Chauffage infrarouge de Lumière noble d'Excelita jouent un rôle crucial dans l’industrie moderne. Grâce à leur capacité à fournir de la chaleur avec précision et efficacité, ils optimisent de nombreux processus industriels, depuis traitement de matériau jusqu'à la production finale. Trouver comment Chauffe infrarouge Rendre les applications industrielles plus efficaces et qualitativement meilleures et pourquoi elles sont considérées comme une technologie clé pour les processus de chauffage économes en énergie.

Contenu

• Industrie du chauffage infrarouge – durable, efficace et intelligent
  
  • La chaleur infrarouge intelligente permet d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie
  • Ébavurage thermique adapté aux contours des pièces en plastique
  • Émetteurs infrarouges pour des aménagements intérieurs de voitures de haute qualité
  • Les radiateurs infrarouges augmentent l'efficacité énergétique dans la production d'outils
  • Dans la production de décoration de moules avec émetteurs infrarouges et UV
  • Chauffage infrarouge pour les plus petits bords et bavures sur les pièces en plastique
  • Les émetteurs infrarouges économisent de l'énergie lors du revêtement en poudre
• Foire aux Questions

Industrie du chauffage infrarouge – durable, efficace et intelligent

Découvrez les applications avancées des radiateurs infrarouges de Lumière noble d'Excelita (anciennement Heraeus Noblelight) dans l'industrie, fournissant une chaleur constante et ciblée pour des processus de fabrication optimisés. La tendance actuelle vers des solutions économes en énergie et durables a également mis la technologie infrarouge au centre de l'attention. Découvrez comment les derniers développements en matière de chauffage infrarouge peuvent rendre vos processus de production plus efficaces et ainsi réduire durablement les coûts :

La chaleur infrarouge intelligente permet d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie

26.02.2024/XNUMX/XNUMX | Toutes les pièces n'ont pas des contours plats et réguliers sans contre-dépouilles. Les recouvrir, les finir ou les protéger avec une peinture anticorrosion peut être un véritable défi. C'est bien que les radiateurs électriques infrarouges d'Excelitas Noblelight soient disponibles : ils sont idéaux pour vous Contour de la pièce réglable et dirige la chaleur exactement au bon endroit. Si vous les combinez avec un four électrique à air chaud, les zones d'ombre peuvent être évitées. Des tests montrent que jusqu'à 80 % d'énergie peuvent être économisées grâce à des systèmes infrarouges adaptés, qui répondent notamment au règlement sur l'écoconception. 

Excelitas Noblelight sera présent au salon en avril PaintExpo sa technologie avancée infrarouge et UV avec des systèmes UV LED et micro-ondes pour des processus de revêtement évolutifs. Le séchage des peintures, vernis et revêtements nécessite généralement beaucoup d'énergie. Avec des systèmes de séchage obsolètes, cela peut rapidement prendre beaucoup de temps, ce qui entraîne un goulot d'étranglement dans la production et est également coûteux.

Thermomètre infrarouge avec application pour smartphone et tablette

Le rayonnement infrarouge peut être utile à cet égard lorsqu'il est utilisé dans des processus industriels. Ici, la chaleur est transférée sous forme de rayonnement électromagnétique sans milieu intermédiaire. Il est particulièrement important de coordonner soigneusement les radiateurs infrarouges avec le Propriétés de la pièce en termes de forme, de longueur d'onde et de puissance. Le rayonnement infrarouge, adapté précisément aux propriétés d'absorption de la peinture, est rapidement transformé en chaleur. À mesure que le matériau et l’environnement restent plus frais, l’eau ou les solvants s’évaporent.

Des tests approfondis ont montré que les radiateurs infrarouges au carbone sèchent les peintures solubles dans l'eau beaucoup plus efficacement que les radiateurs infrarouges à ondes courtes. Un spot carbone s'impose jusqu'à 30% moins d'énergie pour le processus de séchage qu'une lampe halogène conventionnelle.

Booster infrarouge et four à air chaud électrique

Toutefois, la technologie infrarouge ne peut pas seulement remplacer les solutions conventionnelles. Il complète souvent les fours existants sous forme de chauffage d’appoint. UN Booster infrarouge devant un four à air chaud assure souvent un séchage plus efficace. Les composants complexes bénéficient en particulier de la symbiose des deux technologies. Excelitas Noblelight l'a prouvé dans une ligne de test composée d'un booster infrarouge et d'un four électrique à air chaud. Dans notre propre centre d'application, des tests particulièrement pratiques ont été effectués avec le Vötschoven de Weiss Technik et la technologie infrarouge de Noblelight.

