La beauté sauvage des Highlands avec ses lacs et châteaux légendaires, la vieille ville pittoresque d'Édimbourg et sa tradition unique de cornemuses et de kilt - c'est l'Écosse. Les connaisseurs et les connaisseurs viennent à l'esprit le single malt de renommée mondiale en Ecosse. Pepperl + Fuchs assure un contrôle efficace des processus de production d'or liquide, qui est proposé de manière de plus en plus diversifiée.

Pour les connaisseurs et les connaisseurs, le single malt de renommée mondiale vient à l'esprit en Écosse. Dans le nord du petit pays distilleries de whisky les plus célèbres du monde se trouvent. Là où le brouillard dans les vallées avec l'air de la mer salée et les vapeurs épicées de mélange d'orge malté, le célèbre whisky écossais est produit. Pendant des siècles, les bons vins produits en Ecosse et il faut des années, voire des décennies jusqu'à ce que le whisky a mûri en fûts de chêne et a développé son goût distinctif.

La distillerie de whisky moderne

L'Ecosse est considérée comme le plus grand producteur de whisky au monde. Beaucoup de distilleries encore existantes et mondialement connues ont déjà été incluses dans 18. Century fondé. Aujourd'hui, ils sont devenus en partie de grandes entreprises qui maîtrisent la production de marques de whisky bien connues et qui ont depuis longtemps misé sur des systèmes modernes. Afin de réaliser les énormes volumes de production tout en répondant aux exigences élevées de diversification ou de spécialisation sur les variétés de whisky de haute qualité, un contrôle de processus sophistiqué et sécurisé est nécessaire. Avant que la boisson exclusive soit mise en bouteille pour la maturation dans les fûts en bois, où elle peut développer pleinement ses arômes épicés, fumé, floraux ou fruités, les matières premières sélectionnées doivent être traitées avec précision et en toute sécurité.

Les ingrédients de base de chaque whisky - grain, eau et levure - sont maltés, broyés, écrasés, fermentés et distillés. Le processus de fabrication implique une série d'opérations dans lesquelles prédominent les atmosphères potentiellement explosives. «La poussière et les gaz s'échappant des moulins, des purées et des alambics peuvent créer une atmosphère potentiellement explosive dans les bâtiments. En raison de ces zones sont le plus souvent classés comme zone 2 «explique Steve Dickinson, directeur des ventes Support technique à Pepperl + Fuchs GB Ltd, ajoutant: ». Par conséquent, il est prévu pour la protection de l'allumage dans ces installations « Cela exige également que les systèmes d'automatisation des distilleries se conformer aux réglementations en vigueur pour les zones dangereuses. Ainsi, récemment renouvelé un distillateurs de whisky écossais de renommée internationale, en plus de l'instrumentation également ses systèmes de contrôle et de transmission de signaux pour surveiller les appareils de terrain et les vannes utilisés dans la distillerie précise et d'assurer la transmission de signaux précis.

Précision numérique dans la mesure et la transmission de données

Afin de garantir une qualité constante et élevée dans le traitement des matières premières, la mesure exacte et la transmission des données deviennent la prémisse décisive. Selon la taille de la distillerie et le nombre d'installations de distillation, jusqu'à 200 vannes de régulation peuvent être nécessaires pour la distillation seule. Lors de la redirection des commandes de contrôle vers les vannes, le célèbre fabricant de whisky s'appuie sur le «système d'E / S déportées LB» certifié par la société d'automatisation pour la Zone 2, qui relie les capteurs et actionneurs au système de contrôle via Profibus DP.

"Le système d'E/S déportées est un système modulaire de conditionnement des signaux entre les appareils de terrain dans les zones dangereuses et les contrôleurs ou le système de contrôle", explique Steve Dickinson. Grâce aux E/S déportées, les avantages de la technologie traditionnelle sont parfaitement combinés à ceux des technologies avancées. « Cela a joué un rôle important dans la modernisation de la distillerie traditionnelle, car l'ensemble de l'existant bus de terrainpeut être conservée et connectée à la technologie de bus du nouveau système de contrôle via le système d'E/S déportées », ajoute Sandy Glidden, Area Sales Manager chez Pepperl+Fuchs GB Ltd. Le système LB pour la zone 2 convainc par l'utilisation de circuits à sécurité intrinsèque et non à sécurité intrinsèque ainsi que par une combinaison de différents types de protection contre les explosions.

Surveillance sûre des appareils de terrain

Profibus PA est utilisé dans la distillerie de whisky pour tous les appareils de mesure tels que le niveau, la pression, le débit et la température. La transmission numérique exacte du Profibus PA avec la technologie de bus de terrain Field Connex répond aux exigences d'une mesure et d'une transmission de signal précises.
« A partir de la course de la salle de contrôle FieldConnex Prodibus d'alimentation, les protecteurs de segment dans le domaine », explique Andreas Hennecke, directeur du marketing produit pour les systèmes de bus de terrain de Pepperl + Fuchs et explique: «Cela réduit les coûts de câblage, tout en simplifiant l'accès aux informations de diagnostic » La configuration est effectuée à l'aide Fichiers GSD afin que toutes les mesures dans la salle de contrôle puissent être affichées avec une précision numérique.

Via Profibus PA, la configuration à distance, les alarmes et les données de diagnostic sont transmises des appareils de terrain au système de maintenance, permettant une intervention proactive en cas de baisse des performances du système. «Pour éviter un flot d'informations ou d'alarmes, les données sont réparties de deux façons», explique Dickinson. L'exploitant de la distillerie de whisky ne reçoit que les valeurs mesurées et une alarme collective s'il y a un défaut; D'autre part, les techniciens et le personnel de maintenance ont un accès complet à toutes les autres données. «Cela leur permet de maintenir les processus de l'usine à un niveau de performance élevé», explique M. Glidden.

Deux technologies intelligemment combinées

Les Power Hub Profibus de la salle de contrôle connectent et fournissent des appareils de terrain via Profibus PA. Avant d'utiliser des E / S déportées dans des boîtiers en acier inoxydable, les vannes étaient commandées via des cartes API avec un câblage point à point. «En utilisant le système LB dans la zone 2, les efforts de câblage et d'installation du fabricant de whisky ont été considérablement réduits, ce qui signifie que le contrôleur prend moins de place», explique Hennecke. Les LED intégrées offrent une vue d'ensemble instantanée de chaque canal et simplifient la maintenance.

Grâce à l'assistance technique de Pepperl + Fuchs, la mise en service et la configuration n'ont pas été compliquées, ce qui a permis d'économiser du temps et des ressources. "En outre, l'opérateur de la distillerie écossaise apprécie l'accès à distance aux données de configuration et de diagnostic de la métrologie", a déclaré Dickinson. «Pour l'ingénieur principal des procédés de la distillerie de whisky, l'utilisation de Profibus DP, de Profibus PA et de l'infrastructure numérique de Pepperl + Fuchs s'est révélée être une méthode rentable. Cela permet de minimiser la maintenance et les réparations tout en répondant aux exigences de haut niveau de production », ajoute M. Glidden.

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