imprimante 3D à igus fabriquent également des composants avec différents filaments. dans le Impression 2 composants Différentes propriétés des matériaux peuvent être facilement combinées. Par exemple, B. Les composants imprimés en 3D atteignent une rigidité particulière et une résistance élevée à l’usure. Les derniers matériaux d’impression 3D résistent à la température Iglidur i230 pour le SLS ou la résine Iglidur i3000 pour l'impression DLP. L'article vous présente ces développements ainsi que d'autres nouveaux développements :

Contenu

• Matériau d'impression SLS résistant à une température de 110°C
• La résine d'impression 3D augmente considérablement la durée de vie
• Imprimante 3D à filament extrêmement résistant avec renfort en fibres
• Filaments conformes à la réglementation de l'UE et à la FDA
• De nouveaux filaments pour l'impression 2D à 3 composants en une seule étape
• Tribofilament sans entretien pour la technologie alimentaire
• Foire aux Questions

Matériau d'impression SLS résistant à une température de 110°C

30.01.2024/3/110 | Igus lance sur le marché le premier matériau d'impression 3D pour composants polymères résistant à des températures allant jusqu'à 80 °C. À l’avenir, les composants polymères imprimés en 230D seront capables de résister à des températures beaucoup plus élevées, comme celles générées dans le compartiment moteur d’une automobile. Les matériaux d'impression SLS standard risquent de se déformer à des températures supérieures à XNUMX °C. Le nouveau matériau en poudre Iglidur iXNUMX peut résister à une utilisation prolongée à des températures élevées. De plus, le matériau est sans PTFE et env. 80% plus résistant à l'usure que le PA12 classique.

Surtout pour les petites séries et les prototypes, de plus en plus de concepteurs se tournent vers la fabrication rapide et rentable de composants à l'aide d'imprimantes 3D. Le frittage sélectif par laser (SLS) est ici particulièrement populaire. Jusqu'à présent, les matériaux d'impression SLS standard n'ont été utilisés que dans des applications à une température inférieure à 80 °C maximum. À des températures supérieures, le matériau devient mou et perd sa stabilité dimensionnelle. Il s'agit d'un critère de défoncement pour les points d'appui dans le compartiment moteur d'une voiture, les systèmes industriels ou de nombreux systèmes de climatisation et de refroidissement.

imprimante 3D | Fabrication additive de pièces plastiques

« Comme la demande de roulements imprimés en 3D pour des applications à températures ambiantes aussi élevées a récemment augmenté, nous avons développé le nouveau matériau d'impression SLS », déclare Paul Gomer, développeur matériaux en impression 3D chez Igus. Des tests dans des laboratoires externes certifiés selon DIN EN ISO 75 HDT-A et HDT-B ont prouvé la résistance à la chaleur. Le matériau peut même résister pendant de courtes périodes à des températures extrêmes allant jusqu'à 170 °C sans se déformer. Il est également dissipateur électrostatique et protège les machines et les installations des décharges électrostatiques qui, dans le pire des cas, peuvent provoquer des incendies et des explosions. Iglidur i230 est sans PTFE.

80 pour cent plus résistant à l’usure que le PA12

L'Iglidur i230 est également en mouvement constant. Les tests effectués dans le laboratoire interne d'Igus l'ont prouvé. En plus de la résistance élevée à l'usure de 80 %, le matériau a une forme ronde par rapport au PA12 à température ambiante. Résistance mécanique 50 % supérieure. Lors des tests de flexion, le matériau a résisté à une pression de 94 MPa. Utilisateur d'un produit imprimé en 3D palier lisse en Iglidur i230 élimine le besoin de travaux de relubrification fastidieux. Des lubrifiants solides sont intégrés au matériau d'impression SLS pour un fonctionnement à sec à faible friction.

La résine d'impression 3D augmente considérablement la durée de vie

23.07.2023 juillet XNUMX | Igus présente sur le EMO 2023 , et de Iglidur i3000 la première résine d'impression 3D au monde pour l'impression 3D DLP de pièces d'usure. Cela confère aux composants petits et précis une durée de vie 30 à 60 fois plus longue que celle des résines.

Pour les composants de l'ordre du millimètre, les imprimantes 3D sont particulièrement adaptées Traitement numérique de la lumière (DLP)-Processus presse. Cela permet d'obtenir une résolution très fine de seulement 0,035 mm, soit environ la moitié de l'épaisseur d'un cheveu. Un projecteur projette le modèle 3D couche par couche sur la surface d'une résine liquide spéciale. Les régions correspondantes se mettent en réseau sous l'influence de la lumière.

