Dans le pressage et l'emboutissage des métaux, nous avons fabriqué des pièces en tôle pour l'énergie éolienne

Dans toutes les branches du secteur de l'approvisionnement, les exigences d'efficacité de l'industrie éolienne favorisent la force d'innovation des entreprises. Cela s'applique non seulement à la fabrication de rotors, d'entraînements, de roulements et de commandes, mais également au domaine des pièces en tôle façonnées. Le fournisseur Rübsamen, par exemple, utilise deux procédés de formage pour fabriquer des composants de précision hautement résilients pour la technologie onshore et offshore. L'entreprise s'est adaptée aux demandes des fabricants d'éoliennes pour les petites et moyennes quantités.

Qu'il s'agisse de technologie on-off ou offshore: le secteur de l'énergie éolienne se caractérise par une forte croissance continue. Rien que dans 2014, de nouvelles éoliennes 400 ont été connectées au réseau et bientôt, près de 10% de l'électricité allemande sera générée par la technologie éolienne - avec une tendance à la hausse. Du fait de sa capacité à fabriquer des pièces en tôle de haute qualité de manière très économique, même dans des lots de taille petite à moyenne, le fournisseur de pièces en tôle en profite également. Avec son haut degré de spécialisation dans le formage des métaux et le formage en profondeur, il peut pleinement répondre à ce désir des fabricants d'installations dans l'industrie éolienne. Par exemple, la société fournit actuellement à ses clients des éoliennes de nombreuses pièces en tôle prêtes à l’installation, constituées d’aciers de haute qualité, d’alliages d’aluminium et d’alliages de métaux non ferreux.

Produire de l'acier sans stress thermique

De nombreux fabricants d'installations de l'industrie onshore et offshore fabriquent non seulement de grands composants de boîtier à paroi mince, mais aussi parfois des pièces moulées à paroi très épaisse. Un exemple typique de ceci est une butée en acier solide pour maintenir les éléments en caoutchouc qui sont installés dans les éoliennes pour amortir les vibrations.

La pièce réalisée en acier à haute résistance mesure 240 x 190 mm et a une épaisseur de paroi de 7,5 mm. Sa géométrie se caractérise par une plaque de montage percée quatre fois, à partir de laquelle dépasse un cône avec une forme conique de base. L'élément en caoutchouc sera ensuite stocké dans ce cône. Aspect décisif pour le client : Le fournisseur peut utiliser la technique du repoussage métallique pour réaliser la culée complète en une seule pièce et sans contrainte thermique majeure pour la structure en acier. De cette manière, le fabricant de plantes reçoit un composant de qualité hautement résistant "Made in Germany".

Le repoussage des métaux est un processus de formage à froid, parfois également appelé extrusion. Il est très économe en matière première et ne nécessite pas d'outils de moulage coûteux. Dans de nombreux cas, il s'avère donc extrêmement économe en énergie et économique - en particulier lorsque des quantités petites à moyennes sont nécessaires. De plus, le repoussage des métaux marque des points dans la production de composants à symétrie de rotation qui peuvent être produits sans coutures et qui ont de très bonnes valeurs de résistance.

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Accouplements, freins et surveillance pour l'éolienne

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Si de plus grandes quantités allant jusqu'à 100.000 8584 doivent être produites ou si la géométrie des composants exclut l'utilisation du repoussage, le fabricant passe à l'emboutissage profond conformément à la norme DIN 20. Dans son parc de presses moderne, l'entreprise produit ensuite des pièces formées avec des diamètres de 2000 à 2000 mm, des longueurs d'arête de 1500 x 0,5 mm et des épaisseurs de paroi de 15 à XNUMX mm.

Grande flexibilité grâce à la diversité des processus

Outre les machines de découpe au laser modernes et les presses à centrer les métaux CNC, de nombreuses machines d'emboutissage profond avec une force de compression jusqu'à 600 t sont en service dans le parc de machines. En outre, la société couvre de nombreuses étapes de traitement ultérieures avec d’autres méthodes de traitement - du gaufrage, du poinçonnage à la technologie de surface. Ces dernières années, les compétences en matière de fabrication d’assemblage (acier inoxydable, acier, aluminium) ont également été considérablement étendues. À cette fin, le fournisseur utilise non seulement sa propre conception et la fabrication d'outils internes 3D, mais également ses capacités considérables en matière de soudage automatisé. Ici, en plus du procédé de soudage par étincelage et par projection, il utilise également le soudage au laser et le soudage MIG / MAG.

Helmut Rübsamen est certifié selon DIN ISO 9001 et agréé en tant que spécialiste des soudeurs. La société est donc également reconnue comme partenaire pour la fabrication de composants relatifs à la sécurité. Entre autres, la technologie de mesure 3D et la technologie d'équilibrage automatique sont utilisées pour l'assurance qualité.