J'ai noté la Filaments et les matériaux pour l'impression 3D évoluent constamment. L'état actuel du développement indique une variété croissante et des performances plus élevées imprimante 3D matériels, qui répondent enfin aux exigences souvent rigoureuses de l'industrie. Outre la durabilité, les composants doivent également être de plus en plus performants. Dans cet article, vous découvrirez ce qui est disponible et où se déroule le voyage.

Contenu

• État de développement des matériaux d'impression 3D
  • Spécialisé pour l'industrie
• Nouveaux filaments et matériaux d'impression 3D
  • Matériau d'impression SLS résistant à une température de 110°C
  • La résine d'impression 3D augmente considérablement la durée de vie
  • Premier élastomère pour les imprimantes 3D de la série Fuse
  • Filament d'impression 3D extrêmement résistant avec renfort en fibres
  • Polyimide thermoplastique pour une utilisation à haute température
  • iglidur I190 bat le POM et le nylon
  • Alliage d'aluminium pour composants d'avions
  • Filaments conformes à la réglementation de l'UE et à la FDA
  • Photopolymère pour les applications d'impression 3D industrielle
  • Polyamide haute température Luvocom 3F PA pour impression 3D
  • Filaments pour l'impression 2D à 3 composants en une seule étape
  • Matériaux liquides pour la fabrication additive liquide industrielle
• Archive pour l'actualité des matériaux d'impression 3D
• Foire aux Questions

État de développement des matériaux d'impression 3D

au matin couramment utiliséLes matériaux d'impression 3D comprennent l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le PLA (acide polylactique) et le PETG (polyéthylène téréphtalate). L'ABS est un matériau solide et résistant aux chocs, le PLA est un matériau biodégradable et le PETG est plus solide et plus résistant que le PLA.

Par rapport à ces options traditionnelles nouveaux matériaux entrer sur le marché. Un exemple est le nylon, qui offre une résistance, une flexibilité et une résistance aux chocs élevées. Les filaments souples comme le TPU (polyuréthane thermoplastique) permettent de créer des pièces élastiques, tandis que les filaments de bois et de métal donnent à l'objet imprimé un aspect naturel ou des propriétés métalliques. Il existe également des matériaux composites tels que les filaments de fibre de carbone, qui ont une rigidité et une résistance élevées.

Solidworks 2023 | Logiciel de CAO par et pour les utilisateurs

un tendance future réside dans le développement d'options respectueuses de l'environnement. Les filaments biodégradables tels que le PLA et le PHA (polyhydroxyalcanoates) sont de plus en plus populaires car ils offrent une alternative plus durable aux plastiques traditionnels. Une autre tendance prometteuse est celle des matériaux avancés qui permettent l'impression de structures complexes. Par exemple, il existe des filaments TPU avec une dureté shore plus élevée qui permettent l'impression d'élastomères techniques et de composants industriels.

Spécialisé pour l'industrie

Dans l'industrie, l'impression 3D a un impact significatif sur la fabrication et la demande de filaments et de matériaux spécifiques. Ceux-ci doivent souvent exigences robustes de plus en plus juste pour l'industrie.

Les plastiques techniques tels que l'ABS, le nylon et le PC (polycarbonate) sont très demandés ici car leur haute résistance, leur durabilité et leur résistance à la chaleur les rendent idéaux pour la production de produits fonctionnels. Prototypes et les produits finaux conviennent. De plus, les matériaux composites tels que le nylon renforcé de fibres de carbone gagnent en popularité car ils offrent une rigidité et une résistance encore plus grandes.

Une tendance importante dans l'impression 3D industrielle est le développement de matériaux de haute performance. Cela inclut des filaments avec des propriétés améliorées telles qu'une résistance accrue à la température, une résistance chimique et des propriétés mécaniques améliorées. Ces matériaux permettent d'utiliser l'impression 3D pour des applications plus exigeantes telles que la fabrication d'outils, de moules et de produits finis fonctionnels.

