Chaîne à rouleaux pour les exigences élevées de la technologie alimentaire

Les chaînes à rouleaux sont-elles Industrie alimentaire utilisés, ils doivent supporter des charges élevées ou être entretenus et remplacés régulièrement. Offrez aux utilisateurs une chaîne à rouleaux de qualité Tsubaki elles ont une durée de vie deux fois plus longue que les chaînes comparables du marché. Ils réduisent également considérablement la maintenance, au point de ne plus en nécessiter. Ceci est assuré, entre autres, par des bagues frittées imprégnées d'huile et par la compression brevetée de la bague d'estampage. Découvrez quelques informations sur les produits et apprenez-en davantage sur le Chaîne à rouleaux, également basé sur Histoires de réussite.

Contenu

• Le remplacement des chaînes à rouleaux augmente la productivité du fabricant de pizzas
• Le vigneron raccourcit les temps d'arrêt dans le processus d'embouteillage avec une chaîne à rouleaux
• La chaîne à rouleaux rend la production de boissons plus fiable
• La chaîne à rouleaux augmente la durée de vie de 2 à 5 ans dans les grandes boulangeries
• Chaîne à rouleaux nécessitant peu d'entretien comme alternative aux lubrifiants coûteux
• La chaîne à rouleaux de l'emballeuse de barquettes protège l'emballage de la contamination

Le remplacement des chaînes à rouleaux augmente la productivité du fabricant de pizzas

01.03.2023/XNUMX/XNUMX | Un pizzaiolo français a approché Tsubaki avec le désir de proposer une chaîne à rouleaux qui réduirait la maintenance et les coûts globaux. Une chaîne à rouleaux fait partie intégrante de cette machine à pizza Conduire dans un système de convoyeur. Celui-ci transporte la pizza emballée vers un dépôt réfrigéré, d'où elle est distribuée aux détaillants. Comme la plupart des produits sont livrés aux supermarchés, les marges bénéficiaires sont serrées. Le pizzaiolo doit donc maximiser la productivité ainsi que la qualité.

La fonction de la chaîne de transport est cruciale pour transporter le produit rapidement et efficacement jusqu'à l'expédition sans endommager l'emballage ou les pizzas. Une équipe de maintenance a dû jusqu'à présent tous les trois jours la chaîne par défaut vérifier l'allongement. Pendant ce temps, l'usine était inactive. L'allongement de la chaîne entraînait également un mouvement irrégulier de la bande transporteuse et augmentait ainsi le risque de panne. S'il y avait un glissement ou des vibrations dans le convoyeur, les pizzas pourraient être endommagées ou être alignées de manière inégale sur le convoyeur. Cela a eu un impact négatif sur le processus d'emballage ultérieur. S'il y avait même une panne de machine due à l'usure de la chaîne, le fabricant de pizzas devait supporter des temps d'arrêt encore plus longs.

Remplacer la chaîne à rouleaux tous les trois mois

Malgré un entretien et un réglage soigneux ainsi qu'une lubrification régulière, la chaîne à rouleaux devait être remplacée tous les trois mois. Après plus de Pendant 15 ans a été pratiquée, la direction a effectué un calcul comparatif avec pour résultat que l'investissement dans une chaîne à rouleaux de haute qualité compense les coûts d'immobilisation et de maintenance dus au remplacement fréquent précédent de la chaîne standard. Le test avec une chaîne à rouleaux GT4 Winner de qualité de Tsubaki a finalement démontré que la productivité pouvait être augmentée et le coût total de possession réduit.

« Nous proposons une large gamme de tailles et de configurations de chaînes. Nous avons donc pu remplacer directement la chaîne d'origine et démontrer ainsi une réduction significative de l'allongement et une durée de vie plus longue », déclare Jake Yamamoto, Directeur Commercial et Marketing de Tsubakimoto Europe. « Les caractéristiques de la chaîne à rouleaux, prouvées par un processus de test très robuste, ont démontré qu'un investissement réduit en fin de compte le coût total de possession et contribue à augmenter la productivité du pizzaïolo. »

Caractéristiques de la chaîne à rouleaux GT4 Winner

Rainures de lubrification brevetées s'assurer que l'allongement de la chaîne dû à l'usure est réduit. Ceux-ci assurent une lubrification efficace et durable du joint de chaîne. Cela réduit la maintenance et augmente la durée de vie de la chaîne à rouleaux. Grâce aux rainures de lubrification de forme spéciale, la lubrification entre la goupille et la douille est maintenue là où se produit le frottement le plus élevé au lieu d'être répartie. Cette caractéristique minimise l'usure et l'allongement de la chaîne.

