés physiques de Verre plat peut être modifié grâce à un traitement thermique ciblé. Par exemple, le verre de sécurité simple (ESG) est produit par trempe thermique. Les vitres sont chauffées uniformément dans un four à une température supérieure à 600 °C. Ils sont ensuite refroidis brusquement dans une section de refroidissement en soufflant de l'air dessus. Optris a développé un système infrarouge pour surveiller la température du verre et la répartition de la température au cours de ce processus.

Dans le processus de Trempe Afin d'obtenir la qualité souhaitée des vitres, la température dans le four, déterminée en fonction du type de verre et de l'épaisseur du verre, doit être maintenue avec précision. Outre la température exacte, il est également important de veiller à ce que la répartition de la température à l'intérieur des vitres soit aussi homogène que possible. Optris dispose du système complet de caméra thermique pour l'assurance qualité de cette application. TD SIG 640 R développé. Basé sur la caméra thermique PI 640, il peut être adapté avec précision à tout système de trempe du verre grâce à des optiques sélectionnables avec différents angles d'ouverture.

Surveiller la température du verre sur la vitre

Pour les bâtiments écoénergétiques d'aujourd'hui, les soi-disant Verre à faible émissivité pour les fenêtres et les éléments de façade utilisés en standard. Les fenêtres sont conçues comme des vitrages isolants multi-vitrages. Ils sont constitués d'une face revêtue à très faible émissivité. Le revêtement garantit un rayonnement thermique réduit en hiver et moins de chauffage des pièces grâce au rayonnement solaire de l'extérieur en été.

La faible émissivité des vitrages isolants pose un défi majeur pour la technologie de mesure infrarouge utilisée. Le nouveau système de caméra thermique Descendant SIG 640 R a été spécialement configuré pour cela. Une caméra thermique de type PI 640 est installée à la sortie du four pour effectuer des mesures au-dessus du verre sur la face revêtue. Il mesure la répartition de la température des différentes vitres en haute résolution et très rapidement sur toute la largeur du système. Sous le verre, côté non revêtu, un pyromètre de type CT G5L mesure de manière reproductible la température exacte du verre.

Intervalles de maintenance considérablement allongés

Les pixels individuels de l'image de la caméra infrarouge sont référencés par rapport à cette valeur mesurée. Cela permet une correction automatique de l'émissivité pour le verre standard et Verre à faible émissivité. En plus de la répartition de la température, le système IR détermine également la surface du verre. Le pyromètre et la caméra thermique sont équipés d'une protection optique à commande numérique. Ces obturateurs réduisent considérablement le besoin de nettoyage des optiques. Il n'est pas nécessaire de souffler de l'air comprimé supplémentaire et fastidieux.

Optris le propose pour des installations électriques simples sur un système de trempe du verre Descendant SIG 640 R Système pré-assemblé. Le système complet se compose d'une caméra thermique, d'un pyromètre, d'un obturateur et d'un compact armoire de commande avec des composants électroniques et de commande ainsi que des câbles.

Par rapport à ceux souvent utilisés jusqu'à présent Scanners de ligne Avec le système GIS 640 R basé sur une caméra, l'alignement exact de la ligne de balayage peut être effectué facilement dans le logiciel. Le positionnement mécanique exact du système infrarouge au-dessus du four n'est pas nécessaire. Cela réduit au minimum les efforts d'installation et de mise en service.

Chauffage infrarouge pour des processus thermiques efficaces dans l'industrie

Surveillance de la température du verre dans la production de verre

La vidéo suivante montre comment le Assurance de la qualité pendant toutes les phases de production dans le Fabrication de verre avec infrarouge mesures mis en œuvre par Optris.

Caméra IR pour traitement laser en dessous de 1900 °C

19.11.2019 | Lors de la mesure de la température dans les processus où des lasers sont utilisés, le Caméra infrarouge être insensible à la lumière diffusée du laser. Le nouveau PI 08M d'Optris est idéal pour de telles applications car il a une sensibilité spectrale à bande très étroite à 800 nm.

La plupart des lasers de traitement industriel comme NIR ou CO₂-Laser fonctionnent en dehors de cette plage, de sorte que le détecteur est protégé contre la lumière laser parasite sans filtres supplémentaires. Les applications typiques sont le soudage au laser, brasage laser ou durcissement laser où les températures jouent un rôle important.