Une autre tendance est l'introduction de filaments métalliques pour l'impression 3D. Impression 3D MétalDes procédés tels que la fusion laser sélective (SLM) ou la fusion par faisceau d'électrons (EBM) permettent la production de composants métalliques complexes. Ces technologies nécessitent des poudres métalliques spéciales qui peuvent être utilisées dans les filaments. Les filaments métalliques ouvrent de nouvelles possibilités dans le fabrication additive de composants métalliques, tant pour les prototypes que pour la production en petite série. En ce qui concerne les matériaux respectueux de l'environnement, les entreprises recherchent de plus en plus des options plus durables pour réduire l'impact environnemental de l'impression 3D. 

Nouveaux filaments et matériaux d'impression 3D

Dans l'ensemble, cela montre que l'industrie a un besoin croissant de filaments et de matériaux spécialisés et performants pour l'impression 3D. Les progrès dans le développement des matériaux et la diversité croissante permettent d'utiliser l'impression 3D dans de plus en plus d'applications, et lentement adapté à la masse fermer. Les tendances futures devraient inclure une plus grande diversité de matériaux et une amélioration continue des propriétés et des performances. Nous vous présentons ci-dessous les nouveautés du marché : 

Matériau d'impression SLS résistant à une température de 110°C

30.01.2024 | igus met sur le marché le premier matériau d'impression 3D pour composants polymères avec une résistance à la température jusqu'à 110°C. Le nouveau matériau en poudre Iglidur i230 peut résister à une utilisation prolongée à des températures élevées. De plus, le matériau est sans PTFE et env. 80% plus résistant à l'usure que le PA12 classique.

À la poste

La résine d'impression 3D augmente considérablement la durée de vie

21.07.2023 | igus présente avec iglidur i3000 la première résine d'impression 3D au monde pour l'impression 3D DLP de pièces d'usure. Après durcissement, la plate-forme de construction est abaissée d'une couche afin que la prochaine exposition puisse avoir lieu. C'est ainsi que couche par couche est créée composants minuscules comme les engrenages dont les pointes ne mesurent que 0,2 mm et qui ont une surface très lisse sans aucun traitement supplémentaire. 

À la poste

Premier élastomère pour les imprimantes 3D de la série Fuse

14.07.2023/90/XNUMX | Avec la nouvelle poudre TPU XNUMXA pour la série Fuse Formlabs peuvent être des composants résilients, doux pour la peau et abordables pour le médical, de la fabrication, de l'ingénierie et des biens de consommation dans la série de fusibles d'impression 3D SLS du fabricant. Les pièces atteignent une résistance à la déchirure et une élasticité élevées.

Les utilisateurs peuvent rejoindre TPU 90A produire indépendamment des pièces fonctionnelles en interne. Vous profitez d'une liberté de conception et d'un flux de travail transparent au sein de l'écosystème d'impression 3D SLS. Le matériau comble l'écart entre les différentes étapes de production en fournissant des prototypes entièrement fonctionnels, outils et les pièces d'utilisation finale peuvent être fabriquées. Et la poudre convient à la fabrication de composants doux au toucher pour bras de préhension, rembourrage et amortisseurs. 

il est doux pour la peau et convient aux applications médicales telles que les prothèses, les orthèses et autres dispositifs spécifiques au patient qui nécessitent une conception individuelle. Les pièces en TPU souple et flexible 90A offrent un haut niveau de confort pour des soins de santé optimaux et un processus de fabrication simplifié pour les dispositifs médicaux. "Chez Formlabs, nous voulons permettre à nos clients de vraiment fabriquer n'importe quoi, des composants médicaux aux appareils portables", déclare David Lakatos, chef de produit chez Formlabs. « Nous sommes fiers que la poudre TPU 90A élargisse les possibilités d'impression 3D dans tous les secteurs. Avec ce matériau, les utilisateurs peuvent produire des pièces souples et respectueuses de la peau, adaptées à leurs besoins individuels. »

Avantages de la poudre TPU 90A

• haute résistance à la déchirure et allongement à la rupture 110 à 310%
• faible coût par pièce pour une production à faible volume
• Compatibilité cutanée pour l'impression de vêtements et dispositifs médicaux
• réduction des déchets et efficacité accrue avec un taux de recyclage de 20 %.