Après durcissement, la plate-forme de construction est abaissée d'une couche afin que la prochaine exposition puisse avoir lieu. C'est ainsi que couche par couche est créée composants minuscules comme des engrenages dont les pointes ne mesurent que 0,2 mm et qui ont une surface très lisse sans post-traitement. Avec le nouveau Resin iglidur i3000-PR, les utilisateurs peuvent désormais augmenter considérablement la durée de vie de leur application mobile.

Durée de vie multipliée par 60

Mais aussi précis que fonctionne l'impression 3D DLP, il a eu un inconvénient jusqu'à présent. "Un problème courant est que les minuscules composants fabriqués à partir de résines d'impression 3D disponibles dans le commerce, tels que les engrenages pour la fabrication de modèles, ne sont pas particulièrement robustes et échouent rapidement", explique Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez Igus, clairement. « Nous avons pu prouver lors de tests en laboratoire que la durée de vie de l'Iglidur i3000 est au moins 10 fois plus longue que celle de 30 résines testées disponibles dans le commerce. Dans certaines applications, nous nous attendons même à une augmentation de la durée de vie d'un facteur 60. » L'effort de maintenance pour les travaux de lubrification est nul. Des lubrifiants solides microscopiquement petits intégrés dans le matériau sont libérés indépendamment pendant le mouvement.

Petits composants spéciaux fabriqués rapidement

En plus de la résine, les clients peuvent également commander directement des composants fabriqués à partir de cette résine. Les moindres détails et même les canaux internes peuvent être facilement réalisés. Des travaux sont déjà en cours sur un outil en ligne grâce auquel des fichiers STEP de composants peuvent être téléchargés ou des engrenages fabriqués à partir de ce matériau peuvent être configurés en quelques clics.

Imprimante 3D à filament extrêmement résistant avec renfort en fibres

15.08.2022 août XNUMX | Le nouveau filament Igus Igumide P190 permet une pression extrêmement rigide et ferme grâce au renfort en fibre de carbone. Il convient aux composants structurels et aux éléments de connexion spéciaux chaînes énergétiques ainsi que l'impression 2D bi-composants en combinaison avec Iglidur i3. Igumid P190 est disponible sous forme de filament pour l'auto-impression et sera bientôt disponible sous forme de service en ligne.

Quand Impression 2D à 3 composants (2K) d'Igus, différentes propriétés de matériaux peuvent être facilement combinées. Cette idée est également à la base du nouveau filament renforcé de fibres Igumid P190. Il a été spécialement développé comme partenaire matériel du tribofilament Iglidur i190. Grâce aux lubrifiants solides incorporés au matériau, le filament Igus offre une haute résistance à l'usure et une excellente durée de vie. La résistance à l'abrasion de ce filament est jusqu'à 50 fois supérieure à celle des filaments d'impression 3D classiques.

Filament d'imprimante 3D deux fois plus résistant et cinq fois plus rigide

L'Igumid P190 renforcé de fibres est 2 fois plus résistant et 5 fois plus rigide que le matériau iglidur. "Avec l'aide de l'impression multi-matériaux, ces deux filaments peuvent être combinés en une seule étape de production pour former un composant hautement stable et en même temps optimisé en termes de frottement", explique Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez igus. Les imprimantes 2D 3K fonctionnent avec le procédé "Fused Deposition Modeling" (FDM). Les deux plastiques sont fondus dans leur propre buse sous pression et accumulés en couches pour former une pièce. "Les deux filaments ont une très bonne connexion matérielle. Par conséquent, ils sont parfaitement adaptés à l'impression multi-matériaux », précise Tom Krause. Les composants 2K peuvent être trouvés par ex. B. Utilisation dans Pinces. Cela leur donne un corps rigide et en même temps des surfaces de préhension flexibles pour une prise en main sûre.

Service d'impression 3D – en ligne et rapide

Grâce à la haute résistance du matériau, moins de matériau est nécessaire. Le filament a une faible Densité de 1,25 g/cm³. Le filament convient également à la construction légère et la production ne prend généralement que quelques heures. Léger, très résistant, rapidement disponible et flexible en impression 3D : l'Igumid P190 est également idéal pour la production d'éléments de connexion spéciaux parfaitement ajustés pour les chaînes porte-câbles. Les composants imprimés individuellement permettent d'installer les chaînes porte-câbles de manière moins encombrante.

De plus, le nouveau filament présente des propriétés matérielles similaires à celles des chaînes porte-câbles moulées par injection. Grâce à sa solidité, il peut également résister aux charges de traction et de flexion. Grâce à sa résistance et sa rigidité élevées, l'Igumid P190 est également idéale pour la production de composants structurels très stables. Les tests selon DIN EN ISO 178 dans le laboratoire interne de 3800 XNUMX m² ont montré que le filament possède une énorme résistance grâce au renfort en fibres. résistance à la flexion de jusqu'à 237 MPa et un module d'élasticité en flexion de 11,5 GPa (impression à plat, lignes d'impression alignées pour une résistance optimale, direction de remplissage optimisée).