La chaîne à rouleaux de la marque GT4 Winner se distingue également des chaînes à rouleaux standards par le fait qu'elle comporte un procédé breveté de bague d'emboutissage la languette de verrouillage. Cela signifie que le maillon de liaison, en tant que maillon le plus faible, est tout aussi solide que la chaîne terrestre. Un anneau estampé est placé autour du chas de la languette par écrouissage. Les contraintes internes qui en résultent augmentent la résistance de la connexion goupille-plaque. La chaîne à rouleaux peut ainsi être conçue pour ses pleines performances.

Perspectives efficaces de roue dentée en plastique haute performance

Une fois installée, la GT4 Winner dépassait de loin la durée de vie de trois mois de la chaîne standard et devait seulement après 18 mois être réajusté. Cependant, en raison de la durée de vie plus longue de la chaîne à rouleaux Tsubaki, il y avait un problème de corrosion. Parce que la chaîne standard d'origine n'a pas été utilisée assez longtemps pour devenir sensible à la corrosion. Pour éviter le nouvel effet secondaire, une chaîne à rouleaux Neptune avec une couche anti-corrosion a été sélectionnée. Grâce à sa base en acier au carbone, il a la même solidité et résistance à l'usure que le GT4 Winner.

"La chaîne Tsubaki Neptune est maintenant opérationnelle aussi Sans risque de corrosion. Après sa première embauche à 18 mois, elle peut servir l'usine pendant de nombreux mois supplémentaires », ajoute Jake. "Le personnel de maintenance du pizzaiolo est convaincu que l'investissement dans une chaîne à rouleaux usinée avec précision a définitivement porté ses fruits sur le plan économique, en réduisant leur maintenance et leur budget global."

Le vigneron raccourcit les temps d'arrêt dans le processus d'embouteillage avec une chaîne à rouleaux

11.05.2022/XNUMX/XNUMX | Un vigneron allemand employé à la embouteillage du vin une série de bandes transporteuses qui transportent les bouteilles tout au long du processus de production. Il a maintenant pu améliorer sa productivité dans le transport des bouteilles en remplaçant la chaîne de convoyage conventionnelle par une chaîne à rouleaux Neptune résistante à la corrosion de Tsubaki. Les temps d'arrêt et les coûts de maintenance sont réduits, la durée de vie augmente.

Le vigneron exploite un système au bout duquel les bouteilles sont tamponnées. sur une Convoyeur à spirale ils sont collectés. Ce convoyeur en spirale est entraîné par une chaîne à rouleaux. Auparavant, les chaînes se corrodaient rapidement dans un environnement humide. Parce qu’ils sont également soumis à des frottements élevés, leur durée de vie était courte.

La chaîne à rouleaux est difficile d'accès pour l'entretien. La relubrification est également difficile en raison de l'humidité. En raison de conditions corrosives et d'une lubrification irrégulière, la chaîne à rouleaux de l'élévateur spiralé devait être remplacée tous les deux ans. L'augmentation des temps d'arrêt en raison de l'accès difficile et des coûts d'approvisionnement élevés a entraîné des temps d'arrêt élevés, ce qui a réduit la productivité du vigneron.

Après avoir remplacé l'ancienne chaîne de convoyage par la chaîne qualité Neptune, le viticulteur a pu Coût total de possession (TCO) nettement inférieur. La chaîne Neptune a été spécialement conçue pour une utilisation en milieu corrosif. Maintenant, elle a clairement dépassé la durée de vie précédente de deux ans de la chaîne standard. 

Le traitement de surface rend la chaîne à rouleaux durable

La grande durabilité de la chaîne Neptune est due à une technologie innovante Traitement de surface, ce qui garantit une résistance élevée à la corrosion et aux produits chimiques. Le revêtement résiste aux détergents alcalins, à l'eau salée, aux pluies acides et à d'autres conditions météorologiques défavorables. Le Neptune a été testé pendant 700 heures au brouillard salin et 2000 heures pour la résistance à l'hypochlorite de sodium et à la soude caustique. Les deux sont souvent utilisés comme agents de nettoyage dans l'industrie alimentaire et des boissons

Embrayages et freins Utilisation en technologie alimentaire

Les languettes, les bagues et les boulons comportent deux couches spéciales comprenant une couche de résine. Ceux-ci offrent une protection maximale contre l'usure. La chaîne à rouleaux résiste également aux changements de température et tolère une humidité excessive.