Filament d'impression 3D extrêmement résistant avec renfort en fibres

15.08.2022/3/XNUMX | Le nouveau filament d'impression XNUMXD igus Igumide P190 permet une impression 3D extrêmement rigide et solide grâce au renfort en fibre de carbone. Il convient aux composants structurels et aux éléments de connexion spéciaux chaînes énergétiques ainsi que l'impression 2D à 3 composants en combinaison avec iglidur i190. Igumid P190 est disponible sous forme de filament pour l'auto-impression et à l'avenir dans le service en ligne d'impression 3D.

À la poste

Polyimide thermoplastique pour une utilisation à haute température

01.09.2021 | Le thermoplastique Polyimide Aurum est un plastique super technique hautement résistant à la chaleur et offrant une efficacité de production élevée dans le secteur du moulage par injection. Le plastique thermique remet en question l’idée reçue selon laquelle le polyimide est très puissant mais difficile à traiter. Bieglo présente la gamme PI, qui convient également à l'impression 3D.

À la poste

iglidur I190 bat le POM et le nylon

22.02.2021 | Dans un test L'iglidur I3800 a prouvé sa longévité dans son propre laboratoire de 190 m². Un iglidur I3 imprimé en 190D roulements en concurrence avec des roulements de fabrication additive en ABS et Polyamide ainsi que des roulements tournés et injectés en POM et nylon. En conséquence, le roulement Igus imprimé était jusqu'à 50 fois plus résistant à l'abrasion que les roulements en plastique standard.

À la poste

Filaments conformes à la réglementation de l'UE et à la FDA

07.09.2021 | Lors de la fabrication des pièces grand format à partir de l'imprimante 3D igus en particulier les tribofilaments Iglidur I150 et la variante bleue optiquement détectable Iglidur I151. Les plastiques sont conformes aux Règlement 10 / 2011 UE pour Industrie alimentaire Iglidur I151 est également certifié Conforme à la FDA.

À la poste

Photopolymère pour les applications d'impression 3D industrielle

04.05.2021 | Evonik a développé deux photopolymères pour les applications 3D industrielles sous les marques Infinamt TI 3100 L et Infinam ST 6100 L. Les deux matériaux prêts à l'emploi forment le début d'une nouvelle gamme de produits en résine synthétique. Chaque polymère est adapté à une utilisation dans les processus d'impression 3D photopolymère courants tels que SLA ou DLP. 

«Avec la nouvelle gamme de produits, nous entrons dans la ligne de technologie des photopolymères pertinente pour le marché et renforçons ainsi notre position sur le marché à long terme en tant qu'experts des matériaux pour toutes les technologies d'impression 3D à base de polymères importantes», déclare Dr. Dominique Störkle, Responsable de la fabrication additive chez Evonik. "Avec les nouvelles formulations prêtes à l'emploi, nous poursuivons également notre offensive matière et promouvons l'impression 3D en tant que production industrielle à grande échelle tout au long de la chaîne de valeur."

Photopolymère pour effets mécaniques 

Le premier matériau haute performance de la famille de produits photopolymères conduit à des composants résistants aux chocs et en même temps robustes de l'imprimante 3D. La combinaison de propriétés qualifie Infinam TI 3100 L à une nouvelle norme pour la fabrication additive utilisant des procédés d'impression 3D photopolymères tels que DLP et SLA. La valeur de résistance aux chocs mesurée sur les composants imprimés est de 30 J / m³ avec un allongement élevé à la rupture de 120%.

Le nouveau Matériel peut ainsi de forts effets mécaniques soudains ou permanents tels que Appuyer ou pousser résiste très bien. La gamme des applications possibles s'étend des composants pour Industrie, Ingénierie automobile et les biens de consommation, qui, en plus des formes sans conception, nécessitent de fortes charges mécaniques dans l'usage immobilier. 

