J'ai noté la GSO Technologie de surface utilise plus de 1000 peintures différentes chaque année pour revêtir des composants pour une grande variété d'industries. La tendance est à des produits plus individuels avec des lots plus petits et des changements de couleur fréquents. une communiquation automatisée et le premier Revêtement de mesure d'épaisseur avec le système de test sans contact Paintchecker mobile de Optisens jouent un rôle clé dans le maintien du niveau de qualité et l'augmentation de la productivité. 

Contenu de l'article de couverture

• Revêtements de la technologie de surface GSO
  • Mesure d'épaisseur de couche avant cuisson
  • Sélection de l'appareil de mesure d'épaisseur de revêtement
• Processus de revêtement en poudre en sept étapes
  • Étape 1 réception des marchandises
  • Étape 2 préparation
  • Étape 3 Prétraitement entièrement automatisé
  • Étape 4 séchage de l'eau adhésive
  • Systèmes de revêtement étape 5
    • Optimisation des revêtements
  • Étape 6 Four de durcissement à cycles croisés
  • Étape 7 expédition
• Calibrage adapté au revêtement en poudre
  
  

Revêtements de la technologie de surface GSO

Les commandes typiques de l'entreprise bavaroise se déroulent automobilel'industrie des fournisseurs, l'industrie électrique, la construction mécanique ou médical. Ils vont de l'équipement d'analyse aux énormes boîtiers de presse en aluminium et en acier qui doivent être affinés. Des applications intéressantes pour les revêtements peuvent également être trouvées dans l'industrie des biens de consommation et de l'ameublement ainsi que dans la construction de salons et l'aménagement de magasins. « Notre force est la haute qualité des revêtements », déclare le directeur général de GSO Horst Schuller son entreprise sur le marché. « C'est pourquoi l'optimisation continue des processus et le contrôle de la qualité jouent un rôle de plus en plus important. »

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De nombreux paramètres tels que le épaisseur de la couche affecter le processus de revêtement. Jusqu'à récemment, la mesure d'épaisseur de couche au GSO était effectuée avec un appareil de mesure d'épaisseur de couche de contact, qui ne pouvait être utilisé qu'après cuisson et refroidissement. Cependant, il existe un délai compris entre 30 minutes et plusieurs heures entre le processus de revêtement et la détection des couches défectueuses. À maintes reprises, un écart de tolérance a été reconnu bien trop tard, ce qui a entraîné des retouches ou des rebuts disproportionnés.

Mesure d'épaisseur de couche avant cuisson

« C'est pourquoi nous avons cherché un mesuresavec lequel l'épaisseur de la couche peut être mesurée et vérifiée le plus tôt possible dans le processus », explique M. Schuller. Afin de déterminer l'épaisseur de couche dans chacun des trois systèmes de revêtement mesurer de manière flexible L'économiste d'entreprise technique recherchait un appareil de mesure d'épaisseur de revêtement mobile, sans contact et non destructif. Il devrait être tout aussi adapté au grand système d'alimentation automatique qu'à l'une des deux cabines plus petites.

Le GSO a découvert le système sans contact via le site Optisense Vérificateur de peinture mobile attentif. « Le spécialiste des ventes Jörg Mühleneisen nous a fait une démonstration de l'appareil en production. Tout était parfait », se souvient M. Schuller. "Le Paintchecker a immédiatement convaincu avec des valeurs correctement mesurées."

Sélection de l'appareil de mesure d'épaisseur de revêtement

Après une comparaison avec différents appareils de mesure d'épaisseur de revêtement d'autres fabricants, Optisense a rapidement remporté le contrat. Le BSG a pu acquérir de l'expérience avec un appareil de prêt. « Nous avons mesuré l'épaisseur de couche sur une grande variété d'objets, des accessoires et abat-jour aux pièces de moto. Le mobile Paintchecker fait vraiment un excellent travail », a déclaré le directeur général. Le système de mesure d'épaisseur de couche rapide, précis et flexible est presque universellement applicable.

Le Paintchecker mobile Gun-B a été développé pour le test sans contact de revêtements en poudre fraîchement appliqués optimisés avant la cuisson. Il mesure les couches de poudre encore molles, quels que soient leur couleur et leur type, sur des supports tels que Verre, Plastique, Métal ou du bois. Le retrait lors de la fusion est également pris en compte.

Processus de revêtement en poudre en sept étapes

Étape 1 réception des marchandises

Dans le service de réception des marchandises, les pièces livrées sont vérifiées pour les dommages, par ex. B. par transport ou corrosion au hasard examiné.