Avec la gamme de longueurs d'onde de 800 nm, le PI 08M est le l'erreur de mesure minime même avec des émissivités inconnues ou changeantes. À des températures élevées, cela ne représente que 1,5 % de la valeur mesurée ; en dessous de 1500 °C même seulement 1 %. La plage de mesure s'étend de 575° à 1900 °C. À l'intérieur de la nouvelle caméra IR se trouve un détecteur CMOS hautement dynamique avec une résolution optique allant jusqu'à 764 x 480 pixels, qui peut être utilisé à une fréquence d'image maximale de 1 kHz. Cela signifie que les caméras thermiques d'Optris conviennent également aux processus très rapides.

Caméra stéréo 3D et traitement d'image les plus rapides en un seul appareil

Le PI 08M d'Optris peut être facilement intégré dans une grande variété d'applications. Une sortie analogique en temps réel fournit un signal de sortie de 0 à 10 V. La température est moyennée sur une zone de 8 x 8 pixels - la position de cette zone peut être librement sélectionnée. Est également inclus un Kit de développement logiciel inclus, qui met toutes les fonctions à la disposition de l'utilisateur.

Caméra infrarouge avec boîtier de refroidissement, accessoire de purge d'air et obturateur

08.04.2019/XNUMX/XNUMX | la caméras infrarouges la Ligne compacte Xi 80 et Xi 400 by Optris ont été complétés par de nouveaux accessoires industriels pour une utilisation dans des conditions extrêmes. Le système a une structure modulaire, de sorte que le boîtier de refroidissement par eau, l'accessoire de purge et l'obturateur peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison.

Celui qui sort Obturateur en acier inoxydable sert essentiellement à protéger l'optique de la saleté et des objets incidents. Ceci est particulièrement important lorsque la caméra thermique mesure vers le haut et que les objets de mesure sont au-dessus, comme dans vitrerie. Avec un temps de réponse de seulement 100 ms, la caméra infrarouge est protégée de manière optimale contre les chutes de verre brisé. De plus, l'obturateur peut être utilisé dans des processus discontinus afin que l'optique ne soit exposée aux conditions ambiantes que pendant le processus de mesure.

Afin de pouvoir utiliser la caméra thermique compacte dans des conditions industrielles extrêmes, il existe un refroidissement à l'eau en acier inoxydable et un accessoire de purge d'air en aluminium anodisé sont disponibles. Le refroidissement permet une utilisation dans des environnements chauds jusqu'à 250°C. L'accessoire de purge d'air protège contre les particules d'air et empêche la condensation sur l'optique. Il peut être vissé dans 4 positions, la direction du flux d'air pouvant être adaptée individuellement à l'application. Une fenêtre en silicone est intégrée dans l'accessoire de purge, qui peut être remplacé en cas de dommages mécaniques sans étapes de montage complexes.

Archive des actualités sur les caméras thermiques

• Caméra thermique avec optique de microscope pour les développeurs en électronique
• Caméra IR avec des accessoires robustes pour l'industrie du verre
• La caméra infrarouge détecte les erreurs de moulage par injection
• La plage de longueurs d'onde spéciale réduit les erreurs de mesure en dessous de 2000 °C
• caméra linéaire pour la production de feuilles de verre et récipient en verre
• Caisson de protection extérieur pour caméras IR dans des environnements poussiéreux et humides
• Caméra thermique avec téléobjectif pour petits objets à grande distance
• 1800 degrés Celsius pour les métaux - déclaration du salon
• Caméra thermique empêche la propagation de la fièvre Ebola
• Caméra thermique avec circuit de commande de sécurité pour l'automatisation des processus
• La plus petite caméra thermique pour la recherche et le développement
  
  

Caméra thermique avec optique de microscope pour les développeurs en électronique

22.11.2018/XNUMX/XNUMX | Optris montre à quel point le Caméra thermique Pi 640 peut être converti en optique de microscope avec une optique standard. Les nouvelles lentilles de microscope ont été spécialement développées pour les exigences de l'industrie électronique.

Caméra IR avec des accessoires robustes pour l'industrie du verre

20.11.2018/2014/2016 | Optris a XNUMX et XNUMX avec le PI 450 G7 et PI 640 G7 deux spéciaux caméras infrarouges commercialisé pour l’industrie du verre. Afin de répondre aux exigences spécifiques de l'industrie, une purge d'air laminaire a été développée en plus de la chemise de refroidissement robuste. Les premiers clients bien connus utilisent le système pour des applications de numérisation de lignes 24/7.