Photopolymère haute température

Le photopolymère Infinam ST 6100 L. appartient à la catégorie des résines synthétiques à haute résistance. Avec une résistance à la traction de 89 MPa, une contrainte de flexion de 145 MPa et un HDT de 120 ° C, il comble le vide du matériau dans les photopolymères à très haute résistance. Ce matériau convient donc aux applications qui nécessitent une résistance aux températures élevées associée à une résistance mécanique élevée. 

Recyclage du plastique de et pour l'industrie

« Avec les photopolymères Infinam TI 3100 L et ST 6100 L, nous amenons nos premiers matériaux photopolymères pour la fabrication additive à maturité sur le marché. Ce faisant, nous nous appuyons sur les énormes connaissances chimiques de nos chercheurs dans le développement de formulations prêtes à l'emploi. Sur cette base, nous pouvons offrir au marché des produits uniques avec d'excellentes propriétés et aider nos clients à conquérir de nouveaux domaines d'application », déclare docteur Rainer Hahn, Responsable du segment de marché des photopolymères chez Evonik.

Polyamide haute température Luvocom 3F PA pour impression 3D

07.07.2020 | Le polyamide haute température Luvocom 3F PA a été spécialement conçu pour l'impression 3D par extrusion telle que la FFF. Le filament de LEHVOSS montre une imprimabilité optimisée et des propriétés mécaniques comparables au PA 6 avec simultanément une absorption d'eau réduite et une résistance à la température plus élevée.

Le Luvocom 3F PA KK 50056 BK FR difficilement inflammable possède des propriétés exceptionnelles. Les additifs céramiques augmentent la stabilité thermique sans affecter négativement le traitement. Avec un équipement ignifuge sans halogène, UL-94 V0 est atteint pour des épaisseurs de paroi ≥0,4 mm - avec Barres de test imprimées en 3D. L'imprimante 3D pour les bâtons de test est arrivée Ultimaker S5 utilisé en conjonction avec une imprimante CC 0.6. Le profil de pression correspondant est disponible sur le Cura Marketplace pour l'Ultimaker S5 et bientôt aussi pour l'Ultimaker S3. Le matériau et le filament peuvent également être utilisés sur d'autres imprimantes.

En raison de ses propriétés d'isolation électrique, le matériau convient aux applications dans Électrique et l'électronique et partout où la résistance aux flammes est importante. Le matériau ne nécessite pas de chambre de pression chauffée. Les composants peuvent être imprimés sans distorsion. HIPS et PVOH peuvent être utilisés comme matériaux de support.

Alliage d'aluminium pour composants d'avions

01.09.2020 | Honeywell et Solutions SLM présentent un grand succès dans le cadre de leur partenariat de développement pour la qualification de composants en aluminium avec des épaisseurs de couche plus élevées. Ensembles de paramètres nouvellement développés pour alliage d'aluminium Le F357 conduit à des propriétés matérielles considérablement améliorées.

À la poste

Filaments pour l'impression 2D à 3 composants en une seule étape

22.06.2020/3/XNUMX | « De plus en plus de designers nous ont demandé ces dernières années s'il était possible d'imprimer en XNUMXD des composants fait de plusieurs plastiques afin d'obtenir des propriétés spéciales », explique Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez igus. Avec l'impression 2D à 3 composants (2K), par ex. B. Combinez des filaments tribo avec des filaments renforcés de fibre de carbone. Le résultat n'est pas seulement un composant particulièrement résistant à l'usure, il est également extrêmement résistant.