Filaments conformes à la réglementation de l'UE et à la FDA

07.09.2021 septembre 3 | Lors de la fabrication de pièces grand format à partir de l'imprimante 150D, Igus s'appuie notamment sur les tribofilaments Iglidur I151 et la variante Iglidur IXNUMX détectable optiquement en couleurs bleues. Cela signifie que des pièces spéciales pour le mouvement sans lubrification peuvent être produites rapidement et à moindre coût. 

À la poste

De nouveaux filaments pour l'impression 2D à 3 composants en une seule étape

22.06.2020 | Pour cent 32 des entreprises industrielles utilisaient déjà l'impression 2019D pour la production de leurs composants en 3 comme alternative aux procédés ablatifs tels que Tournage et Fraisage. C'était 12% de plus qu'en 2016, montre une étude de l'association industrielle Bitkom. Les demandes des utilisateurs augmentent.

« De plus en plus de designers nous ont demandé ces dernières années s'il était possible d'imprimer en 3D des composants fait de plusieurs plastiques à fabriquer afin d'obtenir des propriétés spéciales », déclare Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez igus. Avec l'impression 2D à 3 composants (2K), par ex. B. Combinez des filaments tribo avec des filaments renforcés de fibre de carbone. Le résultat n'est pas seulement un composant particulièrement résistant à l'usure, il est également extrêmement résistant.

Géométriquement, tout est faisable avec l'impression 2D à 3 composants

«Nous avons le nôtre Service d'impression 3D maintenant élargi pour inclure les imprimantes 2D dites à 3 composants. Ceux-ci fonctionnent avec deux matériaux d'impression différents et permettent ainsi une plus grande flexibilité dans le développement des produits », explique Tom Krause.

L'imprimante 2D à 3 composants fonctionne avec le Processus FDM. Les deux plastiques fondus s'écoulent chacun à travers leur propre buse de pression. le Imprimante 2D 3K peut basculer entre les matériaux à tout moment pendant l'impression, qui fusionnent aux transitions. «D'un point de vue géométrique, il n'y a pratiquement aucune restriction», explique Tom Krause. "Les matériaux peuvent se renfermer, s'emboîter et alterner en couches."

La seule exception est lorsque le Températures de fusion des filaments diffèrent grandement et aucune fusion de matière n'est possible. Dans ce cas, les concepteurs peuvent créer une connexion ajustée comme une queue d'aronde. Cela relie deux domaines qui sont différents Plastiques existent.

Le portefeuille de filaments Igus comprend des plastiques lubrifiants et des plastiques hautes performances, y compris ceux ayant des propriétés hygiéniques, ignifuges et antistatiques. Tom Krause à ce sujet: «Avec le 2 composants 3D Imprimer pouvons-nous le Propriétés de deux filaments traiter et combiner en un seul composant.

bras robotique | aussi en kit

Un bon exemple de pièce 2K est un élément de préhension pour une machine qui fabrique des couvercles dans le Industrie alimentaire vissé. Le corps est constitué d'un filament Iglidur robuste et résistant à l'usure. Les surfaces, cependant, sont faites d'un flexible Matériel fabriqué, ce qui assure une résistance au glissement. "L'utilisateur en profite avec ce composant 2K des matériaux«, Commente Tom Krause. «Dans le passé, les pièces individuelles ne pouvaient être imprimées et assemblées les unes après les autres. Maintenant, c'est beaucoup plus facile et plus rapide. "

Tribofilament sans entretien pour la technologie alimentaire

14.02.2017/3/XNUMX | Le matériau d'impression XNUMXD développé par igus Iglidur I150 a maintenant été approuvé pour le contact alimentaire selon le règlement UE 10/2011. La certification du Tribo-Filament polyvalent donne désormais aux utilisateurs la possibilité d'imprimer des pièces spéciales pour des applications mobiles en contact direct avec des aliments ou des cosmétiques.

En agréé Les tribofilaments peuvent être utilisés pour produire rapidement et à moindre coût des pièces spéciales sans lubrification pour le mouvement dans l'industrie alimentaire. L'iglidur I150 sans lubrification et sans entretien peut être traité sur n'importe quelle imprimante 3D où la température de la buse peut être réglée à 250 °C.

Étant donné que le plastique haute performance a très peu de retrait, il peut également être traité sur des imprimantes 3D qui n'ont pas de plaque d'impression chauffante. Dans ce cas, le film adhésif est recommandé comme base pour le lit d'impression afin d'assurer une bonne adhérence.

