Construit depuis quelques années igus la division pour fabrication additive , et de 3D Imprimer, Filamentdéveloppement & co. Tout nouveau est un nouveau Calculatrice à vie pour les pièces d'impression 3D et il existe un service d'impression 3D pour Pièces XXL jusqu'à 3 m de taille. Avec 4K pour la 3D, la société de Cologne propose une Impression multi-matériaux pour les composants multifonctionnels. Vous trouverez ci-dessous ces innovations et toutes les autres dans le domaine de la fabrication additive chez igus : 

Contenu

• L'actualité de l'impression 3D Igus
  • Calculer la durée de vie des pièces imprimées en 3D en 30 s
  • Service d'impression 3D pour des composants jusqu'à 3 m de taille
  • Procédé de fabrication additive à quatre composants
  • Imprimez vous-même des composants stables et résistants à l'abrasion
  • Iglidur I190 surpasse largement les plastiques standards
  • Impression 3D dans l'espace avec les axes linéaires Igus 
  • Fabrication additive pour la maintenance prédictive
  • Liberté de conception dans l'industrie automobile
  • Injecté comme imprimé - L'impression 3D dans une nouvelle dimension
  • Outils de moulage par injection imprimés en 3D pour des séries allant jusqu'à 500 pièces

• Service d'impression 3D Igus
  • D'où vient le savoir-faire d'igus en matière d'impression 3D ?
  • Quelles sont les offres du service d'impression 3D igus ?
    
    

L'actualité de l'impression 3D Igus 

La fabrication additive offre des possibilités pratiquement illimitées, également chez igus. Et les spécialistes des plastiques de Cologne sont une forge d'innovation. Nous les présentons ici Nouveautés de la zone d'impression 3D de l'entreprise :

Calculer la durée de vie des pièces imprimées en 3D en 30 s

21.07.2023/XNUMX/XNUMX | Si tu meurs durabilité requise d'un composant imprimé en 3D, cela facilite souvent la sélection du matériau optimal. C'est pourquoi Igus a son Service d'impression 3D étendu. En plus des études de faisabilité et des calculs de prix, le service d'impression 3D en ligne peut désormais également prévoir en quelques secondes la durée de vie des pièces spéciales spécifiques au client. Pour ce faire, l'utilisateur télécharge simplement le fichier STEP ou STL, calcule la durée de vie, sélectionne le matériau approprié et l'ajoute au panier. La pièce commandée sera expédiée dans les trois jours.

Après avoir téléchargé le fichier 3D, cela est déterminé Outil en ligne les options de fabrication, les matériaux et les finitions appropriés et indique les coûts, la faisabilité et le délai de livraison. "Nous avons maintenant intégré le calcul de la durée de vie dans le service d'impression 3D. Parce que connaître à l'avance la longévité d'un composant facilite le choix du bon matériau, en plus de l'information sur le prix », explique Tom Krause, Responsable de Business Unit Fabrication Additive. Et comment fonctionne le calcul ? « Pour cela, l'utilisateur n'a qu'à sélectionner la surface de glissement de sa pièce d'un clic de souris et entrer quelques paramètres d'application. Le service d'impression 3D calcule alors automatiquement une estimation de durée de vie".

Igus expose au EMO 2023.

Service d'impression 3D pour des composants jusqu'à 3 m de taille

07.09.2021 | Igus imprime désormais en un seul processus d'impression des composants en plastique sans lubrification et sans entretien pouvant mesurer jusqu'à 3 m. Les composants légers Tribo sont jusqu'à 50 fois plus résistant à l'abrasion comme plastiques standards. Les composants XXL produits dans la fabrication additive sont les mieux adaptés pour une utilisation économique dans la construction de grandes machines, en particulier dans la construction d'accessoires, la construction de machines spéciales ou la technologie d'emballage. En comparaison directe avec l'usinage, les composants de fabrication rapide impressionnent par leur conception légère, leurs besoins en matériaux considérablement réduits et leurs temps de production plus courts de 80 % chacun.