À la poste

Matériaux liquides pour la fabrication additive liquide industrielle

10.03.2020/XNUMX/XNUMX | Pour les offres de fabrication additive liquide Delo de nouvelles possibilités avec le développement ultérieur de ses matériaux liquides. Ces matériaux hautes performances sont transparents ou flexibles et peuvent être combinés en un seul processus d'impression. De plus, ils adhèrent de manière fiable et ont une résistance isotrope dans toutes les directions de pression. Les matériaux liquides sont particulièrement adaptés à l'impression 3D dans l'automobile et Microélectronique. Delo a fabriqué ces matériaux haute performance spécialement pour les industriels 3D Imprimer développé davantage. Ces photopolymérisables Résines époxy sont sur mesure et sont disponibles sur la base d'un large portefeuille de produits.

Bonne combinabilité des matériaux liquides

En raison de la base chimique similaire, les matériaux liquides fonctionnels peuvent être utilisés pour le Fabrication d'additifs liquides se combinent très bien les uns avec les autres et présentent une bonne adhérence les uns aux autres. Cela les rend idéales pour le mélange de matériaux. Par exemple, des matériaux durs et flexibles peuvent être utilisés dans un processus d'impression. Dans le Imprimante 3D plusieurs têtes de dosage sont installées, qui appliquent les matériaux liquides respectifs selon des paramètres définis. Selon l'équipement de dosage, des structures avec des épaisseurs de paroi inférieures à 500 µm sont possibles. Pour les structures complexes avec des surplombs ou des contre-dépouilles, les utilisateurs peuvent utiliser un matériau de support soluble dans l'eau.

Imprimante 3D pour la fabrication additive

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien Dose les matériaux fonctionnels ont lieu à température ambiante. Il n'est donc pas nécessaire de chauffer le matériel ou l'espace d'installation. Le durcissement a lieu à la lumière UV, quelques secondes étant suffisantes pour atteindre la résistance finale. Cela garantit un processus simple et des économies d'énergie.

Archive pour l'actualité des matériaux d'impression 3D

• Matériau d'impression 3D aux propriétés auto-extinguibles
• Photopolymère pour une impression 3D de haute précision à plus de 250 °C
• Matériau flexible sur PU base de la pression 3D détaillée
• Polypropylène pour l'impression 3D de préhenseurs robots
• L’impression 3D remplace le moulage de précision élaboré
  
  

Matériau d'impression 3D aux propriétés auto-extinguibles

11.06.2019 | Marque3D présente le nouveau matériau auto-extinguible « Onyx FR ». Markforged a développé le matériau ignifuge, qui peut être renforcé avec une variété de filaments continus, ouvrant de nouveaux domaines d'application dans les industries de l'aérospatiale, de la défense et de l'automobile.

Onyx FR a un agrément V-0 et est donc différent des matériaux conventionnels utilisés pour la fabrication additive. Les plastiques imprimés en 3D habituels brûlent, tandis que Onyx FR est auto-extinguible. Les composants fabriqués avec Onyx ou Onyx FR offrent une stabilité énorme, une très bonne qualité d'impression et une surface de haute qualité. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone continues, ces composants sont aussi solides que l'aluminium de qualité aéronautique pour la moitié du poids.

Onyx FR complète le large portefeuille de Markforged de métaux industriels et Matériaux composites. La plate-forme logicielle basée sur le cloud de Markforged, Eiger, permet aux clients de concevoir facilement une pièce, de choisir leurs matériaux et d'imprimer simplement de n'importe où. Onyx FR sera désormais disponible pour tous les clients Markforged nouveaux et existants avec une imprimante 3D X-Series.

Photopolymère pour une impression 3D de haute précision à plus de 250 °C

26.09.2018/3/XNUMX | Une combinaison de haute précision de fabrication et de bonnes propriétés des matériaux est requise, en particulier pour l'impression XNUMXD de moules d'injection plastique. Doté de la technologie de lithographie à chaud cubiture un processus stéréolithographique, qui traite des photopolymères visqueux avec une grande précision à des températures de structuration considérablement accrues allant jusqu'à 120 °C.