"Le système global offre une intégration facile et offre le meilleur rapport qualité-prix pour un point de mesure sur le marché", explique Ingo Stahlkopf, Spécialiste Application Verre chez Optris.

Dans le procédé float, le profil de température de toute la largeur du verre doit être enregistré en différents points, par ex. B. à travers des fentes de quelques millimètres de large au niveau des transitions de zones dans le four de refroidissement. Par rapport aux systèmes conventionnels, le fabricant propose des caméras thermiques spéciales en un seul Veste de refroidissement, qui fonctionne parfaitement à des températures ambiantes jusqu'à 315 °C. Une purge d'air laminaire peut désormais être intégrée entre le boîtier de refroidissement et l'application, ce qui empêche les dépôts de saleté sur l'optique de la caméra grâce à un débit d'air réglable de manière flexible. "Le système de refroidissement fonctionne si bien que la purge d'air peut même être touchée", décrit Ingo Stahlkopf.

"Le système Linescan n'a besoin que d'un seul ordinateur", indique-t-il Torsten tchèque, responsable de la gestion des produits chez Optris, va droit au but. Par rapport aux autres solutions du marché, aucune unité de serveur, licence de logiciel ou contrat de maintenance supplémentaire n'est requis. Une fois montées, les caméras infrarouges peuvent être focalisées depuis l'extérieur et le logiciel gratuit PIX Connect inclus peut être adapté à l'application en verre depuis le PC. Grâce à son mécanisme de pliage, le Laminar Airpurge permet la maintenance des appareils infrarouges sans démontage complet.

La caméra infrarouge détecte les erreurs de moulage par injection

01.11.2017 | Les processus incontrôlés et instables sont les facteurs de coût les plus fréquemment rencontrés dans le moulage par injection. 60 à 70% de tous les défauts liés aux pièces sont causés par le Contrôle de la température des moules d'injection. Grâce aux caméras thermiques d'Optris et au système de surveillance de la qualité en ligne « IR-Thermo Control » de Willi Steinko et Plexpert, les erreurs thermiques dans le processus de moulage par injection peuvent être détectées en ligne au fur et à mesure qu'elles se produisent sur le site Internet.

En combinaison avec le logiciel "PI Connect", les données sont transférées vers Contrôle thermique IR. Sur cette base, les installateurs, les ingénieurs de processus et les responsables de la qualité peuvent produire rapidement, de manière fiable et ciblée des composants de haute qualité avec des temps de cycle les plus courts possibles. Les économies de temps et d'énergie réalisées conduisent à une réduction des coûts unitaires de production des pièces moulées.

Problèmes thermiques les plus courants et leurs causes

Le système de contrôle IR-Thermo fournit ces données importantes et montre les effets à court terme ainsi que les tendances telles qu'un augmentation progressive de la température dans le processus en série. L'installation simple en 5 minutes sur n'importe quelle machine de moulage par injection permet une flexibilité et une disponibilité maximales du système.

Écart de température via la méthode de l'image de référence

J'ai noté la guidage de l'utilisateur orienté processus facilite la définition des limites de contrôle et fournit automatiquement les écarts de température via une méthode d'image de référence. Toutes les différences qui se produisent sont immédiatement visibles. Le module de qualité IR-Thermo Control crée une image de la pièce moulée à chaque cycle. Une image de référence est générée à partir de la première partie GUT.

Chaque prise de vue suivante est comparée à l'image de référence. Si un écart se produit quelque part, une alarme est émise. Ces technologies se trouvent par ex. B. Demande en Moulage par injection 2K et dans la combinaison de la mousse et du moulage par injection compact (Krallmann Pilot Werkzeug GmbH).

Dans un autre exemple de secteur automobile Les perturbations survenant dans le processus sont directement visibles. L'application suivante montre un point thermique faible qui se produit pendant la production de telle sorte que la zone de gauche (image de gauche) a une température de surface inférieure à la zone de droite. En conséquence, le composant a été raccourci de près de 2,5 mm. La raison de l'écart dimensionnel était que la pression de maintien requise ne pouvait pas être efficace. Le contrôle de la température du moule a ensuite été ajusté dans cette zone et ainsi optimisé (photo de droite).