Filaments conformes à la réglementation de l'UE et à la FDA

Lors de la fabrication des pièces grand format à partir de l'impression 3D, igus s'appuie en particulier sur les tribofilaments iglidur I150 et la variante bleue détectable optiquement iglidur I151. Cela permet de fabriquer rapidement et à peu de frais des pièces spéciales sans lubrification pour le mouvement. Les plastiques sont après Règlement 10 / 2011 UE pour Industrie alimentaire Iglidur I151 est également certifié Conforme à la FDA.

Matériau et filament pour l'impression 3D

Les deux filaments peuvent être utilisés sur n'importe quelle imprimante 3D qui a le Température de la buse à 250°C peut être ajusté. Comme le retrait de ces plastiques hautes performances est très faible, ils peuvent également être traités sur des imprimantes 3D sans plaque d'impression chauffée. La résistance à l'usure est très élevée à des vitesses de glissement allant jusqu'à 0,2 m/s. L'iglidur I150 et l'iglidur I151 sont disponibles en grands rouleaux de filament de 8 kg. Les matériaux sont donc particulièrement adaptés à la production de gros composants dans des imprimantes de grande capacité. Igus propose un service d'impression 3D pour les pièces XXL. Pour la fabrication additive, les données sont simplement téléchargées en ligne, le matériau est sélectionné, les prix sont calculés et la pièce d'usure XXL individuelle est commandée directement.

Procédé de fabrication additive à quatre composants

15.04.2021/3/XNUMX | L'impression XNUMXD de pièces d'usure individuelles avec différents matériaux offre aux concepteurs de grandes options de conception et telles composants multifonctionnels réduire considérablement le processus de fabrication. Cependant, si un composant doit avoir plusieurs propriétés, il doit généralement être fabriqué selon plusieurs procédés de fabrication. Cela peut vite devenir cher avec de petites quantités.

Impression multi-matériaux à partir de 4 matériaux

Igus propose la fabrication additive de pièces spéciales durables en impression multi-matériaux avec deux matériaux depuis 2020. De cette manière, des composants résistants à l'usure et résistants ainsi que des pièces spéciales intelligentes peuvent être produits. Maintenant, l'entreprise a étendu le service et offre la Impression 3D multi-matériaux avec jusqu'à quatre Matériaux à. Dans le Processus d'impression 3D la production de composants multifonctionnels et résistants à l'usure en une seule étape est économique et rapide. Pour ce prototypage rapide, la société basée à Cologne a encore élargi ses capacités d'impression 3D et sa gamme de matériaux pour le procédé de fabrication FDM (Fused Deposition Modeling).

« À cette fin, nous avons élargi notre production d'impression 3D et proposons désormais également de nouveaux matériaux pouvant être spécialement traités en impression multi-matériaux », explique Tom Krause, responsable de la division Fabrication additive chez Igus GmbH. "Par exemple, nous pouvons fabriquer des pièces pour la construction de montages, d'outils ou de machines spéciales à peu de frais à partir d'une quantité de 1 en quelques jours."

Service d'impression 3D pour des roulements 50 fois plus résistants à l'abrasion 

Les matériaux pour la fabrication additive avec multi-matériaux ont des propriétés différentes. Les composants fabriqués avec des tribofilaments Iglidur bénéficient de composants à faible frottement, sans entretien et jusqu'à 50 fois plus résistants à l'abrasion qu'ils ne pourraient être fabriqués avec des matériaux d'impression 3D ordinaires.  iglidur I160-EL est un nouveau matériau élastique qui peut être utilisé, par exemple, comme joint d'étanchéité chez l'individu Stock peut être imprimé. Igumide P150 est le nouveau filament d'impression 3D pour l'impression multi-matériaux, qui assure une résistance à la flexion élevée de 87 MPa pour les composants.

Spécialement pour la fabrication additive d'intelligents Composants avec capteurs intégrés il existe deux autres matériaux intelligents : Sigumide P ainsi que Sigumide F. Ce dernier est enfoncé dans le roulement et donne un signal via un contact à ouverture lorsque la limite d'usure est atteinte. Sigumid P, en revanche, avertit d'une surcharge du roulement, car la forme et donc la résistance changent lorsqu'une pression est appliquée sur le roulement. "À travers le Impression 4D 3K Toutes les propriétés des différents matériaux telles que la résistance à l'usure, la stabilité, l'élasticité et l'intelligence peuvent désormais être combinées dans des composants complexes », résume Tom Krause.