Températures de fonctionnement de au-dessus de 250 ° C comme pour les moules à injection, représentent un défi majeur pour de nombreux composants plastiques fabriqués de manière additive.Les solutions actuelles sont particulièrement limitées en termes de durée de vie et de longévité et ne peuvent donc être utilisées que de manière limitée à des fins de production. Grâce à la technologie de lithographie à chaud, des composants fabriqués de manière additive de haute précision peuvent être fabriqués à partir d'un photopolymère résistant à la chaleur.

La température d'impression élevée permet l'utilisation de blocs de construction chimiques à haute viscosité qui n'ont pas été précédemment traités par stéréolithographie, ce qui élargit considérablement la gamme de matériaux dans l'impression 3D. Le nouveau photopolymère offre une Résistance de >70 MPa et une résistance à la chaleur >250 °C. Les autres avantages du nouveau matériau Cubicure sont une bonne résistance chimique et de bonnes propriétés au feu. Outre la production d'outils, il existe également un large éventail de nouvelles applications dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale et autres.

Matériau flexible sur PU base de la pression 3D détaillée

23.08.2017 | Créabis imprime maintenant le matériau flexible à base de PU TPU Crea 90A sur la Formiga P100 avec des détails impressionnants. Ce système de frittage laser est particulièrement adapté aux petites séries économiques et aux produits aux géométries complexes et aux petites dimensions.

La matière blanche naturelle Base en polyuréthane pour l'impression 3D peut être intégré dans des pièces flexibles avec une sensation agréable et a une dureté shore de 90A. De plus, il est très flexible, résistant aux chocs et à l'usure même par temps froid. La résistance chimique et au vieillissement est bonne. Il réagit bien aux déformations en compression et en traction et résiste à des températures allant jusqu'à 80 °C.

Matériau PU avec une surface améliorée

Depuis le processus de construction avec Épaisseurs de couche de 0,1 mm a lieu, les composants ont une qualité de surface nettement améliorée. La résolution de détail dans la plage de 0,7 mm est très bonne. Le matériau peut être coloré et verni. Avec une disponibilité plus rapide qu'auparavant, le délai de livraison peut être inférieur à trois jours ouvrables. Les composants en TPU Crea 90A ont ce qu'on appelle prise sèche et conviennent particulièrement pour les joints et les profilés d'étanchéité, les soufflets et les raccords de tuyaux, les collecteurs de gaine et d'admission ainsi que les pièces avec des surfaces en caoutchouc ou au toucher doux.

Polypropylène pour l'impression 3D de préhenseurs robots

05.11.2015 | Lehmann + Voss développe et vend également des solutions matérielles pour l'impression 3D industrielle sous la marque "Luvosint". Cela modifie fondamentalement la manière dont les biens de consommation et industriels sont produits et commercialisés. Le polypropylène (PP) Luvosint 65-8824 pour le frittage laser a été développé selon les exigences des préhenseurs robots de LMD.

Les solutions individuelles de préhension et de ventouse du fournisseur sont exclusivement via Lasersinterne fabriqué. Luvosint 65-8824 offre désormais de nouvelles possibilités d'application. La faible densité spécifique du polypropylène entraîne une économie de poids de 10 % par rapport au PA12, ce qui est un facteur important pour les applications robotiques à grande vitesse.

Le haut dureté du matériau permet la construction d'actionneurs à air comprimé peu encombrants. Le matériau n'absorbe pas l'humidité et ne devient donc pas cassant à cause de l'air comprimé sec. Dans le même temps, la croissance microbienne dans les applications alimentaires est évitée. L'extraordinaire résistance chimique du PP permet également des applications robotiques dans des atmosphères ou des milieux agressifs.

L’impression 3D remplace le moulage de précision élaboré

15.05.2014/XNUMX/XNUMX | Jusqu'à présent, les composants complexes tels que les roues ne pouvaient être produits qu'en petites quantités à l'aide du processus de moulage à la cire perdue, qui était très long et coûteux. Ça prouve que les choses peuvent être différentes aujourd'hui Schmolz + Bickenbach Guss Group : Ici, la technologie d'impression 3D de Voxeljet est privilégiée pour la production de modèles perdus et établit ainsi des références en termes de rentabilité et de temps de production.