Aucun autre instrument technique ne révèle les insuffisances thermiques aussi clairement que cet système plug and work Contrôle thermique IR. Par exemple, les différences de température excessives sur les pièces moulées par injection et les outils sont affichées d'une manière compréhensible pour tout le monde. Cela signifie que l'imposition préalable des mains pour localiser les zones chaudes, tièdes ou froides sur le composant ou la surface de l'outil appartient enfin au passé.

La plage de longueurs d'onde spéciale réduit les erreurs de mesure en dessous de 2000 °C

28.04.2017/XNUMX/XNUMX | La nouvelle caméra thermique PI 05M d'Optris a une plage de mesure continue de 900° à 2000 °C. Il a une résolution de 764 x 480 pixels et mesure dans la gamme de longueurs d'onde de 500 à 540 nm.Il complète le PI 1M avec une gamme de mesure de 0,85 à 1,1 µm et convient à une utilisation dans l'industrie métallurgique. En raison de la plage spectrale spéciale, il minimise les erreurs de mesure avec des émissivités inconnues ou changeantes.

« Avec la PI 05M, nous avons développé une autre caméra thermique compacte pour l'industrie métallurgique mondiale, particulièrement adaptée à la mesure de la température du métal en fusion », explique Dr-Ing. Ulrich Kienitz, PDG d'Optris GmbH.

Avec le PI 05M, vous pouvez Surfaces jusqu'à 2000 °C mesurer – régulièrement à partir de 900 °C. Avec une fréquence image de 1 kHz, les mesures peuvent être prises à une résolution optique de 72 x 56 pixels, cette zone de plus de 4000 pixels étant librement positionnable. Il existe également une sortie analogique directe en temps réel avec une région de 8 x 8 pixels librement positionnable. Ces options offrent une adaptation optimale à l'application respective.

Innovations des caméras thermiques pour les applications industrielles

La caméra mesure le rayonnement infrarouge dans le Gamme spectrale entre 500 et 540 nm et convient donc à tous les processus de traitement au laser, car le rayonnement thermique supérieur à 540 nm est très bien bloqué. Les lasers à diode couramment utilisés dans le domaine métallurgique dans la gamme 900 à 1030 nm ou le laser Nd:YAG à 1064 nm n'ont donc aucun effet perturbateur sur la mesure. La caméra fonctionne ici sans aucun filtre supplémentaire. Fondamentalement, cette mesure à ondes courtes de surfaces métalliques présente l'avantage de réduire considérablement les erreurs de mesure dans le cas d'émissivités inconnues ou variables.

caméra linéaire pour la production de feuilles de verre et récipient en verre

28.09.2016/XNUMX/XNUMX | Pour l'industrie du verre, Optris présente les Caméra thermique 640 G7. Avec son filtre de 7,9 µm, il convient à la mesure du verre et offre encore plus d'options d'application grâce à la résolution VGA. Le logiciel "PI Connect" permet de l'utiliser comme une caméra linéaire, ce qui est élémentaire pour contrôler la température des rubans et des vitres.

Le contrôle de la température est d'une importance cruciale dans l'industrie du verre et est effectué dans presque toutes les étapes du processus. Dans les zones fermées et chaudes, les températures ne peuvent parfois être déterminées qu'à l'aide d'une sonde d'ambiance. Les thermomètres et caméras infrarouges compacts peuvent également être utilisés dans des environnements exigus avec des températures élevées. La caméra est en cours de refroidissement au fabrication de verre plat utilisé ainsi que dans la production de verre d'emballage.

Lors de la mesure précise des températures, le Niveau d'émissions un facteur essentiel. Le verre a des émissivités d'environ 0,85 dans le domaine des ondes longues. À des températures de procédé plus élevées, elle est généralement mesurée à 5,0 µm ou 7,9 µm, car l'émissivité est ≥0,95 dans ces plages spectrales. Le principal avantage de 7,9 µm est la plus faible dépendance angulaire de l'émissivité.

Caisson de protection extérieur pour caméras infrarouges en milieu poussiéreux et humide

17.06.2016/XNUMX/XNUMX | En plus des boîtiers de refroidissement, Optris propose désormais également des boîtiers de protection spécialement conçus pour une utilisation en extérieur. Les caméras infrarouges de la série Optris PI peuvent ainsi à l'extérieur toute l'année utilisé dans des conditions difficiles. En tant que particularité, le boîtier de protection extérieur dispose d'un accessoire de purge d'air. De grands espaces extérieurs peuvent être intégrés dans le système de contrôle via le serveur USB gigabit, qui peut également être intégré dans le boîtier.

