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Les technologies de réalité augmentée enrichissent déjà les processus de production et de développement dans de nombreux endroits. Des sociétés telles que Toyota, Audi, Bosch et BMW utilisent désormais des applications AR et VR dans des domaines très différents. Il n'y a pas que de la valeur ajoutée sur la chaîne de production. la Minebea Mitsumi filiale Minebea Intec utilise une application AR dans le support client avec "Miremote".

Et si tout le monde était un expert? Cette question résume l'approche qui sous-tend de nombreuses technologies de RA utilisées dans l'industrie. Qu'il s'agisse de développement, de production, de maintenance ou de service à la clientèle, il est possible dans tous les domaines, grâce à des applications AR, de rechercher l'expertise requise ou les informations nécessaires, quel que soit leur emplacement et en temps réel. Sur le chemin menant à l’usine 4.0, les concepts d’AR et de VR seront impliqués de manière décisive, car ils mettent en réseau des experts et des utilisateurs du monde entier et numérisent un savoir-faire précieux, principalement basé sur le cloud.

AR sur la ligne de production

Pour plus de transparence dans les processus de fabrication de plus en plus complexes de nombreuses entreprises, le support à la production utilisant des lunettes de données peut fournir. Grâce à AR, par exemple, il est possible de créer une image numérique des lignes de production avec affichage des défauts intégré. En particulier en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, les experts et les techniciens ne doivent plus être lourds en cas de problèmes sur le site de production, qui prend toujours beaucoup de temps et coûte cher. Une action rapide peut être effectuée en temps réel, quel que soit le lieu, grâce à la communication vidéo.

La plupart des systèmes sur le marché fournissent des captures d'écran d'images en direct dans lesquelles les composants et les étapes à manipuler pertinents peuvent être mis en évidence et expliqués en détail par l'expert. Le technicien regarde par-dessus l'épaule de l'opérateur de la machine et peut lui fournir des instructions et une expertise. Il est également possible de réaliser du streaming vidéo via des codes QR sur les machines correspondantes, ce qui réduit les temps morts et les temps morts de production. Les vidéos sont affichées directement dans le champ de vision des employés.

La prochaine étape est logiquement la documentation méticuleuse des défaillances et l'enregistrement de leurs causes. Si des modèles peuvent être reconnus, nous sommes très proches de la "maintenance prédictive" idéale. Lors de l'audit des clients, les entreprises pourraient certainement compter avec ces processus de documentation automatisés.

Actuellement cela vérifie PM DM, filiale de Minebea Mitsumi pour le site de production européen de Košice en Slovaquie, les options pour être encore plus flexible sur le marché européen à l'avenir. En Slovaquie, les systèmes d’entraînement sont principalement produits en grande quantité pour le secteur automobile.

AR dans le support client

De plus en plus, les concepts AR s’adressent également au client final. Les constructeurs automobiles autorisent des vues étendues du véhicule et fournissent des spécifications de forme AR. Minebea Intec bénéficie également des avantages d'une solution de service innovante. Avec Miremote, la société fournit à ses clients un outil agile et polyvalent offrant un accès direct aux services, quel que soit leur emplacement. "L'outil de service est basé sur la technologie de réalité augmentée développée par XM Reality", a déclaré Michael Tappe, responsable mondial des services chez Minebea Intec, et poursuit: "L'outil intuitif aide à identifier et à prévenir les interruptions tout en réduisant la disponibilité technique des actifs. et augmenter les appareils.

Cela fait donc partie d'une stratégie de prévention cohérente. Le technicien de service peut accompagner les étapes du processus depuis son emplacement et fournir une assistance, par exemple en pointant le doigt ou par le biais de séquences de mouvements visualisés. " De la correction par l'opérateur à l'analyse rapide de la pièce de rechange appropriée, en passant par l'analyse des pannes, toutes les fonctions sont conçues pour aider l'utilisateur dans son travail et réduire efficacement tout temps d'arrêt.

"Après tout, rien n'est plus précieux que le temps de production sur les lignes de production, par exemple, de produits alimentaires ou de produits chimiques", explique Michael Tappe. "Nous prévoyons des économies importantes pour nos clients". Dans le Service Center Minebea Intec, le technicien voit exactement ce qui est détecté par la caméra actuelle du smartphone ou de la tablette du client, peut diagnostiquer les erreurs ou les messages d'erreur de l'opérateur et fournir une assistance spécifique. Une multitude de fonctionnalités innovantes telles que le recouvrement des mains, la localisation du doigt, ainsi qu'une aide supplémentaire à la communication vocale et textuelle. En outre, le technicien peut afficher des documents et enregistrer des vidéos pour une révision ultérieure. L'application intuitive et conviviale, hébergée par XM Reality, est téléchargeable sur la plupart des appareils mobiles. Tous les systèmes d'exploitation courants tels que Windows 10 64-bit, Android de 5.1 ou IOS de 9.0 prennent en charge le système.


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