Les utilisateurs sont épargnés par les concessions d'autres chaînes protégées contre la corrosion telles que les versions en acier inoxydable lors de l'utilisation du Neptune. Hors de Acier Carbone Elle offre la même résistance à la traction et la même charge admissible que les chaînes à rouleaux standard robustes de Tsubaki. Le revêtement spécial protège également contre les frottements, ce qui accélère l'usure de la chaîne. Ceci est réalisé parce que le contact dynamique fort entre le pignon et le rouleau est minimisé.

J'ai noté la Conforme RoHS La chaîne à rouleaux est exempte de chrome hexavalent et d'autres éléments dangereux tels que l'arsenic, le plomb, le cadmium et le mercure. 

La chaîne à rouleaux rend la production de boissons plus fiable

26.04.2022/XNUMX/XNUMX | Avec la demande toujours croissante de boissons valant des milliards de dollars, les fabricants doivent utiliser des machines très fiables dans leur production pour pouvoir répondre à la demande. UN Producteur de boissons aux Pays-Bas à la recherche d'une chaîne d'entraînement fiable, s'est tourné vers Tsubaki, qui a suggéré une chaîne à rouleaux spéciale.

En 2018, les ventes de l'industrie des boissons ont augmenté dans le monde 1544,61 XNUMX milliards de dollars noté – et la tendance est à la hausse. L'industrie s'appuie sur des chaînes de production et des installations de chaîne du froid à la pointe de la technologie pour répondre à ce besoin de manière rentable. De plus, les fabricants de boissons doivent également respecter les normes d'hygiène. Les systèmes de rinçage chimiques à haute pression réduisent le risque de contamination des produits. Cependant, leur utilisation peut avoir un effet néfaste sur les composants et les machines qui ne sont pas spécialisés pour ces conditions environnementales. Les composants de transmission de puissance tels que les convoyeurs ou les chaînes à rouleaux dans les systèmes de convoyage sont particulièrement menacés ici.

Dans un tel type de chaîne, les produits chimiques rinçage à haute pression causer de la corrosion à leur surface. Cela favorise l'usure précoce de la chaîne. Si la chaîne à rouleaux tombe en panne prématurément, elle arrête toute la chaîne de production. Cela augmente le coût total de possession (TCO). De plus, la rouille qui se développe sur les chaînes à rouleaux présente également un risque de contamination pour le produit lui-même.Les chaînes de convoyage optimisées réduisent ici le risque et garantissent une production continue.

Prévention fiable de la corrosion de la chaîne à rouleaux

C'est arrivé à un fabricant de boissons néerlandais : il s'est plaint de l'usure accrue d'un appareil nécessitant peu d'entretien. chaîne en acier inoxydable, qui est installé sur l'entraînement d'un convoyeur de bouteilles. La chaîne à rouleaux du convoyeur a été lavée chaque semaine avec un détergent alcalin. Après un certain temps, le faible entretien corrodé élément d'entraînement et a commencé à s'user. Face à ce problème, le constructeur s'est tourné vers Tsubaki pour trouver une solution à ses besoins.

Le spécialiste de l'entraînement propose toute une gamme de chaînes de convoyage pour des applications spécifiques dans son portefeuille. Pour l'application spécifique du fabricant de boissons, les ingénieurs ont recommandé la chaîne à rouleaux Neptune. Il est très approprié pour Utilisation dans les convoyeurs de bouteilles. Avec un spécial Traitement de surface résiste aux agents de nettoyage alcalins, à l'eau salée, aux pluies acides et à d'autres conditions météorologiques défavorables. Les douilles, les supports et les goupilles ont deux couches spéciales et offrent ainsi une protection maximale contre l'usure. De plus, les chaînes à rouleaux résistent aux changements de température et peuvent supporter une humidité excessive.

