Chauffage hall vert sans échangeur de chaleur + Co.
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igus Les ingénieurs disposent d'une méthode simple de récupération de chaleur pour Hallenheizung développé. Ils chauffent leurs halls industriels avec la chaleur résiduelle des machines et réduisent ainsi les coûts de gaz et de CO2-Émissions. L'entreprise basée à Cologne propose également le concept de la technologie innovante à d'autres entreprises - gratuitement ! Si tous les mouleurs à injection du monde utilisaient cette méthode, plus de 1 million de tonnes de CO2 et plus 548 millions de m2 Gaz être sauvé.
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Développement du nouveau chauffage du hall
Combien de temps peut-on encore chauffer au gaz ? Quand un échangeur de chaleur en vaut-il la peine? Combien coûte une pompe à chaleur ? Quel est le radiateur le plus économique ? Ces questions et d'autres similaires ne sont pas seulement posées par des particuliers, mais aussi par de nombreux entrepreneurs dans le contexte actuel de la crise énergétique.
Il y en a différents Types de radiateurs de salle sans gaz, mazout et autres combustibles fossiles qui permettent un chauffage économe en énergie. En utilisant des échangeurs de chaleur, la chaleur existante est réutilisée pour économiser de l'énergie et réduire les coûts. Les pompes à chaleur, quant à elles, utilisent la température ambiante pour chauffer l'air de la pièce et assurent ainsi un chauffage durable de la salle.
Mais les deux systèmes de chauffage coûtent cher ou enregistrent des pertes de température. Igus promet maintenant que Chauffage sans gaz, le mazout et les systèmes de récupération de chaleur bien connus. Et vous n'avez même plus besoin de comparer les deux systèmes pour la production de chaleur.
Chaleur de la machine au lieu du chauffage conventionnel du hall
Trois ingénieurs Igus ont commencé à travailler sur l'élimination des combustibles fossiles de la fabrication sur la voie de l'objectif de production neutre en carbone d'ici 2025. Ils ont d'abord expérimenté des échangeurs de chaleur d'une voiture et des ventilateurs d'un ordinateur.
Les expériences se sont multipliées, tout comme la chaufferie recouvrable. Après six mois, le nouveau concept a réussi Système de récupération de chaleur des machines (MHRS) pour chauffer un grand hall de production de l'usine de Cologne-Lind exclusivement avec la chaleur résiduelle des presses à injecter.
Selon les besoins en chauffage, le système de chauffage MHRS dirige les flux d'eau chaude du circuit de refroidissement directement vers les aérothermes et garantit en même temps que les machines ne surchauffent pas.
Étant donné que la chaleur est extraite de l'eau chaude lors de son passage dans le ventilateur du réchauffeur, les besoins en refroidissement de la tour de refroidissement diminuent. Ce sera moins d'énergie électrique nécessaire pour le refroidissement et le chauffage au gaz naturel précédent ne fonctionne pas. Les températures fluctuantes du circuit de refroidissement peuvent être ajustées de manière variable avec le nouveau chauffage d'atelier.
Le MHRS évite l'utilisation d'une pompe à chaleur coûteuse et ne fait pas le détour par l'échangeur de chaleur, ce qui entraînerait des pertes de température. Egalement une alimentation supplémentaire de la chaleur résiduelle du fluide caloporteur à partir de l'air comprimécompresseurs pas nécessaire.
Ainsi, l'entreprise réduit déjà progressivement l'énergie de l'air comprimé afin de réduire la consommation d'énergie et donc les coûts énergétiques. "Grâce à notre chauffage de hall interne, nous pourrons réduire à zéro la consommation de gaz à l'avenir. De plus, nous avons besoin de moins d'énergie électrique pour le refroidissement », déclare le directeur général d'igus Frank Blase. "Nous réduisons non seulement les coûts, mais également le CO2émissions et ainsi protéger l’environnement.