Le boîtier de protection extérieur est avec le Degré de protection IP 66 classé et est fabriqué en tôle d'acier robuste. L'objectif de la caméra est efficacement protégé des influences extérieures par la fenêtre en germanium à revêtement antireflet ou par un film protecteur résistant. De plus, le boîtier de protection extérieur est équipé d'un dispositif anti-soufflage qui protège en permanence la fenêtre de protection contre la contamination et permet aux caméras thermiques de fonctionner même dans des environnements poussiéreux et humides.

En étant intégré dans un logement Abus Élément chauffant PTC, qui s'allume automatiquement à des températures inférieures à 15 °C, ainsi que le ventilateur qui assure une répartition homogène de la température, la caméra thermique est toujours maintenue à la température de fonctionnement optimale. Il en résulte une plage d'application de -40° à +30 °C. Les caméras USB en ligne peuvent être converties en Ethernet via le serveur USB Gigabit, qui peut également être intégré et peut donc être intégré dans un système de processus sur de longues distances. Les dimensions du logement sont de 390 x 150 x 112 m.

Caméra thermique avec téléobjectif pour petits objets à grande distance

21.04.2016/XNUMX/XNUMX | La caméra thermique VGA PI 640 d'Optris a été complété par un autre objectif interchangeable. Quatre lentilles sont désormais disponibles pour les différentes tâches de mesure et les exigences des clients. En plus des optiques 33°, 60° et 90°, les mesures peuvent désormais également être effectuées avec un téléobjectif 15°.

Le PI 640 est utilisé dans l'industrie dans tous les secteurs du monde. En plus de la surface à mesurer est la Taille du point de mesure d'une importance cruciale. Le téléobjectif permet désormais de mesurer la température d'objets extrêmement petits à de plus grandes distances. Par exemple, à une distance de 5 m, la caméra thermique peut mesurer la température exacte de 6 mm² mesurer de petits objets.

J'ai noté la Objectifs ont été conçus et développés en Allemagne. Les différents composants, y compris les lentilles en germanium couramment utilisées dans la plage de mesure infrarouge à ondes longues (LWIR), sont fabriqués et assemblés au siège de la société à Berlin et les optiques respectives sont calibrées sur les caméras thermiques. Le logiciel sans licence est inclus dans la livraison.

1800 degrés Celsius pour les métaux - déclaration du salon

15.04.2015 | Dr-Ing. Ulrich Kienitz, directeur général d'Optris GmbH, Berlin, présente les nouveaux développements de la technologie infrarouge à la foire de Hanovre 2015.

Caméra thermique empêche la propagation de la fièvre Ebola

19.09.2014/XNUMX/XNUMX | Des épidémies de virus comme ça Virus H1N1 2009/2010 et le virus Ebola 2014 sont très dangereux et créent une demande mondiale pour des techniques de dépistage appropriées permettant une identification rapide et sans contact des voyageurs susceptibles d'être infectés par la fièvre. Avec sa caméra thermique "PI 160" "PI 160", Optris propose un système de contrôle économique et facile à utiliser pour détecter les personnes ayant une température corporelle élevée.

"Dans les endroits à forte concentration de personnes, comme les aéroports, les personnes peuvent être scannées rapidement et de manière globale afin qu'en cas de suspicion, elles puissent être retirées discrètement pour un examen individuel", explique Dr-Ing. Ulrich Kienitz, directeur général d'Optris GmbH, les avantages de l'application.

L'ensemble du système se compose d'une caméra thermique rapide PI 160 ainsi que le progiciel complet "PI Connect". Les appareils de haute technologie sont faciles à installer, à utiliser et peuvent être utilisés en déplacement. La résolution de température de 0,1 °C détecte les plus petits changements de température qui génèrent une alarme automatique.

Caméra thermique avec circuit de commande de sécurité pour l'automatisation des processus

10.11.2014/XNUMX/XNUMX | Le nouveau interface de processus (PIF) d'Optris permet une surveillance automatisée des processus dans laquelle le matériel des caméras infrarouges PI est combiné avec tous connexions de câble et le logiciel d'analyse gratuit "PI Connect" sont surveillés en permanence pendant le fonctionnement. Le contrôle de l'ordinateur externe dans ce processus de surveillance est unique sur le marché. Les développeurs ont transféré le principe du circuit de conduite de sécurité, tel que connu des véhicules ferroviaires, au système de caméra à imagerie thermique.