Conférence au salon Formnext

Imprimez vous-même des composants stables et résistants à l'abrasion

22.02.2021/3/XNUMX | Afin de pouvoir produire rapidement et à moindre coût des pièces d'usure de dimensions spéciales, de plus en plus d'entreprises ont recours à la fabrication additive par impression XNUMXD. Maintenant Igus a avec moi Iglidur I190 a développé un filament polyvalent facile à utiliser. Il offre une haute résistance mécanique à la flexion de 80 MPa. "Iglidur I190 se caractérise avant tout par sa grande résistance, de sorte que même les structures en filigrane du composant imprimé sont stables", explique Tom Krause. Parce que le matériau optimisé tribologiquement se combine très bien avec des matériaux très rigides, Iglidur I190 est également adapté à la construction d'éléments coulissants pour éléments multi-matériaux. Le filament sans lubrifiant peut être facilement traité sur toutes les imprimantes 3D fermées disponibles dans le commerce avec une plaque d'impression chauffante à des températures allant jusqu'à 90 ° C.

Iglidur I190 surpasse largement les plastiques standards

22.02.2021 | Dans un test L'iglidur I3800 a prouvé sa longévité dans son propre laboratoire de 190 m². Un palier lisse iglidur I3 imprimé en 190D était en concurrence avec des paliers fabriqués de manière additive en ABS et Polyamide ainsi que des roulements tournés et injectés en POM et nylon.

En conséquence, le stock d'Igus imprimé était jusqu'à 50 fois plus résistant à l'abrasion que les roulements en plastique standard. Même dans la compétition interne, Iglidur I190 a gagné avec 80 à 46 MPa contre le filament Iglidur I150 conforme aux normes alimentaires en termes de résistance à la flexion.

Onze matériaux pour la conception SLS 3D

Un total de huit Filaments est actuellement proposé par igus pour le procédé FDM et trois polymères hautes performances pour le procédé SLS. L'utilisateur peut soit commander le matériau et le traiter lui-même sur son imprimante, soit utiliser le service d'impression 3D du fabricant. Pour ce faire, il télécharge le fichier STEP de son composant dans la boutique, sélectionne le matériel et la quantité souhaitée et commande. La livraison a lieu dans un délai de trois à cinq jours.

Impression 3D dans l'espace avec les axes linéaires Igus

09.02.2021 | Si des flèches pour antennes satellites ou panneaux solaires sont transportées dans l'espace dans un lanceur, elles sont exposées à des charges élevées. Que Équipe étudiante Aimis-FYT travaille sur un procédé d'impression 3D dans le cadre de son cours d'ingénierie aérospatiale afin de simplifier le transport complexe et d'accélérer la production des éléments. pièces structurelles doivent être produits directement dans l'espace. Les étudiants en ont un pour des tests expérimentaux en apesanteur Imprimante 3D construit. La scie Drylin sans entretien et légèreles axes linéaires mettre le Antriebstechnik.

Résine photoréactive et lumière UV

Dans leur projet, les étudiants s'appuient sur la résine photoréactive et la lumière UV pour durcir la résine. Pour les tests expérimentaux de la procédure en apesanteur, il fallait Imprimante 3D conçu et construit. Lors de la recherche de la bonne technologie d'entraînement, les ingénieurs se sont tournés vers le spécialiste Motion Plastics.

Tu étais avec le Axes linéaires Drylin SAW trouve le. Les modules linéaires sont utilisés dans les deux axes Z et dans l'axe X de l'imprimante. Ils forment l'unité d'entraînement centrale. Les axes linéaires sont très légers car ils sont en aluminium et les éléments coulissants sans entretien sont en plastique haute performance. Pour jouer le polymère sans lubrifiant et résistant à la saleté Curseur linéaire Pour réduire cela, les ingénieurs en herbe ont utilisé des roulements réglables. Un compact a été utilisé pour faire tourner le fil d'impression Robolink D axe de rotation avec engrenage à vis sans fin intégré à l'imprimante.

