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Nouveaux matériaux, matériaux et procédés de fabrication

rampf10719histoire de couverture

Béton aux performances ultra élevées: la modestie n'a certainement pas joué de rôle dans la désignation de ce matériau. Mais le nom est à la hauteur de ses qualités. Et c'est pourquoi de la Rampf Machine Systèmes Le béton de qualité supérieure récemment mis au point avec le nom de marque "Epudur" est le matériau de prédilection pour les gros Lits de machine et composants de support en génie mécanique très dynamique. Celles-ci sont optimisées en fonction des besoins ainsi que de la technologie de coulée et ont récemment été produites directement sur le site de Wangen.

Interrogé sur le secret de son succès continu, un chef étoilé réputé a répondu que son travail reposait en définitive sur trois piliers: Le premier reposait sur les ingrédients: il les achète toujours aux mêmes fournisseurs et assure une qualité constante. La seconde est la recette: méticuleuse et toujours identique, il harmonise les ingrédients de ses plats. Le troisième pilier est le processus et le savoir-faire: la chorégraphie parfaite des périodes de cuisson, de cuisson et de repos garantit en fin de compte que ses plats sont toujours de qualité et savoureux sur la table.

Exigences du marché incorporées

rampf20719Mais qu'est-ce que la métaphore a en commun avec ce qui se passe tous les jours chez Rampf Machine Systems? Les constructeurs de machines comptent littéralement sur des bancs de machines de la plus haute qualité, que le spécialiste des matériaux crée à partir des matériaux de base les plus adaptés. Les "cuisiniers" de Rampf doivent toujours maîtriser le processus aussi bien et en toute sécurité. "Nos composants de châssis sont très demandés, car leur amortissement des vibrations, leur résistance à la pression et leur précision extrême sont au premier plan", explique Dirk Haumann, directeur général. Il y a quelques décennies à peine, il s'agissait presque exclusivement de solutions de fonte grise. Aujourd'hui, les composants du système en fonte minérale liée à la résine époxy constituent souvent la meilleure solution. Pourquoi, alors, le béton à ultra haute performance (UHPC)? Semblables à un chef innovant, les ingénieurs se posent souvent la question de savoir comment traduire les nouvelles exigences du marché en nouvelles recettes et solutions.

Mettre sur la nanotechnologie

"Le meilleur matériau de bâti de machine n'existe pas en soi, cela dépend toujours de la tâche à accomplir. Chaque matériau a ses forces et ses faiblesses, aucune formule n’est si bonne qu’elle ne pourrait pas être améliorée ", déclare le Dr Thomas Abel, responsable de laboratoire chez Rampf Machine Systems. Depuis plusieurs années, la société teste des solutions en béton de qualité supérieure de qualité supérieure en tant qu'alternative économique aux matériaux jusqu'alors habituels.

Le béton ultra-hautes performances Epudur, récemment mis au point, fait œuvre de pionnier en faisant appel à la nanotechnologie à la pointe de la technologie. En plus d'un ciment de qualité supérieure de première qualité, des ingrédients sélectionnés tels que du sable, du sable et des minéraux sont utilisés dans des dosages précis. Les agents d’écoulement à hautes performances garantissent un auto-compactage, aucune énergie de vibration supplémentaire n’est nécessaire. Un peu plus d'eau doit être ajouté en tant que réactif chimique.

Le résultat est un matériau fluide ayant un volume de pores considérablement réduit par rapport à l'argile de construction normale.

Intégration facile des pièces de fonderie

rampf40719"En ce qui concerne la résistance, le module d'élasticité et les propriétés d'amortissement, Epudur sous forme durcie offre les meilleures valeurs qui font du béton de haute qualité un concurrent économique des matériaux précédents", souligne le Dr med. Thomas Abel. En raison de sa stabilité dynamique élevée, les solutions système en Epudur sont préférées, où un poids élevé et une charge hautement dynamique exigent la plus grande précision.

On trouve des applications, par exemple, dans les composants de bâtis et de bâtis de machines-outils pour le fraisage, le tournage, le meulage et l'usinage par électroérosion (EDM) ou comme bâtis de base pour les moteurs à forte charge dynamique tels que moteurs, génératrices, turbines et centrifugeuses. Dans l’ensemble, les ratios mécaniques sont comparables ou, dans certains cas, encore meilleurs avec ceux des matériaux de moulage minéraux liés à la résine de réaction, qui ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années.

"Cependant, Epudur offre également des avantages et un potentiel de conception, ce qui se traduit par une réduction des coûts", déclare Dirk Haumann. Ainsi, toute forme de compactage technique est éliminée dans le processus de production d’Epudur: le béton frais est compacté sans aucun pore et ne rouille pas et ne présente que peu de décoloration au cours du durcissement. L'intégration de Eingießteilen, tels que les ancrages filetés, les éléments de charge, les tuyaux et les flexibles, est relativement facile à réaliser. Le coffrage est possible avec des renforts en acier, en plastique ou même en bois.

Recyclage sous forme de gravats

rampf30719Pour les composants volumineux, lourds et complexes, les solutions d’Epudur sont généralement plus performantes que les versions en fonte ou en béton polymère. "En outre, le béton à ultra hautes performances est ininflammable et très résistant au vieillissement, à la fois à basse et à haute température", a déclaré le Dr. Thomas Abel. "Nos matériaux de moulage à base de polymères ou de ciment sont également caractérisés par leur bilan écologique. À la fin, ceux-ci peuvent être recyclés en gravats, classe de décharges 1, déchets non dangereux. "

Après plusieurs années d’expérimentation et d’optimisation, le fabricant est convaincu que le nouvel Epudur a ce qu’il faut pour devenir le matériau du futur: "Nous comprenons maintenant parfaitement le fonctionnement du processus", a déclaré le Dr Thomas Abel. "C’est pourquoi nous faisons tout nous-mêmes. C’est seulement ainsi que nous pourrons garantir la sécurité des processus et une qualité élevée et constante. "

En utilisant la technologie de mélange éprouvée de Kniele, des solutions système pour des séries allant jusqu'à dix tonnes peuvent être produites sur le site de Wangen (près de Göppingen). L'objectif est de doubler cette capacité dans un proche avenir.


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