Étape 2 préparation

Le contrôle suivant a lieu dans la préparation, où le Des transporteurs de marchandises pendus werden.

Étape 3 Prétraitement entièrement automatisé

Dans le prétraitement entièrement automatisé de l'acier et de l'aluminium avec un Système cross cycle 8 zones est vérifié en permanence. Il s'agit de dégraisser, décaper, phosphater, passiver ou rincer.

Étape 4 séchage de l'eau adhésive

Après le prétraitement, le séchage à l'eau de la colle s'effectue de manière entièrement automatique. Les pièces seront vérifié à nouveau. Ensuite, les employés sélectionnent les pièces afin de Masquer les zones ou les fils qui ne doivent pas être enduits.

Systèmes de revêtement étape 5

Maintenant, les pièces sont livrées dans l'un des trois usines d'enrobage. Huit pistolets enduisent les produits de la série dans le système d'alimentation automatique avec récupération de poudre. Chaque poste de travail du hall de production est équipé d'un PC. Pour les pièces récurrentes, des paramètres tels que le débit, l'intensité du courant et la vitesse de la bande transporteuse sont enregistrés. Le vernisseur appelle ces chiffres clés et règle le système en quelques secondes. 

Nach dem Réglage précis le système de revêtement contrôle les appareils de levage avec leurs pistolets de manière indépendante grâce à la reconnaissance intelligente des pièces. De grandes pièces jusqu'à 7 m de long traversent une grande cabine. Dans la cabine des petites pièces, les pièces individuelles et les échantillons sont revêtus à la main lors de changements de couleur rapides. L'employé pré-enduit les pièces, ce qui est particulièrement difficile pour les pièces avec des coins, des bords ou des angles.

Après revêtement, les pièces sont suspendues à un transporteur de marchandises et quittent la cabine via une chaîne de convoyage. A la sortie, l'épaisseur de la couche est mesurée directement après l'application. Mais à ce stade, le revêtement est encore doux et sensible. Par conséquent, le mobile Paintchecker prend en charge le Surveillance des processus. La mesure sans contact est un prérequis afin de ne pas détruire le revêtement. Le résultat de la mesure est vérifié avec l'appareil portatif léger et flexible avant le processus de déverminage. Le système peut être réajusté immédiatement pour optimiser le revêtement.

Optimisation des revêtements

Pour cela, le vernisseur appelle la commande sur le PC, pour voir les exigences du test. « Pour ce faire, nous définissons les paramètres importants pour le produit respectif avec notre client avant le revêtement en poudre et les vérifions dans les différentes étapes du processus de revêtement. Les points de mesure pour la mesure de l'épaisseur de couche sont déterminés à l'avance. Cela peut être huit ou dix points de contrôle qui sont notés sur un dessin et enregistrés dans le programme enregistré. Les tolérances maximales sont également déterminées à l'avance. Les résultats de mesure peuvent être enregistrés en permanence dans le rapport d'essai à des fins de documentation », explique M. Schuller.

Avec les premières mesures Économisez les retouches fastidieusessi z. B. l'épaisseur de la couche est trop mince. Schuller ajoute : « Notre employé du système peut rapidement et facilement recouvrir à la main sans avoir à retourner les pièces d'un deuxième tour pour recouvrir et recuire. »

Étape 6 Four de durcissement à cycles croisés

Après le revêtement, les pièces se déplacent dans le four de cuisson à cycles croisés spacieux. Et d'autres contrôles de qualité entrent également en jeu après la cuisson. Un employé vérifie ici à la ligne l'épaisseur de couche à nouveau après durcissement.

Étape 7 expédition

Enfin, les commandes sont expédiées pour le Livraison au client bearbeitet.

Calibrage adapté au revêtement en poudre

Le Paintchecker est prêt car les étalonnages spécialement pour mesurer les revêtements en poudre ont été développés. Ainsi, le temps de mesure, le modèle d'excitation et l'intensité d'excitation sont adaptés à l'application en usine. Des mesures exactes sont immédiatement possibles. Ce calibrage convient à toutes les couleurs avec des épaisseurs de couche de 20 µm à 250 µm.

« Nous couvrons les nôtres avec les étalonnages fournis 1000 peintures différentes complètement éteint. Peu importe que les couleurs soient sombres ou claires - avec le Paintchecker mobile, nous mesurons l'épaisseur des couches de manière précise et reproductible, même sur des pièces de forme complexe avec des bords, des coins ou des intérieurs incurvés », explique l'expert en revêtement en conclusion.