Coulée de précision avec des modèles en plastique imprimés 3D

Que ce soit dans l'industrie automobile ou dans la construction mécanique - la fabrication de composants complexes, y compris les roues, Boîte de vitessele logement et similaire en lot de taille 1 ou en petites séries doit être fait rapidement et économiquement. Le processus de moulage de précision dans la version classique montre ici des faiblesses. En outre Thomas Peipp, responsable de la fonderie de précision sur le site de Schmolz+Bickenbach Guss GmbH à Ennepetal : « Le problème réside dans la production fastidieuse des modèles en cire requis. Cela nécessite des outils de moulage par injection coûteux et des presses à cire. Les coûts d'outillage ont un impact majeur, surtout avec les petites séries, et se traduisent par un prix unitaire très élevé.

La technologie d'impression 3D peut aider. Les modèles en plastique peuvent être produits rapidement, précisément et à peu de frais sur les imprimantes 3D modernes du fournisseur d'Augsbourg. Ce Modèles en PMMA peut remplacer les modèles en cire à cent pour cent. La production des modèles plastiques en impression 3D est extrêmement simple, précise et rapide. Aucun outil n'est nécessaire pour cela Impression numérique sur la base des données CAO du composant. L'imprimante 3D prend en charge la construction du modèle en utilisant les données d'impression adaptées dans le processus de construction des couches.

En un temps record pour le modèle "perdu"

Sur les dernières imprimantes, la production d'un modèle en plastique pour un réussit Francis roue d'un diamètre de 500 mm en moins de 24 h. Le matériau utilisé est le PMMA, qui commence à ramollir à 73 °C et brûle sans laisser de résidus à des températures supérieures à 700 °C.

Les composants sont donc très bien adaptés comme modèles de moulage à la cire perdue. Le spécialiste du moulage a une expérience approfondie de l'impression 3D de modèles en plastique depuis plusieurs années : « Dans le passé, nous utilisions les modèles de la voxeljet- Faites imprimer le centre de service. Les avantages de la technologie d'impression 3D et un volume de commandes en constante augmentation nous ont incités à investir dans notre propre imprimante en 2013.

Avec notre VX1000 nous pouvons imprimer des composants en matériau PMMA dans notre fonderie d'investissement dans l'espace disponible de 1060 x 600 x 500 mm et les utiliser pour produire des pièces coulées d'un poids unitaire maximum de 70 kg. Cela nous permet de soutenir nos clients encore plus rapidement et plus efficacement », déclare Thomas Peipp.

Les modèles sont créés en processus de stratification: La poudre plastique est appliquée sur une plate-forme de construction en couche mince puis sélectivement imprimée avec un solvant. Le solvant conduit à une adhérence localement limitée des particules entre elles. L'objet souhaité est créé en appliquant et en imprimant d'autres couches. Les quantités de poudre non imprimées soutiennent la structure imprimée, de sorte que même des surfaces de forme libre compliquées avec des contre-dépouilles peuvent être produites sans structure de support.

Après le processus d'impression, le modèle fini est débarrassé des particules résiduelles et infiltré de cire. Cela donne aux modèles en plastique une surface fermée et propre, ce qui a un effet positif sur la qualité de la pièces de moulage de précision affecte.

Les modèles en plastique remplacent les waxlings

Peu importe qu'il s'agisse d'un modèle en plastique imprimé en 3D ou d'un modèle fabriqué de manière conventionnelle cirer, la manipulation ultérieure est exactement identique. Après l'inspection d'entrée et l'assemblage du système d'obturation, les premiers revêtements céramiques sont appliqués. Ensuite, il passe au four. Étant donné que les modèles en plastique se ramollissent déjà à 73 °C et rétrécissent au cours du processus, pas de fissures le bol en céramique. Si les températures atteignent 700 °C et plus, les moules brûlent complètement et sans laisser de résidus. L'utilisation unique du modèle explique pourquoi on parle de modèles perdus. 

