Dans la fabrication numérique, les dernières tendances visent à connecter l'environnement de l'usine virtuelle et physique. C'est ce que signifie le terme Transformation digitale. Il vise à augmenter la productivité, l'efficacité et la rentabilité. Pour changer, les entreprises doivent combiner un certain nombre de technologies de pointe afin de mener à bien les changements. Nous vous présentons le savoir-faire de Mitsubishi Electric en tant que partenaire expérimenté.

Contenu

• Ces trois choses sont importantes à garder à l'esprit lors de l'exploitation d'un centre de données
• Les robots Scara pour les débutants en transformation numérique
• Edge computing connecte le niveau opérationnel avec l'informatique
• Pas à pas avec des spécialistes de la transformation numérique
• Le jumeau numérique traite les données dans le cloud
• Le contrôle des machines d'aujourd'hui: intelligent et capable d'apprendre
• Connecté à tous les systèmes cloud - conférence vidéo

Ces trois choses sont importantes à garder à l'esprit lors de l'exploitation d'un centre de données

31.01.2023/XNUMX/XNUMX | La pandémie de Covid a Révolution numérique encore plus avancé dans l'industrie. Le changement numérique et les dernières technologies pour le Communication 5G créer une demande croissante pour davantage de solutions pour les applications Web et cloud. Cela conduit à des investissements importants dans les infrastructures informatiques.

Les changements déclenchés par le changement numérique en termes de transformation numérique entraînent également d'énormes investissements dans centres de données. Des taux de croissance allant jusqu'à 17,5 % sont attendus dans le monde. Cela rend le quartier d'affaires attractif. Mais de quoi a-t-on exactement besoin dans un centre de données ? Outre le matériel comme serveur informatique il existe trois facteurs de succès importants pour le fonctionnement optimal d'un centre de données : Efficacité, redondance, Durabilité.

Augmentez l'efficacité énergétique grâce au refroidissement des serveurs

Les centres de données sont énergivores : de la fourniture XNUMXh/XNUMX et XNUMXj/XNUMX des serveurs informatiques importants à la mise à disposition de systèmes de sauvegarde sous forme d'onduleurs Source de courant (UPS) à Refroidissement la plante. La chaleur produite par les serveurs doit non seulement être réduite, mais également maîtrisée. Des températures ambiantes trop élevées mettent en danger les composants électriques. Cela peut entraîner des pannes de serveur.

Si vous vous occupez des deux défis, vous pouvez faire d'une pierre deux coups. Il est important de rendre le refroidissement plus efficace et d'éviter de gaspiller de l'énergie. Avec la base d'un environnement optimal, les performances des serveurs peuvent être maintenues aussi longtemps que possible.

Exemple de salle de serveurs avec 50 serveurs

Une salle de serveurs avec 50 serveurs est de décrire l'un des exemples. Ensemble, cela ferait 50 serveurs environ 17 à 18 kW de chaleur/h générer. Des exemples en sont un petit four ou 15 radiateurs moyens qui fonctionnent en continu.

De plus, il existe des effets thermiques provenant des routeurs, des UPS, des interrupteurs, de l'éclairage et de l'exposition à travers les fenêtres. Dans l’ensemble, beaucoup de chaleur est générée et éventuellement stockée. Les appareils électroniques tels que les serveurs fonctionnent en moyenne entre 30° et 40°C, alors qu'un data center est généralement refroidi entre 18° et 25°C. Ironiquement, le refroidissement continu requis pour cela consomme plus d’énergie que le fonctionnement réel.

Il existe également un potentiel d'économies dans les systèmes de ventilation. Si l'air circule à travers un variateurs de fréquence contrôlé, cela réduit considérablement la consommation d'énergie. Une simple fonction d'auto-réglage aide ici au paramétrage automatique de l'application ou des charges. Avec les nouvelles technologies de refroidissement telles que le système de ventilation et la tour de refroidissement sont utilisées variateurs de fréquence de plus en plus installé en standard. Sinon, ils peuvent simplement être modernisés et réduire temporairement la consommation d'énergie. 

Lorsque le refroidissement échoue

Mais que se passe-t-il si le système de refroidissement d'un centre de données tombe en panne ? Convertisseur de fréquence avec fonctions de maintenance préventive pour Maintenance Prédictive peut remédier. Si les caractéristiques de charge et les processus sont surveillés en temps réel, les baisses de performances peuvent être détectées à un stade précoce. Les fonctionnalités de maintenance préventive permettent aux opérateurs d'identifier des anomalies telles qu'un colmatage de filtre ou un filtre usé. Stock reconnaître dans le temps. La maintenance est planifiée à temps, ce qui minimise les temps d'arrêt.

