Depuis plusieurs années, il y a une nette tendance vers plus Recyclage du plastique en raison des demandes mondiales croissantes sur un Économie circulaire pour le plastique. Certaines entreprises industrielles réagissent déjà à cette tendance – et cette tendance s’accentue. Nous rendons compte ici de leurs investissements, stratégies et innovations. 

Contenu

• Les 100 premiers vélos Igus dans les rues
• igus investit dans la technologie de recyclage de Mura
• Nouveau procédé de recyclage des mousses rigides PUR
• Composés de matériaux hautes performances issus de pneus usés
• Broyage, lavage, tri pour le recyclage du plastique
• Coperion construit un centre d'innovation de pointe en matière de recyclage
• Le premier vélo urbain au monde fabriqué à partir de plastique recyclé
• Premier programme de recyclage au monde pour les chaînes d'énergie et les chaînes de distribution
• BASF établit une alliance contre les déchets plastiques avec d'autres sociétés
• Le chemcycling comme nouvelle source de matières premières à partir de déchets plastiques - vidéo 
  
  

Les 100 premiers vélos Igus dans les rues

05.03.2024/XNUMX/XNUMX | "Le igus:vélo est enfin disponible dans les rues dans la première petite série sous un nouveau nom », se réjouit Frank Blase. La nouvelle marque sera annoncée au Cyclingworld Europe à Düsseldorf. 100 exemplaires sont actuellement en fabrication. Après l'autorisation de circulation routière, les premiers ont été livrés rapidement 1200 précommandes prévu.

À la poste

igus investit dans la technologie de recyclage de Mura

09.10.2023/XNUMX/XNUMX | igus investit dans l'innovation Recyclage du plastique Technologie de Technologie Mura. La construction de la première installation à grande échelle est prévue pour avril 2023 à Teesside, Grande-Bretagne, commencé. La première ligne, d'une capacité de 20.000 2025 tonnes par an, sera opérationnelle cette année. D’ici XNUMX en Saxe Böhlen la première usine en Allemagne a également été construite.

À la poste

Nouveau procédé de recyclage des mousses rigides PUR

04.10.2022 | Dans une coopération, Krauss Maffei, Rampf, Remondis et BASF le recyclage du plastique de Mousses rigides PUR et ainsi boucler le cycle de la matière. Ces déchets post-consommation proviennent des matériaux d'isolation en polyuréthane (PUR) des anciens réfrigérateurs.

Pour que les réfrigérateurs fonctionnent de manière économe en énergie et le moins de CO possible₂ provoquent des émissions, les fabricants du monde entier utilisent les performances d'isolation du polyuréthane dans presque tous les appareils. Mais que se passe-t-il à la fin du cycle de vie lorsque les réfrigérateurs et donc la mousse rigide PUR ont fait leur temps ?

La directive européenne 2012/19/UE stipule que pour l'élimination des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE), la mousse rigide est produite sous forme de rebroyé, qui a jusqu'à présent été principalement utilisé pour générer de l'énergie. Bien que 30 % de l'énergie utilisée dans la production de PUR soit récupérée, le carbone n'est pas conservé dans le cycle des matériaux. Les quatre partenaires de coopération vont changer cela. Utiliser un nouveau procédé de recyclage chimique dépolymérisation, on obtient un polyol recyclé. Cette matière première doit être utilisée dans la production de PUR afin de boucler le cycle des matériaux.

Jusqu'à présent, il existait principalement des procédés de recyclage chimique du PU basés sur des déchets industriels, principalement issus de la production. Ils ont un haut degré de pureté, ce qui facilite considérablement le recyclage. Beaucoup plus complexe à gérer est le flux de recyclage qui provient de déchets post-consommation proviennent, car ils sont fortement contaminés par des substances étrangères telles que d'autres types de plastiques et de métaux.

L'objectif du développement est un processus industriel qui produit de haute qualité polyols recyclés approvisionnements comparables aux polyols obtenus à partir de matières premières primaires fossiles.