La version nécessitant peu d'entretien est désormais spécifiquement utilisée Lambda Neptune type RS12B-1. La résistance accrue à la corrosion liée à la conception de ce type de construction a immédiatement amélioré la fiabilité de l'entraînement. Cela augmente la durée de vie et les intervalles de maintenance. En plus des chaînes à rouleaux de qualité, un service compétent est bien sûr également disponible pour conseiller le client.

La chaîne à rouleaux augmente la durée de vie de 2 à 5 ans dans les grandes boulangeries

05.04.2020 | Dans une boulangerie française, le four à petits pains nécessitait un nouveau tous les deux ans Chaîne de convoyeurcar il était usé à ce moment-là. Pour mettre fin à ce processus long et coûteux, les responsables se sont tournés vers le fabricant de produits de technologie d'entraînement, Tsubaki. Après avoir remplacé la chaîne du convoyeur, la durée de vie de deux ans est devenue plus de cinq ans.

Presque chaque village de France a encore sa propre boulangerie ou boulangerie, qui a été transmise à travers des générations de leurs familles d'artisans. Aujourd'hui, ces boulangers allient tradition et technologie pour créer les meilleurs produits de boulangerie. Si de plus grandes boulangeries approvisionnent les supermarchés de leur région, par exemple, elles doivent ouvrir normes de haute qualité et fixer des délais de livraison courts. Cependant, ils ne peuvent y parvenir que s’ils s’appuient sur une technologie efficace et rentable pour leurs appareils, machines et processus.

Systèmes de dosage hygiénique pour des spreads précis

Lorsqu'une telle boulangerie met ses coûts et ses processus à l'épreuve pour garantir le haut niveau de qualité de sa ligne de production, il s'avère que le four tunnel pour la production de petits pains a un temps d'arrêt tous les 1,5 à 2 ans Échange de la chaîne du convoyeur avait besoin. La machine a dû être complètement démontée pour la remplacer. C'était très cher. Les responsables se sont donc demandé comment augmenter la durée de vie des chaînes.

Température ambiante moyenne de 240 ° C

Les gestionnaires ont contacté Tsubaki et les ingénieurs ont rapidement été sur place pour évaluer l'application. Ils ont réalisé qu'en raison de la températures élevées En cas de températures moyennes de 240 °C et maximales de 300 °C auxquelles la chaîne à rouleaux est exposée pendant le processus de cuisson, l'intérieur des rouleaux et le maillon intérieur s'usent trop rapidement. Le résultat a été que la chaîne de transmission a été endommagée plus tôt que prévu.

Les ingénieurs de Tsubaki sont des professionnels dans le domaine total d'acquisition Réduction. Ainsi, ils savent également que le fonctionnement d'une chaîne de convoyage dans des environnements difficiles peut être amélioré grâce à un système de lubrification spécial.

Pour résoudre le problème, les spécialistes ont recommandé une solution technique à partir de leur grand catalogue de chaînes de convoyeurs. La nouvelle chaîne de convoyage du Série DT a des rouleaux et des coussinets traités thermiquement. Ceux-ci garantissent une interaction fluide même à ces températures élevées.

De plus, ils ont été conçus pour être solides et performants afin de résister à une utilisation régulière. La boulangerie devrait briser les chaînes avec un Lubrification spéciale de qualité alimentaire fourni, qui fonctionne de manière fiable même à des températures très élevées. Une pompe à engrenages électrique, synchronisée avec la vitesse de la chaîne à rouleaux, se charge du dosage correct de la lubrification. De cette façon, il leur assure toujours une lubrification optimale.

Après avoir installé et mis en service la chaîne DT avec son système de lubrification sur mesure, le personnel de maintenance de la boulangerie en a rapidement enregistré un Tuning performance. Là où la chaîne de convoyeur s'usait auparavant en quelques mois seulement, la nouvelle chaîne DT montre rapidement des améliorations visibles.

Il est bien plus pérenne que celui de l'opérateur historique de la chaîne précédente. En fait, elle s'est même avérée être plus de deux fois plus fiable et a finalement atteint une durée de vie de plus de cinq ans. La réduction du TCO qui en a résulté a eu un impact direct sur le résultat net de la boulangerie.

Chaîne à rouleaux nécessitant peu d'entretien comme alternative aux lubrifiants coûteux

12.06.2019/XNUMX/XNUMX | Dans les machines de transformation des aliments, il est important que les lubrifiants utilisés sur les composants à l'intérieur soient adaptés à la consommation humaine. Cependant, ceux-ci sont très chers. Tsubaki a avec le Chaîne à rouleaux lambda et leurs douilles pourvues d'un lubrifiant spécial sont une alternative.

