Les sacs tubulaires et les encartonneuses doivent être très flexibles en raison des tailles d'emballage changeantes. L'adaptation du système s'effectue via un Réglage du format fait. Rovema en tant que spécialiste des systèmes d'emballage, entre autres dans le Production alimentaire pour un changement de format surveillé. Cela se fait à l'aide de l'électronique affichage de la position AP10 de Siko, Spécialiste en industriel mesures ainsi que Antriebstechnik, mis en œuvre. L'affichage numérique a un IO-Link Interface.

contenu:

• Affichage de la position jusqu'à 40 points de réglage
  • Le chemin de la poudre au carton extérieur
• Valeurs de position stockées dans le contrôle
  • L'ajustement fin implique les employés
  • Avantages de l'interface IO-Link
• Présentation de l'indicateur de position AP10

Un produit sensible qui doit être doucement et en toute sécurité rempli dans des sacs en aluminium appropriés et un emballage extérieur est poudreux nourriture pour bébés. La logistique d'emballage utilisée ici doit être pensée dans les moindres détails. Rovema propose des systèmes clés en main complets pour ces processus d'emballage. Ils vont de l'emballage primaire dans des sacs tubulaires aux emballages secondaires adaptés à la présentation pour la vente aux emballages tertiaires pour le transport dans la technologie alimentaire.

Affichage de la position jusqu'à 40 points de réglage

Avec les différentes variantes de produits de sacs tubulaires et de boîtes en carton, un ajustement du format en douceur pour les différentes tailles est important. Rovema utilise l'électronique Indicateur de position AP10 avec interface IO-Link de Siko pour un réglage de format surveillé et sûr.

Dans un système clé en main, comme Rovema pour l'emballage Les préparations pour nourrissons A conçu des aliments pour enfants, jusqu'à 40 points de réglage peuvent être nécessaires pour adapter toutes les fonctions à une seule variante. Le réglage avec des indicateurs de position mécaniques est trop sujet aux erreurs ou aux imprécisions. Avant que le spécialiste de l'emballage n'ait recours à l'affichage de position électronique de Siko, il utilisait déjà des affichages de position similaires du marché. Mais ceux-ci nécessitaient également un contrôleur. La solution était lourde et coûteuse.

Avec l'indicateur de position Siko IO-Link le contrôleur est omis. De plus, l'affichage numérique de la position peut être intégré beaucoup plus facilement dans la commande de la machine que les appareils IO-Link. "IO-Link est un standard de communication que l'on trouve dans une communiquation automatiséeLe domaine de s est de plus en plus répandu et est déjà de plus en plus utilisé comme interface pour les capteurs, mais aussi les actionneurs », déclare Ingo Hamel, Responsable R&D Innovation chez Rovema. «Il était donc naturel d'y penser également pour l'ajustement du format et de demander à Siko.

Nous sommes liés de manière constructive depuis de nombreuses années dans le domaine de indicateur de position mécanique. " Moritz Muller, Product Manager Positionline chez Siko, s'est réjoui de cette suggestion: «Nous travaillions déjà avec IO-Link et avons ainsi développé l'indicateur de position AP10 avec interface IO-Link. Cet affichage numérique peut être intégré facilement et en toute sécurité dans les commandes de la machine. "

Le chemin de la poudre au carton extérieur

Le système de préparation pour nourrissons conditionne la poudre dans des emballages de 200 à 800 g. Tout d'abord, la poudre est introduite en parallèle dans des sacs correspondants sur deux machines à sacs tubulaires. Ensuite, le flux vers un horizontal a lieu sur deux pistes Machine à cartonner. Ici, un ou deux sacs sont placés dans une boîte pliante et munis d'une cuillère doseuse avant la fermeture de la boîte. Les boîtes prêtes à charger sont ensuite acheminées vers la machine pour l'emballage final, où elles sont emballées dans une boîte de transport. La dernière station est le système de palettisation du client.

Valeurs de position stockées dans le contrôle

Selon les tailles d'emballage, chacun doit 40 points de réglage le long du système peut être adapté aux nouvelles dimensions. La plupart des points de réglage se trouvent dans l'encartonneuse et l'emballage final, moins dans la machine d'emballage à flux. Pour un nouveau format, la recette associée est enregistrée dans le pilotage choisi. L'affichage électronique de position reçoit les nouvelles valeurs de consigne via l'interface IO-Link. Ils sont affichés sur l'écran rétroéclairé de l'affichage numérique. Les LED de l'indicateur de position passent au rouge dès que la position actuelle n'est plus correcte.