L'iglidur I150 est extrêmement polyvalent et donc également intéressant pour de nombreuses autres industries. Il est également très résistant et le tribo-filament le plus facile à traiter. Le matériau offre un haut niveau de résistance à l'usure vitesses de glissement jusqu'à 0,2 m/s. Dans le laboratoire de test, l'iglidur I150 a montré une résistance à l'abrasion bien supérieure à celle des matériaux d'impression 3D classiques dans un grand nombre de paramètres de test différents.

Embrayages et freins Utilisation en technologie alimentaire

Cinq filaments supplémentaires

En plus de l'iglidur I150, le fabricant propose cinq autres tribofilaments iglidur sans lubrification et sans entretien dans sa gamme pour une grande variété d'applications - par exemple lorsqu'une contrainte permanente ou une résistance chimique est requise. Leur point commun est qu'ils se caractérisent par une grande résistance à l'abrasion et jusqu'à 5 fois plus résistant à l'usure que les matériaux standard pour l'impression 3D.

L'impression 3D avec des tribofilaments est particulièrement utile dans la fabrication de pièces d'usure mobiles complexes dans la construction de montages, les petites séries et la construction de machines spéciales. Pour les clients qui ne possèdent pas leur propre imprimante 3D, le spécialiste Motion Plastics en propose une 3D Print Service pour les pièces d'usure, toutes deux fabriquées à partir d'Iglidur Tribo-Filament et également à partir de notre propre matériau de frittage laser Iglidur I3. Les clients peuvent télécharger leurs données en ligne, choisir le matériau des produits, calculer les prix et commander directement leur pièce d'usure individuelle.

Le filament d’imprimante 3D est le matériau utilisé dans les imprimantes 3D Fused Deposition Modeling (FDM) pour créer des objets tridimensionnels. Il s'agit d'un fil thermoplastique qui fond lorsqu'il est chauffé et est extrudé à travers une buse pour construire l'objet souhaité couche par couche.

Foire aux Questions

Qu'est-ce qu'un filament ?

Un filament est le matériau utilisé dans les imprimantes 3D Fused Deposition Modeling (FDM) pour créer des objets tridimensionnels. Il s'agit d'un fil thermoplastique qui fond lorsqu'il est chauffé et est extrudé à travers une buse pour construire l'objet souhaité couche par couche.

Quel filament pour quoi ?

En impression 3D, il existe une variété de filaments qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques et des caractéristiques de l'objet à imprimer.

• Le PLA Le filament (acide polylactique) est l'un des filaments les plus couramment utilisés. Le filament PLA est idéal pour les prototypes et les objets de décoration car il est facile à imprimer et respectueux de l'environnement.
• ABS Le filament (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un autre filament populaire. Le filament ABS est souvent utilisé pour les pièces mécaniques et les jouets en raison de sa durabilité et de sa résistance à la chaleur.
• PETG Le filament (polyéthylène téréphtalate glycol) offre un bon équilibre entre la légèreté du PLA et la solidité de l'ABS. Il résiste aux intempéries et convient donc bien à une utilisation en extérieur.
• PVA Le filament (alcool polyvinylique) est un filament surtout connu pour ses propriétés uniques et solubles dans l'eau. Le filament PVA est généralement utilisé comme matériau de support dans les processus d'impression 3D, en particulier pour les modèles présentant des géométries complexes, des surplombs ou des cavités internes.
• TPU Le filament (polyuréthane thermoplastique) est un filament flexible destiné à des applications spéciales où des produits tels que des étuis de téléphone portable ou des semelles de chaussures sont utilisés.

Il existe également des filaments avec des additifs spéciaux tels que du bois ou des filaments de bois, du métal, de la fibre de carbone ou des particules conductrices qui procurent des effets esthétiques particuliers.

Quelle est la différence entre le filament PLA et le filament PLA+ ?

Le PLA et le PLA+ sont tous deux des filaments d'impression 3D populaires, mais avec quelques différences significatives.

PLA, ou L'acide polylactique, est un polymère biodégradable à base d'amidon de maïs. Il est reconnu pour sa légèreté, sa bonne imprimabilité et son faible retrait. Cependant, sa résistance aux chocs est limitée et sa durabilité est moindre à haute température. 

PLA+, également appelé PLA de qualité supérieure connu, est une version modifiée du PLA conçue pour surmonter certaines de ces limitations. L'ajout d'additifs et de polymères améliore la durabilité et la résistance aux chocs du PLA+ tout en restant relativement facile à imprimer. Le PLA+ a généralement une qualité de surface plus lisse et est plus flexible que le PLA standard, ce qui en fait un excellent choix pour les projets d'impression qui se veulent esthétiques et durables.

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