Système de palettisation compact, endoscopes pour la technologie médicale

Avec le «Variostack», IEF-Werner a développé un système de palettisation ouvert et modulaire qui peut être adapté à n'importe quelle tâche. L'utilisateur peut faire fonctionner le palettiseur avec une manutention de produit intégrée ou le connecter à un robot ou un système de manutention existant. De plus, le palettiseur extrêmement compact peut être chargé en standard avec des chariots à palettes ou des bandes transporteuses - avec la version avec chargeur à bande même de côté. Ce système de palettisation est déjà utilisé chez un fabricant de produits de technologie médicale, par exemple.

Les pièces brutes qui doivent être transportées d'une chaîne de production vers une chaîne de montage affiliée, l'utilisateur peut fournir orienté avec le système de palettisation Variostack et alimenter dans une position prédéterminée pour un traitement ultérieur. Après l'assemblage, le système de palettisation récupère les pièces finies de la ligne de traitement.

Selon l'application, le palettiseur est équipé d'un ou plusieurssaisir équipé. Il peut être adapté à différentes tailles de bacs - en particulier aux quarts ou huitièmes de palettes euro. Le système traite des palettes chargées d'un poids maximum de 10 kg. La répétabilité de la table à palettes est de ± 0,05 mm. Le changement de palette prend moins de 4 s.

IEF-Werner GmbH de Furtwangen, en Forêt-Noire, a conçu le système de palettisation de manière à ce que l'utilisateur puisse réagir de manière flexible aux différentes conditions d'espace et aux conditions prévalant dans le hall de production. Par exemple, le système peut être chargé de palettes de l'avant via un tapis roulant ainsi que d'un chariot ou latéralement via un tapis roulant - avec le même modèle de base. En outre, plusieurs systèmes de palettisation de ce type peuvent être combinés les uns avec les autres.

Conception compacte

Pour rendre le système aussi peu encombrant que possible, l'armoire de commande a été installée dans le système. Ceci est rendu possible par des composants intelligents - par exemple, des moteurs avec amplificateurs intégrés ou un câblage spécial. De plus, tous les points dangereux sont couverts. Avec des besoins d'espace inférieurs à 1 m², le palettiseur peut être facilement intégré à toute structure de production existante.

Le système est contrôlé soit avec un contrôleur fourni par le client, soit avec le PA-Control Touch d'IEF-Werner, qui combine le positionnement et la commande de séquence avec le support d'affichage dans un seul appareil. Cela signifie que le système de palettisation peut être utilisé sans effort et d'une manière facile à comprendre. La mise en service et la programmation s'effectuent via une interface Ethernet avec le progiciel "Winpac" du constructeur. Le PA-Control Touch combine les avantages d'une commande NC avec ceux d'un API. De cette manière, il garantit un haut niveau de précision d'usinage et de répétabilité.

Endoscopes à insérer pour marquage laser

Ce système de palettisation est utilisé, par exemple, par un fabricant de produits de technologie médicale pour alimenter des palettes remplies d'endoscopes de dimensions 600 x 400 mm à un robot de marquage laser. Pour ce faire, l'opérateur place une pile de palettes chargées sur le tapis d'alimentation, qui les alimente automatiquement dans le système. Afin de séparer les palettes, un axe de levage descend jusqu'à la pile de palettes.

Étant donné que trois hauteurs de palette différentes doivent être traitées non triées dans la pile, il existe un code à barres sur le devant de chaque palette contenant des informations sur la hauteur de la palette et le contenu exact. Pour lire cette information, un lecteur de code à barres a été installé sur le dispositif de capture de palette. Cela envoie les informations à la commande PA-Control Touch, qui à son tour les transmet au contrôleur du robot via le système de bus.

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Ensuite, la palette isolée est transportée vers le haut et amenée dans la position de traitement. Là, un robot du client prend les produits, les étiquette, puis les replace dans la palette. Un autre axe de levage avec préhenseur de palette saisit la palette usinée et la place sur un tapis roulant qui la fait sortir du système. Un blocage de collision sur les deux grappins à palettes empêche une collision lors de la descente lorsqu'une pile de plateaux n'est pas correctement positionnée.

Pour que les pinces de palette ne se heurtent pas à la pile de plateaux, si elles ne sont pas correctement positionnées, elles sont équipées d'un dispositif de protection contre les collisions. Pour la protection spéciale de l'opérateur, les spécialistes ont également sécurisé la zone dangereuse derrière les goulottes d'alimentation du convoyeur d'alimentation et de sortie avec une barrière immatérielle. Un capot de protection supplémentaire amovible permet le changement de voiture ou de pile sans interrompre la manutention des pièces.