Terminaux opérateur IHM graphiques pour l'automatisation industrielle

Un état de maintenance visualisé aide à maintenir les opérations en cours et réduit la charge de travail des techniciens de maintenance. Une visualisation avancée surveille plusieurs sous-systèmes tels que l'électricité, l'éclairage, la climatisation ou la protection contre les catastrophes. Avec un Système Scada comme Genesis64 par Iconics, les systèmes de surveillance redondants peuvent être étendus et mis en œuvre. Il peut être utilisé pour surveiller l'état du centre de données en temps réel grâce à un affichage graphique des données de divers sous-systèmes. En cas de panne d'un appareil, le système de surveillance Scada peut être configuré pour répertorier les causes possibles par ordre de probabilité en cas de panne d'un appareil. Cela facilite le dépannage.

Si vous combinez des systèmes Scada avec service cloud de plus grandes quantités de données peuvent être traitées. Cela permet la surveillance intégrée et simultanée de plusieurs centres de données. Cela devient d'autant plus important que le nombre de centres de données à très grande échelle augmente dans le monde. L'utilisation des systèmes Geo-Scada permettra la surveillance à distance de nombreux appareils finaux tels que les PC, les appareils mobiles et lunettes intelligentes rendre possible.

Les systèmes redondants réduisent les risques 

Les systèmes redondants sont essentiels pour maintenir les systèmes facteurs critiques tels que les serveurs, les systèmes d'exploitation, l'alimentation électrique, les systèmes de refroidissement ou de sécurité.

Contrôleur programmable (automate) sécurisé Systèmes CVC pour maintenir divers facteurs liés à la température et à la qualité de l'air. Pour cette raison, les centres de données installent généralement des systèmes de refroidissement redondants dans lesquels un double automate de secours peut être installé parallèlement à l'automate principal. En cas de panne de la source d'alimentation, la commande est immédiatement commutée de l'automate principal vers l'automate de secours.

Des automates redondants sont également utilisés pour assurer la fiabilité d'autres équipements tels que les refroidisseurs. En effet, ils ne peuvent pas être désactivés pendant le fonctionnement dans le centre de données. Un automate redondant est plutôt coûteux. Le modulaire API Melsec iQ-R de Mitsubishi Electric est une solution hybride dans laquelle un seul module de commutation redondant peut être ajouté à un automate industriel. Cela réduit les coûts du système et de maintenance sans sacrifier la redondance grâce à la haute qualité et à la robustesse des automates d'aujourd'hui.

Systèmes redondants physiquement séparés

Dans le cas de systèmes redondants, les automates principal et de secours doivent être physiquement séparés l'un de l'autre. Cela signifie qu'ils doivent une source d'alimentation et un emplacement d'installation différents avoir afin de pouvoir maximiser la "protection". Par conséquent, les deux commandes doivent être reliées par une fibre optiqueCâble être connecté. Cela évite les bruits électriques et raccourcit le temps de commutation entre les deux commandes en cas d'urgence.

métaverse | Ma première expérience avec l'Iguversum

Cependant, l'utilisation d'automates redondants n'est pas si simple. Ils ne doivent pas être trop éloignés, mais ils ne doivent pas non plus être trop rapprochés. ils peuvent pas dans le même SChambre de contrôle être accommodé parce que la redondance serait alors détruite. Un système à grande vitesse avec un temps de commutation d'environ 10 ms ou moins doit viser à réaliser un contrôle continu et fiable."

Construire un centre de données durable et fiable

S'il y a aujourd'hui une panne chez l'un des principaux fournisseurs de cloud, elle fait la une des journaux du monde entier même si elle ne dure que 30 minutes. Cela augmente la pression sur les fournisseurs eux-mêmes échecs courts zu vermeiden. La disponibilité des centres de données devient un facteur critique. La construction de centres de données ne concerne donc pas seulement l'informatique, mais également la gestion de ses systèmes. Cela devrait être fait de manière aussi redondante, efficace et durable que possible.

L'utilisation de technologies bien connues telles que les convertisseurs de fréquence pour augmenter l'efficacité énergétique des systèmes de refroidissement, la visualisation de l'état global dans le centre de données pour rationaliser les opérations et la minimisation des risques grâce à des systèmes redondants : un bénéfice maximal est possible avec tout cela au minimum frais. Il est conseillé de travailler avec des partenairesqui disposent du savoir-faire nécessaire et des produits correspondants. De cette façon, les risques peuvent être minimisés, les coûts maîtrisés et l'environnement gardé à l'esprit.

L'auteur Hiroki Nishiyama est directeur mondial du marketing des centres de données Mitsubishi Electric Corporation.

Les robots Scara pour les débutants en transformation numérique

23.06.2022/XNUMX/XNUMX | Le nouveau Melfa RH-CR Robot SCARA ab Mitsubishi Electric offrir une solution peu encombrante pour ceux qui découvrent le robotique. Le nouveau Les robots industriels conviennent particulièrement aux entreprises qui viennent d'entrer dans le une communiquation automatisée et démarrer la transformation numérique.

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Edge computing connecte le niveau opérationnel avec l'informatique

15.12.2020 décembre XNUMX | La transformation numérique de l'industrie a amené la connexion de l'OT | niveau opérationnel et informatique | a donné un nouvel élan aux technologies de l’information de niveau supérieur au niveau de l’entreprise. Afin d’exploiter pleinement le potentiel de la numérisation EdgeComputing de Mitsubishi Electric est la solution. 