"L'un des principes fondamentaux de la sécurité des produits dans la production alimentaire consiste à garantir l'utilisation d'ingrédients sans danger pour nous, les humains. Aucun corps étranger visible ou trace de substances difficiles à reconnaître mais nocives pour la santé ne doit pénétrer dans le produit final Pierre de Block, responsable des ventes EMEA chez Tsubakimoto Europe BV, le problème.

Bien sûr, cela s'applique également à la production de nourriture. Une telle trace potentielle est, par exemple, de l'huile ou de la graisse utilisée pour lubrifier les composants des machines de production. Cependant, il est parfois inévitable que du lubrifiant pénètre dans les produits alimentaires finis. Par conséquent, les machines doivent être lubrifiées avec des lubrifiants qui sans danger pour la consommation humaine est.

Les fabricants de lubrifiants produisent des produits de qualité spécialement conçus, dont l'utilisation est réglementée par les lois et les normes de l'industrie. Ces réglementations varient d'un pays à l'autre. En gros il y a les suivants trois catégories de lubrifiants, qui peut être utilisé dans l'industrie alimentaire :

Catégories de lubrifiants pour l'industrie alimentaire

• Lubrifiants H1 peuvent accidentellement entrer en contact avec les aliments produits et ne doivent pas être nocifs.
• Lubrifiants H2 ne doit pas entrer en contact avec les aliments et ne doit être utilisé que dans des systèmes fermés.
• Huiles solubles H3 peut être utilisé pour nettoyer ou faire fonctionner des équipements ou des machines qui entrent en contact avec des aliments, mais doivent être lavés avant utilisation.

Parce que les lubrifiants spéciaux pour le fonctionnement de ses chaînes d'entraînement dans l'industrie alimentaire sont chers, Tsubaki avec le Chaîne Lambda développé une alternative : ce lecteur ou chaînes transporteuses ont été équipés d'une fonction autolubrifiante conçue pour une lubrification permanente. Il n'a donc plus besoin d'être relubrifié pendant toute sa durée de vie.

Avec la chaîne à rouleaux Lambda, le spécialiste de la transmission a lancé pour la première fois il y a trente ans une chaîne lubrifiée à vie. Entre-temps, cela est presque devenu une réalité pour de nombreuses applications standard d'industrie développé. Au fil des ans, les développeurs les ont constamment développés et ont intégré le savoir-faire croissant dans la conception.

Structure de la chaîne lubrifiée par les aliments

Le concept de base de la conception Lambda est l'utilisation d'un douille frittée imprégnée d'huile. Il garantit que les chaînes se lubrifient pendant toute leur durée de vie. La majeure partie du lubrifiant reste dans la chaîne à rouleaux, il n'y a donc aucune contamination des produits, emballages et autres articles.

« La chaîne Lambda existe déjà dans le sixième génération. En standard, il est lubrifié avec le lubrifiant de qualité alimentaire "NSF-H1", explique Peter de Blok. "Cependant, nous pouvons également mettre en œuvre une imprégnation d'huile H3 sur demande." La chaîne Lambda est conçue de manière à résister à des procédures de rinçage modérées pendant le processus de nettoyage à des températures allant jusqu'à 150 °C. Des versions pour une utilisation à des températures plus élevées sont disponibles en option.

J'ai noté la compression annulaire brevetée La chaîne lambda augmente considérablement sa solidité et sa résistance à la force de rupture. Les points de rupture sur les maillons de connexion appartiennent désormais au passé. Ce processus crée une résistance à la fatigue nettement plus élevée autour de l’œillet de la languette de verrouillage. De plus, l'élément de machine peut être assemblé rapidement et facilement. 

La chaîne lambda est complète avec Chaînes à rouleaux standard BS interchangeables et peuvent donc être utilisés dans des machines existantes sans modification. Il en va de même pour l'utilisation des pignons BS standard. Néanmoins, le fabricant recommande d'installer des pignons avec des dents trempées, ce qui donne à la chaîne à rouleaux une durée de vie encore plus longue.

