La transformation numérique vit de la connexion plus étroite des données disponibles - non seulement dans la production actuelle, mais déjà dans le développement de machines et de systèmes. Lenze zQuelles données l'entreprise met à disposition de ses partenaires et comment elles peuvent être intégrées et utilisées avantageusement. Seuls les bons outils, services et méthodes rendent cela possible ingénieurs mécaniques l'entrée réussie dans Ingénierie numérique.

Le passage des dessins de construction sur papier à leur version électronique a constitué une étape importante sur la voie de la numérisation. Le Transformation digitale représente désormais la prochaine étape d'évolution : les données du capteur et de l'entraînement sont intégrées au développement du module, de là à la conception des machines et des installations et peuvent ensuite également être utilisées lors des opérations en cours ainsi que pour la maintenance, les services et la mise à niveau. .

Le concept prometteur sur lequel ce flux de données à vie peut être basé s'appelle un "shell administratif" quelque peu encombrant - dans l'usage international Asset Administration Shell (AAS). C'est déjà un composant essentiel du modèle d'architecture de référence Industry 4.0 (Rami 4.0).

Aucune industrie 4.0 sans AAS

Il pourrait également être appelé un conteneur dans lequel les données pertinentes sont collectées pour chaque actif: description des propriétés mécano-électriques, documentation et certificats, logiciel, description comportementale, etc. Ce pool d’informations sert de base aux applications Industry 4.0 et doit donc respecter certaines normes pour satisfaire aux exigences universelles.

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Bien que le concept ait été adopté par la plate-forme Industry 4.0 il y a plus de trois ans, de nombreuses questions restent en suspens. Mais lentement, les lacunes se ferment, ce qui empêche l’utilisation continue des données. Lenze y contribue également: en travaillant au sein de comités de normalisation, avec des livres blancs et des experts qui assistent les clients de l’ingénierie numérique - et avec ses outils et applications qui rendent déjà le concept AAS applicable aujourd’hui.

Planification de la solution système

Easy System Designer est l’un des principaux outils du spécialiste en entraînement pour l’ingénierie numérique. Dans un avenir proche, cet outil de planification basé sur le Web assistera l'utilisateur dans la planification complète de solutions de machines composées de composants d'automatisation et d'entraînement ainsi que de logiciels. Sur la base des vastes connaissances en automatisation intégrée, l'outil vérifie la faisabilité de la solution système développée et documente tout ce qui est nécessaire pour les personnes impliquées dans le processus d'ingénierie. Cela économise un temps précieux de planification, raccourcit le processus de prise de décision et réduit les risques du projet. La cohérence crée de la valeur ajoutée: la solution est disponible pour d'autres tâches d'ingénierie. La solution totale peut être immédiatement transférée dans le panier de Easy Product Finder pour accélérer le processus de soumission.

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Il est alors possible de préparer un programme API basé sur la solution système prévue. La structure de la machine, les composants matériels et les modules logiciels sélectionnés ainsi que les paramètres d'application et d'autres données de projet pertinentes sont à la disposition du programmeur dans son environnement d'ingénierie. Cela lui permet de finaliser le programme PLC et de faire fonctionner la machine beaucoup plus rapidement. Le Shell Administration des actifs est rempli parallèlement à ce processus: il est traité plus avant avec tous les outils qui connaissent et comprennent la structure de l'AAS.

Monde virtuel et réel unis

Le fait que le SAA puisse non seulement être un concept théorique, mais aussi un réel soutien à l'automatisation industrielle est déjà démontré par Lenze dans le fonctionnement en direct d'une cellule de prélèvement sur le stand de l'exposition. Similaire au Rami 4.0, outre les informations de type, le système AAS fournit également des informations sur l'instance réelle, telles que le numéro de série et l'heure de fabrication, mais également des données en temps réel. La normalisation et la structuration des données, ainsi que le lien central en tant que "point de vérité" sur lequel toutes les informations nécessaires sont disponibles, sont avantageux pour les constructeurs OEM ainsi que pour les exploitants d'installations. Parce que chaque interruption de média comporte le risque que l'information soit transmise de manière incorrecte, obsolète ou tout simplement indisponible.

D'autre part, des informations détaillées peuvent être obtenues à partir d'une disponibilité complète des données sans avoir à installer de points de mesure supplémentaires. L'efficacité de la surveillance des conditions à partir des données des composants, associée au savoir-faire de l'application et à des outils d'analyse appropriés, fait également partie du scénario.

Proche du marché

Au SPS, Lenze présentera des outils, des prototypes et des études de concept pour l’ingénierie numérique afin de montrer à ses partenaires ce à quoi les départements de développement peuvent s’attendre dans l’avenir. Dans le même temps, les utilisateurs sont invités à donner leur avis et à formuler leurs exigences. Ainsi, le développement des outils peut être étroitement aligné sur le marché. La société s’avère ainsi être un fournisseur de solutions pour l’industrie 4.0 et IIoT, jouant un rôle de premier plan dans la numérisation de l’industrie.

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