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Pas à pas avec des spécialistes de la transformation numérique

28.10.2020 | La transformation numérique joue un rôle décisif pour les entreprises ayant leur propre production. Il est réalisé avec l'agrégation, l'analyse et l'extraction de grandes quantités de données. Intelligence artificielle (AI), EdgeComputing, industriel une communiquation automatisée ainsi que Réseautage sont des outils idéaux pour développer des modèles numériques de haute précision pour la gestion, la surveillance et pilotage de machines, systèmes, processus et autres équipements.

tel systèmes virtuels prédire les besoins futurs des appareils, sont utilisés pour la maintenance prédictive ou l'optimisation des stratégies de surveillance et de contrôle pour améliorer les processus. Les fabricants peuvent utiliser les modèles numériques pour augmenter l'efficacité et la productivité de leurs systèmes car ils offrent une compréhension claire et approfondie du processus.

Construire progressivement la transformation numérique

Adopter toutes ces technologies et solutions à la fois est tentant. Mais il est important pour un changement réussi, la mise en œuvre de la transformation numérique dans stages planifier. De nombreuses installations de production se sont développées, développées et adaptées aux exigences du marché au fil du temps. Les nouvelles technologies sont souvent introduites dès qu'elles sont disponibles. Les effets sont des processus de fabrication constitués d'anciens et de nouveaux systèmes avec différents niveaux d'intelligence.

La première étape sur le chemin de... Transformation digitale consiste donc dans le Systèmes et processus vérifier. Il faut déterminer où les données peuvent être collectées facilement et efficacement. Pour le développement de systèmes d'automatisation évolutifs, les entreprises doivent concevoir des systèmes contrôlables, rétrocompatibles, évolutifs et extensibles.

Les entreprises peuvent alors commencer à installer des solutions adaptées à leurs processus, besoins et ressources actuels. Ce faisant, ils jettent les bases des futurs travaux de migration numérique dans le cadre de la transformation numérique.

Profitez des opportunités du Big Data et de la fabrication intelligente

Afin de mieux utiliser le big data et la fabrication intelligente pour la transformation numérique, les responsables doivent utiliser les informations collectées dans les systèmes. Données le rendre plus accessible et visible. Ceci peut être réalisé en mettant à niveau les lecteurs et commandes existants. Vous pouvez collecter les informations et les transmettre à des machines, des réseaux ou des plateformes de gestion de données.

Un élément clé pour l'avenir de la fabrication s'appuie sur ces préparations: Internet des objets industriels (IIoT) permet d'optimiser les processus opérationnels de la production à la maintenance.

Harting conduit la transformation numérique avec Experts Camp

Pour que cela fonctionne, le fossé entre l'informatique et la technologie opérationnelle (OT) doit être comblé. L'échange d'informations pour les analyses avancées doit être activé. L'une des prochaines étapes du processus de changement de la transformation numérique d'une entreprise est par conséquent la Combinaison IT et OT grâce à la mise en œuvre d'une technologie d'automatisation capable de traiter les données dans la zone périphérique. Edge computing offre l'avantage d'un traitement presque en temps réel avec l'intelligence artificielle et les fonctions d'analyse avancée (AA).

Afin de développer et de mettre en œuvre progressivement des stratégies réussies de transformation numérique, les entreprises doivent travailler avec un spécialiste de l'automatisation. Il a l'expérience nécessaire dans l'automatisation d'usine et les dernières technologies. Ensemble, une feuille de route de solutions adaptées et évolutives peut être développée pour maîtriser les défis et fournir une solution rapide Retour sur investissement (ROI). Le client reçoit un support et une aide continus tout au long du processus de changement.

Transformation numérique avec le bon partenaire

Mitsubishi Electric dispose de son Partner Network ont fait leurs preuves en aidant les entreprises de fabrication dans leur transformation et leur migration numériques. La technologie d'automatisation proposée comprend des dispositifs intelligents qui peuvent traiter localement l'intelligence artificielle, ont des fonctions de maintenance préventive et fournissent des données de diagnostic.

Edge Computing de Mitsubishi Electric soutient également les fabricants avec Traitement de l'information  et permet l'intégration efficace de l'informatique et de l'OT. En outre, les outils de surveillance de l'état et de maintenance utilisent les données des appareils, qui peuvent être utilisées pour créer des modèles précis afin d'optimiser la maintenance préventive.

L'auteur est Jeremy Shinto, chef de produit Edge Computing chez Mitsubishi Electric.

Le contrôle des machines d'aujourd'hui: intelligent et capable d'apprendre

08.04.2020 | avec intelligence artificielle (AI) et analyse avancée (AA) peut Maschinensteuerung aujourd'hui, traiter les données, en tirer des leçons et prendre des décisions autonomes. Comment intégrer ces technologies intelligentes dans le pilotage peut offrir un nouveau paradigme de fonctionnement, sait Nils Knepper de Mitsubishi Electric.

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Le jumeau numérique traite les données dans le cloud

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Connecté à tous les systèmes cloud

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