Les panneaux de contrôle, les solutions spéciales sont de plus en plus demandées. L'usine Heinrich Kipp suit cette tendance avec le nouveau configurateur 3D, qui permet une conception individuelle des panneaux de commande. Les valeurs spécifiques sont facilement saisies en ligne. La production a ensuite lieu avec l'imprimante 3D.

Dans l'industrie, l'impression 3D est encore principalement utilisée pour la réalisation de prototypes. Il est dans le domaine de la production de pièces en plastique une alternative sérieuse aux procédés de fabrication conventionnels. Enfin, les pièces à usiner individuelles peuvent être produites rapidement et à moindre coût - à partir du 1. "C'est aussi l'idée à partir de laquelle nous avons développé le configurateur 3D", explique Mike Tobien, chef de produit chez Kipp. "Nous voulons donner à nos clients encore plus de flexibilité dans la conception de leurs claviers et devenir le premier fournisseur de ce secteur à établir la technologie innovante de l’impression 3D."

Opération intuitive pour les meilleurs résultats possibles

Lors du développement de l'outil en ligne pratique, le spécialiste de l'unité de commande a accordé une grande importance à la facilité d'utilisation: après s'être connecté, le client entre d'abord des paramètres spécifiques tels que le rayon ou le diamètre de filetage des composants souhaités. Ensuite, il détermine la couleur souhaitée et le nombre de pièces. Une fois la configuration terminée, les données sont traitées et transmises à l'imprimante 3D. La finalisation de la commande et le processus de paiement se déroulent comme d'habitude. «L'ensemble du processus est extrêmement rapide et intuitif», souligne Mike Tobien. «Les recherches fastidieuses d'éléments de commande appropriés dans le catalogue ou la boutique en ligne appartiennent au passé.» Le configurateur pour les poignées d'arc et les boutons sphériques est actuellement disponible. Les produits peuvent être personnalisés en ajoutant le logo du client.

Matériaux avec revêtement individuel

Les poignées d'étrier et les boutons à bille configurés individuellement sont en thermoplastique en standard, mais le client peut également choisir une version dans Alumide. "C'est un nouveau matériau, un mélange de plastique et d'aluminium", explique Mike Tobien. "Alumide offre aux utilisateurs divers avantages tels que la stabilité de la température jusqu'à 170 degrés Celsius, une résistance élevée à l'abrasion et une bonne disponibilité à long terme."

Les commandes sont lubrifiées après l’impression 3D, ce qui donne une surface très lisse avec une belle apparence. Par la suite, la peinture a lieu et le client peut choisir entre différentes couleurs. Kipp utilise une laque spéciale avec une résistance extrême à l'abrasion. "Contrairement au moulage par injection ordinaire, les commandes d'impression 3D sont pulvérisées en blanc et leur couleur est d'abord appliquée à la finition", explique Mike Tobien. "Les modèles thermoplastiques sont disponibles en noir, bleu, rouge, vert, orange et jaune, les versions en alumide sont actuellement en gris argenté."

Réalisation efficace sans fabrication d'outils

Cependant, les claviers configurés individuellement permettent non seulement un haut niveau de flexibilité, mais offrent également des avantages financiers. Par rapport aux solutions spéciales produites de manière conventionnelle, l'impression 3D permet de réaliser des économies car aucun outil spécial n'est nécessaire.

"Les outils individuels pour la production de plastiques coûtent quelques milliers d'euros", explique Mike Tobien. "Les claviers imprimés permettent d'éviter complètement ce coût." L'effort de conception est éliminé: des solutions spéciales régulières doivent être mises en œuvre par le service de développement en fonction des exigences de chaque application. Le configurateur 3D permet au client de saisir directement les paramètres correspondants. Last but not least, les coûts de stockage sont également réduits pour le fabricant en raison de la production "à la demande". "Ce sont toutes des raisons pour lesquelles nous pouvons offrir les commandes de l’imprimante 3D de manière relativement efficace", déclare Mike Tobien. "Des économies spéciales sont disponibles pour les clients qui ont besoin de pièces spéciales en quantités allant de 1 à 100."

Extension de l'offre prévue

Le configurateur 3D a un grand intérêt pour le marché. "Entre autres, nous avons reçu des commentaires très positifs lors des salons", déclare Mike Tobien. « Les moyens techniques en combinaison avec la technologie de 3D pression ont convaincu les visiteurs commerciaux à travers le conseil d'administration. » Par conséquent, la société prévoit également déjà une extension de l'offre: Il est concevable que sur le configurateur 3D boutons de commande et de contrôle bientôt classique ou des poignées en T seront disponibles - des assemblages encore plus petits pourraient être réalisés. "L'impression 3D est l'avenir lorsqu'il s'agit de fabriquer des panneaux de commande individuels", a conclu Mike Tobien.

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