Succès des séries de tests en conditions réelles

Pour tester l'imprimante et le processus, l'équipe a demandé le Programme Fly your Thesis! l'Agence spatiale européenne (ESA) et a reçu l'approbation. Les vols paraboliques ont eu lieu à la fin de l'année dernière. Une fois que l'avion a culminé sa montée et commence à descendre, une microgravité similaire à l'apesanteur dans l'espace se produit. Ce sont des conditions idéales pour un vrai test de l'imprimante. "Les axes linéaires ont toujours fonctionné sans aucun problème dans toutes les expériences, de sorte que nous avons pu imprimer une petite tige et également de petites structures en treillis pour chaque parabole", se réjouit Torben Shepherd de l'équipe Aimis-FYT.

Fabrication additive pour la maintenance prédictive

18.11.2020 | impression en 3D pièces d'usure de fabrication additive chez Igus offrent déjà souvent la même durée de vie que les pièces d'origine. Désormais, le spécialiste de Motion Plastics va encore plus loin: imprimé directement dans le composant capteurs rend l'impression Plastique composants intelligemment. Fabriqués en impression filamentaire, ils avertissent d'une surcharge et signalent le besoin d'entretien. Les ingénieurs d'igus ont réussi à combiner la fabrication additive et l'industrie 4.0 en une seule étape de production : Par Impression multi-matériaux le système de capteurs est intégré pour la première fois au composant tribo fabriqué de manière additive.

Tout le monde des robots igus

"Avec le entrepôt intelligent imprimé en 3D nous avons maintenant fait une véritable percée », déclare Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez igus. "Ainsi, la fabrication additive rend possible une maintenance prédictive rentable, même pour les pièces spéciales." Bien avant une panne, l'entrepôt intelligent imprimé en 3D signale qu'un remplacement est imminent. Il détecte une surcharge et arrête l'application. Cela évite d'autres dommages à l'emplacement de stockage et à l'ensemble du système. Depuis 2016, igus produit des pièces d'usure intelligentes dans la fabrication additive telles que roulements, Guide linéaireainsi que chaîne énergétique. Initialement, on fabriquait des paliers lisses dans le processus de frittage laser Iglidur I3 et l'intelligence est ensuite introduite dans une seconde étape de traitement.

Thomas Krause présente la première mondiale

La production pièces spéciales intelligentes avec les petites quantités, cependant, est complexe et coûteux car les étapes de travail suivantes sont conçues très spécifiquement pour le composant imprimé en 3D respectif. Grâce à un nouveau procédé, les développeurs peuvent désormais produire de telles pièces d'usure intelligentes en une seule étape. D'autres étapes de traitement sont omises. Les pièces d'usure spéciales intelligentes peuvent être fabriquées de manière rentable en cinq jours ouvrables. La couche capteur est appliquée sur les parties du composant qui doivent être sollicitées. Sur la base de l'impression multi-matériaux, des composants résistants à l'usure avec des capteurs intégrés sont créés. Les composants sont constitués des filaments Iglidur I150 ou I180 et un matériau d'impression 3D électriquement conducteur spécialement développé. Cela se connecte très bien avec le tribofilament.

Possibilités du processus d'impression 3D intelligent

Actuellement sont deux applications possible: le matériau électriquement conducteur prévient de surcharge s'il est situé entre les couches sujettes à l'usure. Parce que si la charge change, la résistance électrique change également. La machine peut être arrêtée. D'autres dommages peuvent être évités. Pour déterminer les limites de charge, le roulement doit être calibré en conséquence.

Si, au contraire, la piste conductrice a été introduite dans la surface de glissement, l'usure peut être mesurée via le changement de résistance. Avec ce composant d'impression 3D Maintenance Prédictive ou maintenance prédictive possible. Le composant tribo sans lubrification et sans entretien indique son remplacement. De cette façon, les temps d'arrêt du système peuvent être évités et la maintenance planifiée. Si vous mettez les composants imprimés en 3D dans le Étape de pré-production Premièrement, les données d'usure ou de charge fournissent des informations à l'avance sur la durée de vie du composant ou de l'application prévue en série. Les ajustements et optimisations du processus de développement peuvent être mis en œuvre plus facilement.