L'opérateur règle ensuite mécaniquement tous les points pertinents sur les nouvelles valeurs. L'indicateur de position numérique signale via LED et LCD avec des flèches la direction du point de consigne. Cela permet à l'opérateur de voir où régler. Si la position et les points de consigne correspondent, l'affichage LED passe au vert avec le signal: Position atteinte. De cette façon, tous les indicateurs de position éclairés en rouge sont utilisés afin de pouvoir enfin démarrer le nouveau produit.

L'importance des capteurs de précision pour les systèmes de retour moteur

Toutes les valeurs sont disponibles électroniquement et sont transmises directement à l'indicateur de position. Le réglage est rapide et sûr car le retour des LED est clair. Le système ne peut être redémarré que lorsque tous les indicateurs de position concernés sont verts.

L'ajustement fin implique les employés

L'indicateur de position numérique reçoit une certaine plage de tolérance autour d'une valeur nominale pour les points de consigne. Dans cette valeur, l'opérateur peut saisir un Réglage fin et l'indicateur de position s'allume en vert. S'il quitte la zone, l'affichage passe au rouge. Cette marge peut être avantageuse en cas de fluctuations de l'emballage dans la zone du carton.

Si, par exemple, les températures fluctuent avec de la colle chaude ou si une boîte en carton est légèrement plus rainurée, il peut être utile d'ajuster les guides ou la pression de contact d'un outil de pliage. Opérateurs expérimentés apprécierait cette possibilité de réglage fin. "La plage de tolérance permet aux opérateurs d'évaluer indépendamment la situation et les possibilités d'action. Cela rend les processus plus efficaces et l'employé se sent impliqué », explique M. Hamel, décrivant l'avantage de la fonction.

Avantages de l'interface IO-Link

IO-Link est un standard de communication, qui gagne du terrain à l'international. En tant que protocole de communication international standardisé, IO-Link est indépendant du fabricant. En conséquence, les appareils et les maîtres peuvent être développés en tant que participants à la communication. L'intégration est possible via de simples connexions point à point au niveau le plus bas du réseau. De la câblagel'effort est comparé à bus de terraininterfaces très faibles.

L'indicateur de position AP10 est considéré comme un périphérique IO-Link, chacun étant connecté à un port maître IO-Link est branché, qui comprend généralement 8 ports. La communication avec le contrôle via un autre protocole haute performance, en l'occurrence Sercos III. Ethernet / IP est également fréquemment utilisé chez Rovema.

Pourquoi Rovema n'est pas cohérent pour la communication, par ex. B. Ethernet / IP Moritz Müller explique: «IO-Link est l'interface beaucoup moins chère. Il impose également des exigences de câblage considérablement plus faibles. Cela facilite la connexion. "Ingo Hamel confirme l'intégration simple:" Nous avons été très impressionnés par le fait que les premières start-ups ont fonctionné tout de suite - avec peu de câblage et avec un paramétrage et une intégration simples dans le système de contrôle. "

Logiciel de paramétrage des capteurs IO-Link pour la plateforme Moneo

Selon Moritz Müller, le plus simple est aussi Fonction diagnostique avantageux. Via IO-Link, vous pouvez voir rapidement quel appareil peut avoir une erreur ou quel appareil doit être optimisé. De plus, les indicateurs de position peuvent être échangés pendant le fonctionnement sans avoir à déconnecter laborieusement tout un anneau de réseau. Merci à la forme d'étoile Plug-in connexion L'appareil concerné peut simplement être déconnecté du maître IO-Link et remplacé par un nouveau. Le paramétrage peut être chargé directement dans le nouvel appareil à partir du maître IO-Link et adopté.

Présentation de l'indicateur de position AP10

L'affichage numérique de la position n'est bien entendu pas seulement adapté aux machines d'emballage. Elle fait également l'ajustement du format dans Machines de production ou les machines-outils telles que tours, perceuses, fraiseuses sont un jeu d'enfant et fiables.

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