Conseil de lecture : Atteindre la neutralité CO2 grâce au recyclage du plastique

Le contrôle chimique et l'évaluation qualitative du recyclat obtenu sont effectués par le BASF Polyuréthanes GmbH à Lemfoerde. L'exigence de base pour le projet de recyclage est que la collecte et le démantèlement des anciens réfrigérateurs et congélateurs fonctionnent bien, pour lesquels le Rémondis Electrorecycling GmbH à Lünen. la Solutions écologiques Rampf GmbH à Pirmasens met son expérience dans le recyclage chimique des résidus de polyuréthane et de PET à la disposition du projet. Krauss Maffei contribue avec ses technologies à la production et au recyclage ainsi qu'à l'utilisation durable des plastiques en fin de vie.

BASF expose au Juste K 2022.

Composés de matériaux hautes performances issus de pneus usés

22.08.2022 | Tire Recycling Solutions SA (TRS), Préverenges, utilise la technologie Compeo de Buss pour mettre en œuvre son concept Intelligent Compounding afin de convertir les produits en poudre obtenus à partir de vieux pneus en composés innovants et de haute qualité pour l'industrie.

Les matériaux haute performance sont fabriqués à l'aide d'un procédé exclusif dans lequel Plastiques à base de TPE / TPU être mélangé avec de la poudre de caoutchouc recyclé. La gamme d'applications possibles est large : On les trouve dans les joints, la logistique, Ingénierie automobile, l'industrie de la construction, l'industrie de la chaussure et 3D Imprimer.

La technologie de compoundage Compeo est une combinaison unique de mélange haute performance à faible cisaillement et d'une pompe à refoulement conique (CDP) pour la montée en pression. Avec Savoir-faire élastomère et la possibilité d'une production à l'échelle pilote sur le campus de Pratteln, Buss a soutenu TRS dans le développement et l'évaluation des produits innovants jusqu'à la mise en service de leur usine de compoundage.

Les deux sociétés travaillent en étroite collaboration pour étendre la plate-forme de produits dans le monde entier et pour installer d'autres systèmes de compoundage sous licence TRS. L'élimination associée des pneus usagés a un sens écologique, et chaque année plus de 1,5 milliard dans le monde. attaque. Dans certains pays, ceux-ci sont encore éliminés dans des décharges et souvent incinérés, libérant des fumées toxiques et des polluants dans l'environnement. Le mélange de la poudre obtenue dans des plastiques TPE/TPU permet de réduire ces déchets. 

Broyage, lavage, tri pour le recyclage du plastique

25.07.2022/XNUMX/XNUMX | En tant que spécialiste du recyclage des matières plastiques, Lindner présente une nouvelle solution système qui Plastiques durs post-consommation transformé en moulage par injection. Le plastique doit être conservé dans le cycle aussi longtemps que possible et est de plus en plus recyclé dans le Industrie alimentaire être utilisé. La parfaite coordination des processus amont Broyage - Lavage - Tri. Lindner propose des solutions complètes pour cela, avec lesquelles les différentes étapes de processus pour le traitement des plastiques durs, des feuilles et du PET peuvent être efficacement optimisées.

Le broyage du vieux plastique est au début du processus de recyclage du plastique. Au nouveau Série Jupiter BW l'accent est mis sur le traitement optimal des films plastiques pour le processus de tri NIR en aval. Outre le débit volumique constant et la granularité uniforme, la taille optimisée des particules est particulièrement importante pour le tri NIR. "Avec une granulométrie allant de DIN A4 à A3, nous avons pu améliorer les performances des systèmes NIR pour nos clients", rapporte Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsable de la gestion des produits chez Lindner. « Chaque processus de broyage génère une certaine proportion de fines en plus du grain idéalement gros. Avec la configuration douce de Jupiter BW, nous avons réussi à réduire la génération de fines de 50 %, ce qui est également confirmé par les fabricants d'appareils de tri NIR. 