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Le rayonnement infrarouge amène rapidement les produits à la température souhaitée, tandis que le rayonnement électrique Four à convection garantit que les pièces sont chauffées de manière homogène – même avec des contours particuliers. Les tests pratiques aident à la configuration optimale du futur système. Cela donne également aux clients un sentiment de sécurité lorsqu’ils réalisent un investissement planifié. Les boosters infrarouges et les fours électriques à air chaud peuvent ensuite être combinés de manière modulaire. Cette modularité rend la configuration du système flexible.

Depuis la création de la gamme de fours, la combinaison infrarouge et air chaud a été testée avec différents produits - avec des résultats satisfaisants. Les composants métalliques ont été recouverts de peinture en poudre noire. Les thermocouples surveillaient le chauffage dans le four à air chaud avec et sans booster. Dans la plupart des cas, il y a eu une réduction significative Il est temps de se réchauffer jusqu'à 80 % avec le booster infrarouge.

Ébavurage thermique adapté aux contours des pièces en plastique

16.10.2023 octobre XNUMX | Si les bavures ne peuvent pas être évitées dans les pièces moulées en plastique, elles doivent au moins être éliminées de manière simple et reproductible, car elles gênent le traitement ultérieur. Heraeus Noblelight montrera comment cela fonctionne et comment les systèmes infrarouges modernes peuvent être adaptés avec précision aux contours du site. Fakuma 2023 à Friedrichshafen.

Les modules infrarouges de Heraeus peuvent être adaptés précisément aux processus existants. La chaleur infrarouge fonctionne sans contact, tout comme Les bavures ont fondusans endommager le produit. Cela signifie que le taux de rebut lors de la production de pièces moulées peut être considérablement réduit.

Couvercles, tuyaux d'aspiration, couvercles, poignées ou pièces de logement en plastique sont souvent utilisés Processus de moulage par injection fabriqué. Cela crée parfois des bavures à arêtes vives, par exemple sur le plan de joint de l'outil, qui ne peuvent pas toujours être évitées. Pour les pièces de forme complexe, l’élimination des bavures avant un traitement ultérieur ou un revêtement peut s’avérer particulièrement difficile.

Émetteur infrarouge en verre de quartz

Heraeus a une solution pour cela : éteignez l'émetteur IR Verre de quartz peut être façonné pour suivre le tracé des bords ou des crêtes. Cela signifie qu'ils fondent uniquement les bavures sans endommager la pièce à usiner.

Cela les rend supérieures à de nombreuses méthodes conventionnelles car elles produisent rapidement des résultats uniformes, ce qui n'est pas le cas avec un retrait manuel, par exemple avec des couteaux spéciaux ou en utilisant des flammes à gaz. Les modules infrarouges sont compacts et faciles à intégrer en production. C'est ce que fait la chaleur infrarouge Ébavurage en ligne possible et les pièces en plastique peuvent être traitées immédiatement.

Les émetteurs infrarouges peuvent également être adaptés avec précision à l'étape de production, de la grande surface au bord étroit. Ils sont flexibles et également sur pièces de formes complexes personnalisable. L'énergie est également économisée car les radiateurs infrarouges peuvent être allumés ou éteints en quelques secondes.

Émetteurs de chaleur infrarouge comme Radiateur contour peut également être utilisé de manière optimale Robots ou les systèmes de manutention peuvent être mis en réseau.

Émetteurs infrarouges pour des aménagements intérieurs de voitures de haute qualité

Les émetteurs infrarouges garantissent par exemple la qualité de l’habitacle des automobiles. Lorsqu'il s'agit d'une nouvelle voiture, vous misez sur un design moderne avec des matériaux tels que le polycarbonate et l'ABS, et souvent des mélanges des deux. Tableaux de bord, les panneaux d'infodivertissement ou autres panneaux intérieurs sont fabriqués par moulage par injection puis affinés. Les radiateurs infrarouges pour les contours de Heraeus Noblelight garantissent ici la qualité.

J'ai noté la Surfaces Ces composants doivent être parfaits, lisses et sans bavures gênantes. Les radiateurs infrarouges contournent précisément la bavure sans endommager la pièce. L'ébavurage manuel avec des flammes de gaz ou des outils spéciaux ne produit pas des résultats reproductibles de manière cohérente. L'étape intermédiaire d'ébavurage manuel coûte du temps et la production en ligne n'est pas possible.

