Fichter Maschinen GmbH conçu pour IFM Ecomatic à Kressbronn dispose d'un système capable d'effectuer divers processus d'assemblage et de dosage. Il se compose de deux stations de dosage et d'une station de jonction. Les stations de dosage sont chacune équipées d'un doseur 2K et d'un réservoir de stockage « Viscotreat-R » de Viscotec Pumpen- und Dosiertechnik.

Depuis 1969 Electronic GmbH fabrique IFM basée à Essen capteurs pour le contrôle de mouvement et de la technologie de sécurité, des capteurs de position et de processus, les produits pour le traitement de l'image industrielle et de la communication et des systèmes d'identification et de systèmes pour engins mobiles.

Première station de dosage

A la première station du nouveau système, un enlèvement de la matière « Delo DUOPOX AD821 » par l'intermédiaire des tuyaux d'aspiration de la 20 L Tonnelet du fournisseur de matériaux a lieu dans le récipient de stockage ViscoTreat-R. Par la suite, le matériau constituant 2 est actionnée par la pression de la cuve de retenue, fourni par une ligne de tuyau pour le mélange et le dosage de la tête de la cellule de dosage - chaque composant séparément. Dans l'étape suivante, le mélange et le dosage du matériau pour assurer l'étanchéité dans le cadre de boîtier ont lieu. De nombreux défis ont été maîtrisés pour ce processus:

Le système doit fonctionner aussi longtemps que possible, sans intervention d'un opérateur. La manipulation des conteneurs de livraison doit être ergonomique grâce à l'utilisation de lances d'aspiration. Pour protéger l'environnement et les employés, un système fermé était nécessaire. La rupture du fil à la fin de chaque dosage doit être propre pour éviter la contamination du composant et du système

Deuxième station de dosage

Dans la deuxième station de dosage de l'installation, la graisse thermique "Henkel-Bergquist Gapfiller 1500LV" est appliquée. La dépose de la pâte des cartouches 600 ml du fournisseur de matériaux se fait ici par pressages de cartouches. La charge de remplissage est alimentée via des tuyaux chimiques à la tête de mélange et de dosage dans la cellule de dosage, puis le dosage du matériau a lieu sur des zones prédéterminées sur une carte de circuit imprimé. L'objectif de l'application: fournir les températures résultantes au logement. Ainsi, le bilan thermique de l'unité de contrôle peut être maintenu aussi bas que possible. Avec cette partie de la plante, des obstacles ont dû être franchis:

Il s'agissait d'assurer un apport suffisant de matière au mélange et au dosage tout en dosant la quantité définie, dans le dosage disponible. De plus, le dosage de la pâte thermique hautement abrasive avec une longue durée de vie de l'équipement de dosage devait être assuré par l'utilisation de matériaux spéciaux dans la zone de la tête de mélange et de dosage.

La fiabilité du procédé obtenue a été obtenue, entre autres, par le savoir-faire sur les matériaux à traiter par le spécialiste du dosage. Ils ont sélectionné des matériaux spécialement adaptés au milieu à doser dans la zone de contact du produit. Cela a particulièrement affecté les distributeurs et les pompes de retrait.

Caméra 3D | Traitement d'image industriel

Très doux sur les matériaux Le traitement du support a été très doux sur le matériau, notamment grâce au mode de fonctionnement à faible cisaillement des distributeurs lors du retrait et du dosage. Le système promet désormais une fiabilité absolue des processus. La production chez IFM Ecomatic réussit sans rejets.

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