Avant que les alliages d'acier ou d'aluminium chauffés au rouge ne soient versés dans les moules carapaces, ils doivent être soufflés. Il n'est pas nécessaire de laver les moules. Après refroidissement, les moules carapaces ainsi que les systèmes de coulée et d'alimentation doivent être retirés, les arêtes vives ébavurées et les défauts de surface indésirables éliminés. Enfin, des contrôles non destructifs et des contrôles dimensionnels selon cahier des charges client sont au programme.

"Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une pièce unique ou d'une petite série, la technologie d'impression 3D permet la production simple et économique de modèles de conception et de moulage de précision très complexes dans les plus brefs délais. Un énorme avantage pour nous les fondeurs et surtout pour nos clients », conclut Thomas Peipp.

Foire aux Questions

Qu'est-ce qu'un filament ?

Un filament fait généralement référence à un fil fin ou à une fibre faite d'un matériau spécifique. Le terme est le plus couramment utilisé en relation avec le matériel d'impression 3D. UN Filament d'imprimante 3D est utilisé pour créer des composants imprimés. Il s'agit d'une bobine ou d'un rouleau allongé en matériau thermoplastique tel qu'un filament PLA ou un filament ABS. Le filament est inséré dans l'imprimante 3D et passé à travers une buse chauffée où il fond et est ensuite appliqué couche par couche jusqu'à ce que l'objet souhaité soit créé. Les filaments sont disponibles en différentes couleurs et matériaux. Outre les plastiques ci-dessus, il existe également des filaments en nylon, PETG, TPU et de nombreux autres matériaux comme Métal et même du bois. En dehors de l'impression 3D, le terme filament décrit un fil fin ou une fibre à utiliser par ex. dans l'électronique, l'éclairage ou l'industrie textile.

Quels plastiques une imprimante 3D peut-elle imprimer ?

Parmi les plus couramment utilisés Plastiques comprennent le PLA (polylactide) et l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Les deux offrent une bonne imprimabilité et stabilité. Le PLA est écologique et biodégradable, tandis que l'ABS a une résistance et une résistance aux températures élevées plus élevées. De plus, les imprimantes 3D peuvent également traiter le nylon, le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) et le TPU (polyuréthane thermoplastique) pour créer des objets aux propriétés flexibles ou durables. D'autres options incluent le polycarbonate, le PVA (alcool polyvinylique) pour les structures de support et les plastiques spéciaux tels que les filaments composites métalliques chargés de particules métalliques. La sélection du plastique approprié dépend des exigences spécifiques de l'objet imprimé, telles que la résistance, la flexibilité, la résistance à la température ou même la conductivité électrique et bien plus encore.

Quels métaux une imprimante 3D peut-elle imprimer ?

Depuis quelque temps, les imprimantes 3D permettent également d'imprimer des métaux, ce que l'on appelle Impression 3D Métal ou Fabrication additive avec des métaux dénommé. Il utilise des poudres métalliques qui sont appliquées en couches puis fusionnées avec un laser ou une autre source d'énergie. Les métaux les plus courants pouvant être imprimés avec des imprimantes 3D métal sont l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et les alliages de nickel tels que l'Inconel. L'acier inoxydable est largement utilisé et offre une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion. L'aluminium se caractérise par sa légèreté et sa conductivité thermique élevée. Connu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa biocompatibilité, le titane est largement utilisé dans la technologie médicale. Les alliages de nickel tels que l'Inconel offrent une résistance élevée à la chaleur, à la corrosion et à la fatigue et sont souvent utilisés dans l'industrie aérospatiale. Le est actuellement de plus en plus à venir Impression 3D multi-matériaux.

Source : Cet article est basé sur les informations des sociétés suivantes : Bieglo, Cubicure, Delo, Evonik, Formlabs, Igus, Lehmann & Voss, Mark3D, Schmolz & Bickenbach, Voxeljet.

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