Émetteur infrarouge éteint Verre de quartz peut être façonné pour suivre le parcours des bords ou des bavures et ainsi faire fondre avec précision uniquement les bavures sans endommager la pièce à usiner elle-même. Les radiateurs infrarouges ébavurent en 4 à 12 secondes, selon le matériau et l'épaisseur de la bavure. Cela signifie que l'ébavurage s'effectue beaucoup plus rapidement qu'avec une flamme corona, qui trace progressivement un contour avec une bavure. Avec un radiateur de contour infrarouge, toute la crête peut être en une seule étape être fondu en même temps.

Les radiateurs infrarouges augmentent l'efficacité énergétique dans la production d'outils

08.08.2022/XNUMX/XNUMX | Les célibataires procédés de fabrication de Plastiques coûtent cher et consomment beaucoup d'énergie. Dans les processus thermiques de doublage, de laminage, de gaufrage et soudageLors de la réalisation de rivetages, de rivetages ou d'ébavurage, il est donc avantageux que l'énergie soit utilisée uniquement là où elle est nécessaire. Les émetteurs IR électriques sont idéaux pour cela car ils peuvent être réglés avec précision, ce qui rend les processus de chauffage complexes fiables et automatisables. De plus, les systèmes infrarouges réagissent très rapidement, ce qui explique pourquoi l'énergie n'est pas gaspillée en préchauffage, en veille ou en perte dans l'environnement. Heraeus Noblelight présent au salon K 2022 à Düsseldorf Radiateurs infrarouges et systèmes transmettant la chaleur de manière particulièrement économe en énergie. 

La chaleur n'est pas que de la chaleur. Les émetteurs infrarouges font la différence. Cela montre un exemple de la société britannique Drainage Hepworth: L'utilisation d'émetteurs infrarouges a amélioré ici un processus de traitement des matières plastiques, dans lequel des parties d'une inspectionoutilss pour conduits en polypropylène. Différents tubes doivent être connectés à une unité de base. La colle chaude a été utilisée pour cela dans le passé. Hepworth recherchait des solutions plus efficaces pour économiser de l'argent et protéger l'environnement.

Les nouveaux radiateurs électriques sont nécessaires maintenant seulement 22 sà utiliser dans un processus complexe et automatisé Robots pour rassembler les différentes pièces et les souder ensemble. Les temps de cycle des chambres d'inspection en plastique ont été considérablement raccourcis tandis que la qualité du produit a été considérablement améliorée. Le nouveau procédé de chauffage est également respectueux de l'environnement. Contrairement à la méthode de colle chaude utilisée auparavant, il y a maintenant beaucoup moins de vapeurs. Les émetteurs infrarouges améliorant le processus ont été façonnés en trois dimensions après le produit. De cette façon, la chaleur est générée exactement là où elle est nécessaire. Et comme les radiateurs infrarouges ne s'allument que lorsque la chaleur est nécessaire, cela permet d'économiser de l'énergie supplémentaire.

Dans la production de décoration de moules avec émetteurs infrarouges et UV

17.08.2021/XNUMX/XNUMX | Qu'il s'agisse d'interrupteurs d'aspect métallique, de bandes décoratives dans le Automatique ou des robinets brillants : ils seront tous fabriqués à partir de Moulage par injection plastique fabriqué puis revêtu à l'extérieur. Cela se fait souvent en utilisant le processus de décoration dans le moule (IMD), également connu sous le nom de décoration dans le moule ou moulage par injection arrière. Heraeus Noblelight fonctionne avec la technologie IMD Léonard Kurz, spécialiste de la technologie des couches minces. 

Quand Décoration dans le moule méthode, un produit porteur avec de la peinture décorative est placé à l'intérieur du moule d'injection. Lorsque le moule est rempli de plastique, le vernis ou la peinture adhère à la surface du moulage en plastique. A l'ouverture du moule, la peinture se détache du support et adhère à la pièce en plastique. La partie revêtue peut être retirée.

L'ensemble du processus de décoration dans le moule bénéficie de la infrarouge (IR) et Ultra-violet Technologie (UV) de Heraeus Noblelight. Parce que le produit de transfert enduit peut être traité beaucoup mieux s'il est préchauffé par rayonnement infrarouge et donc déformable. Après moulage par injection, la peinture est durcie par rayonnement UV et est donc particulièrement résistante aux rayures.