Liberté de conception dans l'industrie automobile

10.09.2019/XNUMX/XNUMX | Sont plus efficaces pour le développement véhiculecomposants Des pièces d'usure légères et durables sont nécessaires, igus propose la bonne réponse avec son service d'impression 3D. L'utilisateur peut en ligne En quelques secondes commande sa pièce spéciale en plastique tribologiquement optimisé. Vous avez le choix entre plus de 55 matériaux iglidur sans lubrifiant.

Le service d'impression 3D étendu du spécialiste Motion Plastics est particulièrement adapté à la production à court terme de pièces d'usure. Les solutions sont fabriquées à partir des tribo-polymères "iglidur" hautement résistants à l'usure. Des tests en laboratoire montrent qu'ils sont jusqu'à 50 fois plus résistants à l'abrasion que les plastiques standards et qu'ils peuvent rivaliser avec les pièces moulées en termes de résistance à l'usure. Les consommables imprimés sont également léger et silencieux en mouvement – ​​des critères importants pour la construction de véhicules. Des solutions imprimées sont déjà utilisées, par exemple, dans les turbocompresseurs, comme paliers de pivot dans les porte-roues ou pour le montage d'un anneau de gaz dans la construction de véhicules spéciaux.

L'embarras du choix en matière de processus de fabrication

L'utilisateur a le libre choix de différents procédés de fabrication dans le service d'impression 3D : Il peut faire fabriquer son composant selon le procédé SLS avec les triboplastiques iglidur I3, iglidur I6 ou bien en utilisant sept filaments différents dans le procédé FDM. Le fabricant le propose également afin que chaque composant soit constitué du matériau iglidur optimal pour l'application respective Processus Print2Mould à. À cette fin, un outil de moulage par injection pour la solution spéciale est imprimé en 3D puis inséré dans la machine de moulage par injection. L'utilisateur peut ainsi choisir librement parmi la gamme de matériaux iglidur avec ses 55 tribo-polymères.

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Le moyen de solution spéciale sans lubrifiant est très simple : appelez le service d'impression 3D, téléchargez le fichier d'étape du composant et sélectionnez le bon matériau. Le prix de production (avec le procédé Print2Mould incluant les coûts de l'outil de moulage par injection) ainsi que des informations sur le matériau, la précision et la résistance à la flexion sont directement visibles en ligne. Après avoir sélectionné le tribo-plastique approprié, l'utilisateur peut entrer la quantité et demander directement une offre ou passer une commande. Les solutions spéciales fabriquées de manière additive peuvent être livrées après seulement 3 à 5 jours. Dans le cas du procédé Print2Mould, les solutions injectées sont prêtes à être expédiées après 10 jours ouvrables.

Injecté comme imprimé - L'impression 3D dans une nouvelle dimension

01.02.2017 | Tom Krause, chef de produit Iglidur Tribo-Filament, Igus GmbH, Cologne, présente l'impression 3D dans une nouvelle dimension, avec laquelle l'entreprise peut fournir des pièces d'usure individuelles dans les 24 heures. La conférence a eu lieu à l'occasion des journées de la presse professionnelle à Bruchsal.

Outils de moulage par injection imprimés en 3D pour des séries allant jusqu'à 500 pièces

13.10.2016 | Le moulage par injection est une méthode efficace lorsqu'il s'agit de produire en série des plastiques hautes performances pour application mobile se rend. Les outils de moulage par injection nécessaires pour cela sont principalement en acier et ne s'amortissent qu'avec de grandes quantités. Avec le premier outil de moulage par injection imprimé en 500D, igus a développé une alternative économique pour les séries jusqu'à 3 pièces.