Polyamide pour l'électromobilité et les applications industrielles

Le processus de lavage est également un critère de qualité essentiel pour la production de regranulat de haute qualité. Étant donné que les plastiques sont de plus en plus récupérés à partir des flux de déchets et que, de cette manière, les matériaux entrants très souillés se retrouvent de plus en plus dans le recyclage des plastiques, ce n'est pas une tâche facile. « Nous ne connaissons que trop bien le problème. Mais nous avons aussi les bonnes solutions », déclare Harold Hoffmann, directeur général de Lindner Washtech.

"Nous avons le nôtre prélavage breveté de type Rafter adapté aux nouvelles exigences. Les temps de séjour peuvent être augmentés en utilisant un rotor plus grand, ce qui a bien sûr un effet positif sur le degré de nettoyage. De plus, nous avons pu augmenter durablement le débit, 3 t/h pour les films et 5 t/h pour les plastiques durs, et nous présenterons cette innovation produit pour la première fois au salon K », ajoute Harald Hoffmann.

Lindner expose au K 2022.

Coperion construit un centre d'innovation de pointe en matière de recyclage

21.06.2022/XNUMX/XNUMX | Coperion GmbH démarre la construction d'un nouvel immeuble ultramoderne Centre technique de recyclage du plastiques sur leur site de production à Nieder Biegen près de Weingarten. Le futur centre d'innovation Coperion Recycling est en cours de construction à proximité immédiate du centre d'essais existant pour la manutention de matériaux en vrac.

La Tendance de l'économie circulaire Grâce au recyclage, Coperion dispose désormais du nouveau Centre d'Innovation pour le recyclage du plastique en plus des processus et des systèmes conçus pour le recyclage. Les experts de l'entreprise travailleront avec leurs clients pour développer et tester de nouveaux produits en plastique durables et des procédés de recyclage. Toutes les étapes essentielles du processus de recyclage, du transport et du dosage des matériaux à l'extrusion, la granulation et le post-traitement, sont couvertes. Aussi le vôtre rechercheL'accent est mis sur les activités de l'entreprise pour le recyclage des plastiques.

Avec la nouvelle construction du centre technique, Coperion étend ses capacités à plus de 5000 m² rien qu'en Allemagne. "La demande mondiale de solutions de recyclage de pointe et efficaces pour les plastiques continuera d'augmenter dans les années à venir", commente Marcus Parzer, président de la division polymères et directeur général de Coperion GmbH.

Le centre technologique présente l'expertise du groupe Barnes en matière de moulage par injection

« Notamment en raison des exigences sans cesse croissantes de la législation environnementale, comme dans le cadre de la Nouvelles offres vertes européennes et l'évolution du comportement des consommateurs et la sensibilisation à l'environnement. Avec la décision en faveur du nouveau Recycling Innovation Center pour les plastiques, nous fixons des priorités claires afin d'être encore mieux là pour nos clients avec notre technologie de pointe et notre savoir-faire bien fondé et de les accompagner sur leur chemin vers plus de durabilité et une économie circulaire qui fonctionne".

Bernd Neuman, Site Manager Coperion Weingarten et Nieder Biegen ajoute : « Nous sommes convaincus qu'avec le nouveau Recycling Innovation Center, équipé des dernières technologies pour des processus de recyclage de haute qualité et innovants, nous serons en mesure de créer une valeur ajoutée attrayante pour nos clients dans le industrie des plastiques. En même temps, en tant qu'employeur attractif dans la région, Coperion offrira des emplois intéressants et à long terme ».

Le recyclage au cœur de la durabilité

L'industrie du plastique devra produire de manière plus durable à l'avenir en raison du changement de comportement des consommateurs finaux et de la législation environnementale de plus en plus stricte dans le monde. Le recyclage des plastiques y joue un rôle central. De nombreuses entreprises du monde entier qui transforment et transforment le plastique provenant de déchets et d'emballages industriels et ménagers sont confrontées à la question de savoir comment fonctionne réellement le recyclage. à la plus haute qualité peut être mis en œuvre à l'échelle industrielle. Dans le nouveau Coperion Recycling Innovation Center, des approches de solutions concrètes pour toutes les étapes essentielles du processus de recyclage seront testées et développées à l'avenir. Ceux-ci peuvent ensuite être efficacement mis en œuvre dans la production à partir d'une source unique.