Léonard Kurz développe et produit des solutions innovantes pour le raffinement de surface et des revêtements fonctionnels appliqués aux substrats. Ceux-ci sont utilisés pour une grande variété de produits, comme dans les véhicules, le électronique, appareils électroménagers ou meubles. Si la technologie IMD est utilisée, le moulage par injection et le marquage à chaud sont combinés en une seule étape. Les émetteurs de chaleur IR soutiennent le processus. Les composants IMD sont fabriqués dans une usine de Baier avec du CO₂ nettoyé des résidus puis durci par rayonnement UV.

Émetteur infrarouge spot pour garniture intérieure de voiture

28.08.2018/XNUMX/XNUMX | Heraeus Noblelight montre avec le Émetteur infrarouge de lumière ponctuelle le dernier développement dans le domaine des radiateurs infrarouges adaptés aux contours. Le radiateur radiant transfère la chaleur avec précision et spécifiquement dans les zones les plus petites, sans systèmes de réflecteurs compliqués ni précautions de sécurité complexes. Le radiateur infrarouge est donc idéal pour l'ébavurage, le rivetage ou le soudage automatisés de pièces en plastique.

Les panneaux intérieurs de la voiture doivent s'adapter, les récipients pour le liquide de frein ou le liquide de lave-glace doivent être étanches et que Volant ne doit pas avoir de bavures pointues. Ces pièces en plastique sont rivetées, soudées ou ébavurées. Les émetteurs infrarouges adaptés aux contours le font de manière fiable, même dans les coins et les bords difficiles.

De cette manière, des processus particulièrement difficiles peuvent être automatisés. Contrairement aux méthodes manuelles, cela réduit sensiblement les rebuts. Le radiateur infrarouge à lumière ponctuelle fournit jusqu'à 500 kilowatts/m². Le radiateur infrarouge peut diriger cette puissance vers des zones aussi petites que 5 mm de diamètre. Le radiateur infrarouge industriel IR ne nécessite aucun accessoire tel que des lentilles ou des systèmes de réflecteurs compliqués comme les radiateurs conventionnels et aucune mesure de sécurité complexe telle que des sources laser. Il répond également très rapidement aux commandes de contrôle et peut donc être facilement combiné avec des processus assistés par robot.

Le vrai Source de chaleur se compose d'un émetteur IR à ondes courtes avec revêtement QRC, qui permet uniquement au rayonnement infrarouge de sortir dans un tube de quartz qui agit comme un guide de lumière. Selon les spécifications du procédé, ce guide de lumière est dirigé exactement vers le point qui a besoin de chaleur. Un chauffage précis évite les dommages causés par la chaleur dans la zone environnante, les appareils électroniques sensibles ou les surfaces revêtues sont protégés.

Les émetteurs infrarouges économisent de l'énergie lors du revêtement en poudre

03.03.2015/XNUMX/XNUMX | Peinture des carrosseries, des jantes en aluminium, des réservoirs de carburant ou des pare-chocs, protection contre les éclats de pierre sur les bas de caisse ou protection contre la corrosion sur les plaquettes de frein : il existe d'innombrables surfaces dans la fabrication d'une voiture qui peint ou enduit volonté. Heraeus Noblelight présente des émetteurs infrarouges électriques et catalytiques à gaz optimisés pour les applications qui accélèrent le revêtement en poudre.

Pour le propriétaire de la voiture, il va sans dire que toutes les pièces revêtues à l'intérieur, sur la carrosserie ou sur les jantes sont d'une qualité parfaite. Pour le fabricant, cependant, cela peut être un véritable défi dans des cas individuels. Revêtements industriels sont appliqués et séchés ou durcis, souvent assistés par l'apport de chaleur. Dans la plupart des cas, des radiateurs à air chaud ou infrarouges sont utilisés. Le faible encombrement et l'utilisation ciblée de l'énergie font de l'infrarouge une source de chaleur intéressante.

La peinture en poudre est souvent utilisée pour recouvrir les pièces métalliques. Revêtement en poudre est appliqué sous forme de poudre, fondu par la chaleur et enfin durci. Les émetteurs infrarouges transmettent la chaleur sans milieu de contact, à l'aide d'ondes électromagnétiques qui ne génèrent de la chaleur que dans le matériau. Étant donné que la chaleur infrarouge est transférée rapidement et avec un rendement élevé, un four beaucoup plus court est possible dans la plupart des cas ou la vitesse de production peut être augmentée.

Industrie du chauffage infrarouge dans la production de jantes en aluminium

Un fournisseur mondial de jantes en aluminium pour l'industrie automobile utilise des émetteurs infrarouges pour Enduire ses jantes. Dans le cadre d'une restructuration de la production, le four à air chaud précédemment utilisé a été remplacé par un radiateur infrarouge au carbone CIR de Heraeus Noblelight.