En tant que pièce moulée par injection Injecté, fraisé à partir d'un produit semi-fini ou imprimé dans la fabrication additive : le spécialiste des matières plastiques offre aux utilisateurs un large éventail d'options pour obtenir rapidement et à peu de frais la forme souhaitée de paliers lisses en plastique sans lubrification et sans entretien. Chaque méthode de production a ses propres avantages : alors que le moulage par injection peut être utilisé pour produire de grandes quantités de n'importe quel matériau iglidur, des formes spéciales moins chères sont possibles avec des produits semi-finis. La fabrication additive peut être utilisée de manière rentable petite série produire avec des matériaux d'impression 3D spéciaux iglidur. Le spécialiste des plastiques de mouvement a maintenant combiné deux des procédés afin d'offrir au client la liberté dans le choix du matériau d'une part, et d'autre part de permettre des formes spéciales en plus grandes quantités.

Des moules d'injection spécifiques au client en plastiques hautes performances peuvent désormais être réalisés en peu de temps. Avec le Procédure SLS peut être fabriqué dans l'outil approprié et utilisé directement dans la machine de moulage par injection. La condition préalable est que les pièces moulées soient de géométries simples. En ce qui concerne les pièces moulées par injection, le client dispose d'un large choix de matériaux tribologiquement optimisés de la gamme iglidur qui peuvent être calculés en ligne : des plastiques résistants aux produits chimiques et à la température aux plastiques hautes performances universellement applicables pour le mouvement.

le outils imprimés des pièces spéciales spécifiques peuvent également être fabriquées rapidement et à moindre coût en plus grandes quantités pour des conditions environnementales individuelles. Cela se traduit par des avantages évidents, en particulier dans la phase de test. Parce que les utilisateurs qui souhaitent tester des échantillons pour la série ultérieure sont souvent confrontés au défi avec des produits semi-finis ou imprimés en 3D que ces pièces diffèrent considérablement de la pièce de série. Par conséquent, le test d'endurance final est souvent réalisé avec des pièces injectées. Grâce au moule d'injection réalisé à l'aide du procédé d'impression 3D, la pièce spéciale est particulièrement proche du produit de série dans la phase de test, tout en réduisant considérablement les coûts.

Service d'impression 3D Igus

D'où vient le savoir-faire d'igus en matière d'impression 3D ?

Les données de tous les calculateurs de durée de vie sont basées sur la vaste série de tests dans le grand laboratoire de l'entreprise basée à Cologne. Annuellement sur 450 centres de test 11.000 XNUMX tests d'abrasion conduit. Ceux-ci montrent que les pièces imprimées en 3D en plastiques pour paliers lisses iglidur ne sont en rien inférieures aux éléments de machine moulés par injection et tournés en plastiques conventionnels. La durée de vie, en revanche, est jusqu'à 10 fois plus longue. Et c'est encore mieux : par rapport à d'autres matériaux d'impression 3D, une impression 3D iglidur offre une durée de vie jusqu'à 50 fois plus longue. Plus de 50 matériaux iglidur pour le moulage par injection, quatre matériaux SLS, 10 tribofilaments et le nouveau iglidur Resin i3000 pour l'impression 3D ne laissent presque rien à désirer.

Quelles sont les offres du service d'impression 3D igus ?

• Vous avez un modèle 3D de votre futur composant et vous aimeriez en avoir des prototypes en 3 jours maximum ?
• Vous recherchez des matériaux résistants à l'usure pouvant être imprimés SLS, FDM ou DLP ?
• Souhaitez-vous configurer individuellement différentes conceptions d'un modèle 3D ?

Avec le service d'impression 3D en ligne d'igus, vous êtes au bon endroit ! De la pièce individuelle à la petite série le spécialiste des matières plastiques imprime les bonnes pièces spéciales à partir de matières plastiques résistantes à l'abrasion en utilisant différents procédés et matériaux tels que le filament, la poudre de frittage laser, les résines liquides ou à l'aide d'un outillage rapide. Ceux-ci offrent jusqu'à 50 fois plus de durabilité que les matériaux conventionnels. Vous pouvez également vous convaincre à l'avance de la qualité de l'impression 3D, du matériau ou des produits en commandant un échantillon gratuit. Des webinaires gratuits vous permettent également de découvrir le savoir-faire igus. Igus propose même une aide aux particuliers qui ont besoin d'articles tels que des pièces de rechange.  

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