La chaîne à rouleaux de l'emballeuse de barquettes protège l'emballage de la contamination

17.03.2017/XNUMX/XNUMX | L'alimentation des boîtes pliantes dans l'industrie alimentaire et des boissons avec les produits s'effectue dans ce que l'on appelle Unités d'emballage de barquettes par chaînes à rouleaux avec porteurs spéciaux. La chaîne à rouleaux de l'emballeuse de plateaux Tsubaki n'a pas de système de lubrification ici, éliminant ainsi la contamination du produit par les lubrifiants. Cette chaîne à rouleaux est basée sur la chaîne Lambda à faible entretien, qui lubrifie en permanence le joint de chaîne de l'intérieur avec un lubrifiant de qualité alimentaire NSF-H1 via un hêtre fritté imprégné d'huile.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les machines d'emballage de barquettes maintiennent les produits finis dans des boîtes pliantes ou des cartons appropriés pour former ce que l'on appelle Packs multiples ensemble pour le transport ultérieur collecté. Les produits doivent alors être impeccables et propres. Typiquement, cette étape de conditionnement utilise des chaînes à rouleaux qui doivent être lubrifiées régulièrement.

Empêcher l'entrée de poussière lorsqu'il est posé sur la chaîne

Il peut arriver que le produit ou l'unité d'emballage soit imbibé de lubrifiant. De plus, ceux qui sont affectés par les lubrifiants ont un effet des éléments de machines comme cette chaîne à rouleaux comme une Aimant à poussière, afin que la poussière générée par le processus d'emballage en carton puisse se déposer sur la chaîne. Outre l'impression visuellement sale, particulièrement inacceptable dans les emballages alimentaires, la contamination peut également réduire la durée de vie de la chaîne.

Arracheuse de pommes de terre à nouveau fiable après conversion de roue libre

Cela permet à la poussière de se déposer sur la chaîne et dans joint de chaîne pénétration. Cela perturberait la lubrification dans le joint de chaîne, ce qui favoriserait à son tour l'usure de la chaîne dans le joint de chaîne. D'autre part, la poussière peut obstruer la chaîne de telle sorte que la relubrification nécessaire avec un nouveau lubrifiant ne peut pas être assurée. La lubrification elle-même nécessite des intervalles d'entretien réguliers ou une alimentation automatique en lubrifiant, ce qui entraîne des coûts.

Les bagues frittées imbibées d'huile lubrifient de l'intérieur vers l'extérieur

Ainsi, moins il y a de lubrification dans le processus, mieux c'est. Si vous renoncez entièrement à la lubrification, il y a un risque que les articulations de la chaîne se raidissent ou que les brins de la chaîne parallèles s'étirent de manière inégale. Des erreurs de production et un remplacement précoce de la chaîne en seraient le résultat. Avec la chaîne d'emballeuse de barquettes du spécialiste de l'entraînement sans relubrification afin que les dangers mentionnés ci-dessus soient exclus.

Avec Conforme aux normes alimentaires NSF-H1La chaîne se lubrifie de l'intérieur par les douilles frittées imbibées d'huile. La structure de la chaîne empêche le lubrifiant de s'échapper du joint de chaîne. De plus, la lubrification interne continue réduit l'usure inégale des articulations et l'allongement prématuré de la chaîne dû à l'usure. Un système de lubrification supplémentaire peut donc être supprimé.

Match + Tag Service assure la simultanéité

Parce que lors du transport des boîtes pliantes pilotes spéciaux s'ouvrent et se referment lors de la circulation autour des pignons, cette chaîne à rouleaux Lambda a une conception plus étroite. Afin de pouvoir réutiliser les supports existants lors du remplacement des chaînes, le spécialiste de l'entraînement fournit une goupille de montage spécialement développée et sur mesure.

Dans les machines d'emballage de barquettes plusieurs chaînes à rouleaux en parallèle actionné, c'est pourquoi les transporteurs doivent alimenter les boîtes pliantes exactement parallèlement. Le service Match + Tag inclus garantit que le parallélisme des chaînes s'écarte d'un maximum de 0,5 mm. La chaîne de barquetteuse est disponible en stock sous forme de chaîne 1" selon la norme BS / DIN. Il peut être utilisé dans de nombreux systèmes de fabricants européens de machines d'emballage. Les pilotes existants d'une chaîne précédente peuvent être réutilisés. Le fonctionnement nécessitant peu d'entretien de la chaîne réduit le coût total de possession (TCO).

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