« Avec ce centre technologique à la pointe de la technologie, nous pouvons offrir à nos clients une solution de premier ordre pour développer leurs procédés et leurs produits. En plus des solutions de processus et de produits pour le recyclage mécanique des déchets industriels et ménagers, nous pouvons également travailler avec nos clients pour développer et tester des solutions innovantes pour tous les autres processus de recyclage courants », explique Marina Matta, Team Leader Process Technology Engineering Plastics chez Coperion. « De cette façon, nous contribuons à plus de durabilité. De plus, le Recycling Innovation Center est idéal pour faire avancer nos activités de recherche et développement pour plus d'efficacité et une faisabilité élargie dans le recyclage du plastique.

Le premier vélo urbain au monde fabriqué à partir de plastique recyclé

30.05.2022/XNUMX/XNUMX | Sur le Hannover Messe 2022 chapeau igus a présenté une première mondiale avec le concept d'un vélo urbain robuste et durable. Le vélo urbain est composé à 100% de plastique, du cadre aux roulements en passant par la courroie de distribution. Dans une version de recyclage planifié, la plupart des matériaux proviendront de plastiques usagés.

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Premier programme de recyclage au monde pour les chaînes d'énergie et les chaînes de distribution

06.11.2019 | Que se passe-t-il lorsque la durée de vie maximale d'une chaîne porte-câbles ou d'une chaîne porte-câbles en plastique est atteinte ? Dans la plupart des cas, il est simplement éliminé et incinéré avec d'autres déchets plastiques. Avec le Programme de recyclage de la charnière verte Igus une toute nouvelle approche est désormais adoptée à Cologne : les utilisateurs peuvent envoyer leurs chaînes en plastique à Cologne pour être recyclées – de manière totalement indépendante du fabricant.

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BASF établit une alliance contre les déchets plastiques avec d'autres sociétés

16.01.2019/30/XNUMX | Aujourd'hui, BASF a cofondé une alliance mondiale d'environ XNUMX entreprises pour proposer des solutions qui réduisent et évitent le rejet de déchets plastiques dans l'environnement, en particulier dans les océans du monde. la Alliance contre les déchets plastiques dans l'environnement (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) a déjà engagé un financement de 1 milliard de dollars dans le but d'investir 1,5 milliard de dollars au cours des cinq prochaines années dans divers projets et collaborations.

De nouvelles solutions pour minimiser et Gestion des déchets plastiques doivent être développés et mis sur le marché à l'échelle industrielle. Cela inclut également des solutions de réutilisation des plastiques qui ont déjà été utilisés pour permettre une économie circulaire.

D'une importance centrale est la Identifier d'où viennent les déchets plastiques. Les recherches de l'organisation environnementale Ocean Conservancy montrent que la majeure partie du plastique dans l'océan provient de déchets générés sur terre. Une grande partie des déchets plastiques est transportée par les rivières et peut être attribuée à XNUMX flux majeurs, principalement en Asie et en Afrique. Beaucoup de ces rivières traversent des zones densément peuplées dépourvues d'infrastructures appropriées de collecte et de recyclage des déchets. Cela conduit à une entrée incontrôlée de déchets dans les plans d'eau. L'AEPW commencera là où le besoin est le plus grand.

Le cyclcycling comme nouvelle source de matière première à partir de déchets plastiques

16.01.2019/XNUMX/XNUMX | Parce que le recyclage mécanique des plastiques atteint ses limites car la pureté du matériau diminue à chaque cycle, un BASF a développé une toute nouvelle approche pour relever ce défi : projet de chemcyclage est une technologie de recyclage chimique qui remplace les ressources fossiles pour la production chimique par des matières premières recyclées à partir de déchets plastiques.

Source : Cet article est basé sur les informations des sociétés suivantes : BASF, Coperion, Igus, Kraussmaffei, Lindner, Rampf, Remondis, TRS.

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