Lors de l'intégration des caméras thermiques dans un processus automatisé important pour la sécurité, un surveillance continue des processus peut être garanti en fonctionnement 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Pour ce faire, six états de sécurité sont surveillés dans le PIF industriel : dysfonctionnement de la caméra thermique, dysfonctionnement du logiciel, panne de l'alimentation électrique ou interruption de la ligne USB, panne de l'alimentation électrique du PIF, interruption du câble de connexion entre la caméra et le PIF et une rupture de câble sur le câble de sécurité. Celles-ci sont émises via un relais, qu'à un pilotage, par exemple. OS PLC, a été connecté. L'état est également affiché sur l'appareil par une LED.

Pour l'intégration dans le procédé, l'industriel interface de processus 3 sorties analogiques/alarme, 2 entrées analogiques, 1 entrée numérique et 3 relais d'alarme. Cela permet de surveiller plusieurs zones de mesure dans le champ de vision (FoV) de la caméra. De plus, les fonctions de la caméra peuvent être facilement contrôlées à distance.

La plus petite caméra thermique pour la recherche et le développement

09.04.2014 | Dr-Ing. Ulrich Kienitz, directeur général d'Optris GmbH, Berlin, nous a présenté à la foire de Hanovre 2014 la plus petite caméra thermique du marché, idéale pour la R&D. 

Foire aux Questions

Qu'est-ce qu'une caméra thermique ?

un La caméra thermique est une caméra infrarouge pour la mesure de température sans contact d'un objet de mesure spécifique. Il peut être utilisé pour montrer la distribution et le changement des températures. L'évaluation des données est basée sur le rayonnement infrarouge. Le rayonnement thermique émis par l'objet de mesure est focalisé sur un détecteur infrarouge. La résolution (en pixels) des caméras thermiques est bien inférieure à celle des caméras visuelles. Les caméras thermiques conviennent pour afficher les distributions de température ou les changements de température dans des zones plus grandes. 

Comment fonctionne une caméra IR ?

Une caméra infrarouge, également appelée caméra IR ou caméra thermique, capture des images thermiques en enregistrant le rayonnement infrarouge (rayonnement thermique) émis par les objets. Son fonctionnement peut être expliqué en quelques étapes :

1. Détection du rayonnement infrarouge : Tout objet dont la température est supérieure au zéro absolu émet un rayonnement infrarouge. La caméra IR est équipée d'un capteur qui détecte ce rayonnement.
2. Créer une image thermique : le rayonnement infrarouge capturé est converti en un signal électronique. Ce signal est ensuite traité pour produire une image thermique qui représente les différences de température de la scène observée dans différentes couleurs.
3. Présentation et analyse: L'image thermique est affichée sur l'écran de la caméra et peut être utilisée pour d'autres analyses telles que des mesures de température, la reconnaissance de formes ou des diagnostics.

Où sont utilisées les caméras thermiques ?

Les caméras thermiques sont utilisées dans de nombreux domaines, par ex. B. dans le Bâtimentthermographie, dans la maintenance préventive des machines, dans le médical ou dans l' La technologie de sécurité.

Jusqu’où les caméras thermiques peuvent-elles voir ?

La portée d'une caméra thermique dépend de plusieurs facteurs :

• CapteurRésolution et sensibilité : des résolutions plus élevées et des capteurs plus sensibles peuvent détecter des différences de température plus fines à de plus grandes distances.
• SubjectTaille ainsi que TempératureDifférence : les objets plus grands et plus chauds peuvent être détectés à une plus grande distance que les objets plus petits ou moins chauds.
• Optique l'appareil photo : les objectifs avec une distance focale plus longue permettent une meilleure vision des objets éloignés.
• Atmosphériquee Conditions : L'humidité, la fumée, le brouillard et d'autres perturbations atmosphériques peuvent réduire la portée.

En général, les caméras thermiques peuvent détecter des objets à plusieurs centaines de mètres, mais dans certains cas, notamment avec des caméras puissantes et dans des conditions idéales, la portée peut atteindre plusieurs kilomètres.

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