Fonctionnalité du nouveau chauffage du hall
Mais comment fonctionne exactement la nouvelle solution de chauffage ? Le moteurs hydrauliques des presses à injecter chauffent pendant le fonctionnement. Comme pour les voitures, ils ont donc besoin d'un refroidissement qui les protège de la surchauffe.
demande-le Kühlturme de l'eau froide, qu'ils dirigent vers les machines via un système de canalisations. L'eau chauffée retourne à la tour de refroidissement. Lorsqu'il est refroidi, la chaleur s'échappe dans l'atmosphère et se perd sous forme d'énergie. Avec le MHRS, une partie de la chaleur du circuit frigorifique est captée via un régulateur de débit et envoyée directement aux nouvelles solutions de chauffage, situées à côté des anciens ventilateurs de chauffage au gaz.
Pour que ces radiateurs ne se bouchent pas immédiatement, des pièges à poussière filtrent les matières en suspension qui se trouvent dans l'eau. L'eau chaude entre dans le nouveau chauffage et envoie l'ancien radiateur soufflant à la retraite.
Un ventilateur sur le radiateur soufflant distribue air chaud enfin dans la salle. Ce n'est qu'alors que l'eau retourne dans la tour de refroidissement et que le cycle recommence. Étant donné que ce réchauffeur d'air chaud n'a pas d'échangeur de chaleur, le réchauffeur d'air chaud peut également être utilisé dans la plage de basse température.
Le concept de système de chauffage pour l'industrie
"Nous sommes nous-mêmes convaincus de notre concept et prévoyons de nous fier entièrement à la chaleur des machines comme chauffage de hall dans la production et dans les bureaux à l'avenir", déclare Denis Berninger, directeur d'usine chez igus et pionnier de la nouvelle solution de chauffage. La prochaine étape est le 7209 m2 équiper de grands centres logistiques de neuf aérothermes. Rien que dans les entrepôts, environ 31,5 t de CO2 sauver.
Concept ouvert pour tout le monde - chauffez votre hall de cette façon aussi !
Pour le spécialiste des plastiques de mouvement, il s'agit d'une étape importante vers son objectif de construction et de production d'ici 2025 CO2-neutre être. Fort de ce succès, igus a décidé de mettre également la technologie à la disposition d'autres entreprises industrielles.
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Un calcul calculé illustre le potentiel : plus d'un million de tonnes de CO2 et plus de 548 millions de m3 Le gaz pourrait être économisé si tous les mouleurs à injection du monde utilisaient cette technologie. Cela correspond à la consommation annuelle de gaz de 238.434 XNUMX ménages allemands de quatre personnes :
Économies en un coup d'œil pour 20 machines
Un mouleur à injection moyen possède 20 machines. Pour ces 20 machines, les développeurs préconisent l'utilisation de deux MHRS-les radiateurs. Cela garantit qu'une génération de chaleur suffisante est toujours disponible.
Chaque mouleur à injection peut avoir son CO2 Émissions causées par le gaz dans le chauffage des halls avec l'utilisation des systèmes MHRS 7,18 t par an réduire. Pour le gaz, cela se traduit par une économie de 9,14 m³ par jour et par MHRS. Avec deux radiateurs à air chaud MHRS recommandés, il est de 18,28 m3 au cours de la journée. Le calcul est basé sur 200 jours pendant lesquels le chauffage est nécessaire. Il en résulte 3.656 XNUMX m³ par an.
Calcul des économies en détail
Sur trois millions de machines de moulage par injection (=150.000 XNUMX mouleurs à injection) extrapolés dans le monde entier, cela signifie dans l'aperçu :
- (7,18 t * 150.000 1.077.000) = 0 XNUMX XNUMX t de CO2- Des économies
- (3656 m³ * 150.000 548.400.000) = XNUMX XNUMX XNUMX m³ d'économies de gaz
- Un ménage allemand de quatre personnes a besoin de 2300 m³ de gaz par an.
- Les chiffres correspondent donc à la consommation annuelle de gaz de 238.434 4 ménages allemands de quatre personnes.
« Nous voyons un grand potentiel dans l'industrie pour notre système de chauffage de hall MHRS. C'est pourquoi nous aimerions partager le concept avec d'autres entreprises rendre accessible gratuitement. Au cours de nos recherches, nous n'avons pas trouvé nous-mêmes d'instructions précises publiées », déclare Dennis Berninger. « Avec notre site Web, nous fournissons déjà des informations sur les nouveaux systèmes de chauffage des halls et sur le fonctionnement du MHRS et du dispositif de contrôle qui a été développé. De plus en plus de détails sont ajoutés.
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