Le rayonnement infrarouge est très bien absorbé par la poudre Masse de poudre chauffe rapidement. La poudre gélifie beaucoup plus rapidement que dans un four à convection. Sans mouvement d'air, les inclusions de poussière sont évitées, la poudre n'est pas tourbillonnée ou emportée. Une fonte rapide améliore la qualité de la peinture et augmente la vitesse de sortie.

Le nouveau Four infrarouge pour les jantes en aluminium peut varier entre différents temps de rodage. Cela permet un changement de produit rapide. De plus, les émetteurs infrarouges à ondes courtes et au carbone ont des temps de réaction très courts, de l'ordre de quelques secondes. Cela vous permet de contrôler la chaleur.

Le lien supplémentaire avec un contrôle de la température aide à empêcher le matériau de surchauffer. Les émetteurs catalytiques au gaz convertissent le gaz naturel ou le propane en eau et en dioxyde de carbone à l'aide d'un catalyseur spécial au platine, libérant un rayonnement infrarouge à ondes moyennes à longues. Cette réaction sans flamme diffère des systèmes infrarouges à gaz conventionnels, dans lesquels le gaz est brûlé.

La peinture en poudre sur les pièces métalliques peut être très bien réalisée à l'aide de fours infrarouges catalytiques au gaz endurci. La conception des fours est adaptée au produit afin de pouvoir utiliser le rayonnement de manière optimale pour gélifier et durcir le revêtement en poudre. Souvent, les fours catalytiques à gaz sont également utilisés immédiatement devant un four à air chaud pour gélatiniser la poudre, qui durcit ensuite en raison de la chaleur de convection.

Foire aux Questions

Les radiateurs infrarouges sont-ils énergivores ?

Le fait que les radiateurs infrarouges puissent en principe être considérés comme des appareils énergivores dépend de divers facteurs, tels que : b. Efficacité, performances ainsi que Vie utile. Les radiateurs infrarouges peuvent être économes en énergie s’ils sont utilisés spécifiquement et selon les besoins. Ils génèrent de la chaleur par rayonnement qui est transférée directement aux personnes et aux objets plutôt que de chauffer l'air ambiant. C'est plus efficace que les radiateurs à convection conventionnels. Cependant, vous devez tenir compte du domaine d'application spécifique, des performances et de la durée de fonctionnement afin d'évaluer pleinement l'efficacité énergétique et les coûts d'électricité.

Dans l'industrie, les émetteurs IR sont souvent utilisés pour leur L'efficacité énergétique appréciés car ils transfèrent la chaleur directement à un objet ou à une surface sans chauffer l’air entre les deux. Cela peut se produire dans des processus industriels tels que : B. lors du séchage de la peinture ou du chauffage des matériaux, conduire à une utilisation plus ciblée et donc plus efficace de l'énergie. Heraeus l'a magnifiquement illustré dans cette vidéo :

Où sont utilisés les radiateurs infrarouges ?

Les radiateurs infrarouges peuvent être utilisés dans divers domaines pour un transfert de chaleur ciblé, notamment :

1. Industrie: Pour le séchage, le chauffage, le frittage et la fusion de matériaux et produits ainsi que pour le chauffage de halls
2. Industrie automobile: Pour les processus de séchage de peinture
3. Recherche et développement: Dans différentes configurations expérimentales
4. gastronomie: Comme source de chaleur pour garder les aliments au chaud
5. services de santé: Dans les saunas et cabines infrarouges ou pour une thermothérapie ciblée
6. séjour: Comme chauffage pour les espaces intérieurs et sur la terrasse extérieure
7. Agriculture: Pour chauffer les écuries

Quelle est la différence entre un radiateur infrarouge et un radiateur infrarouge ?

Le Différence principale La différence entre le chauffage infrarouge et les radiateurs infrarouges réside dans leur application et leur construction : tandis que le chauffage infrarouge est généralement conçu pour chauffer des pièces et assure une répartition uniforme de la chaleur sur une plus grande surface, c'est-à-direLe radiateur infrarouge se concentre souvent sur un chauffage sélectif et produit généralement un rayonnement plus intense afin de fournir rapidement de la chaleur dans une zone spécifique. L'émetteur IR est souvent mobile et flexible dans son utilisation. Le radiateur IR se trouve généralement dans une installation permanente, par ex. B. en installation au plafond.

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