Le mouvement crée des vibrations. De nombreuses constructions nécessitent donc des solutions complexes pour amortir les vibrations et / ou le bruit. Ceux-ci peuvent être entièrement ou au moins partiellement sauvés par le LMPV en utilisant des composants fabriqués à partir de produits de magnésium laminés. Parce que le plus léger de tous les matériaux métalliques a intrinsèquement une capacité d'amortissement très élevée. C'est dans la gamme des polymères mous.

Qu'il s'agisse de robots, de pinces, de systèmes de positionnement, de chaînes de montage ou de composants à grande vitesse dans les emballages, les machines-outils, les machines textiles et d'impression - les vibrations sont générées par le mouvement. Pour que cela n'affecte pas la précision, la vitesse de déplacement du robot, de la pince et des bras de positionnement, par exemple, est fortement ralentie par le contrôleur peu avant le point final. D'une part, cela réduit la productivité. D'autre part, des forces élevées agissant sur des composants tels que des roulements et des joints provoquent une usure accrue de ceux-ci.

Pinces robotisées et solutions EOAT

Un matériau qui réduit le poids et en même temps a une grande capacité d'amortissement contre les vibrations est idéal pour de telles constructions. Le magnésium offre les deux ainsi que diverses autres propriétés telles qu'une résistance et une rigidité élevées et une faible capacité thermique. Pour les applications nécessitant un niveau élevé de vibrations et/ou d'insonorisation, LMPV Leichtmetall-Production & Processing GmbH, basée à Oranienbaum, fabrique des produits semi-finis laminés en magnésium en utilisant le procédé de coulée en bande économique.

Augmentation de la productivité

Les plaques, feuilles et blocs peuvent être utilisés pour produire efficacement des composants ultralégers dans les procédés de formage, de découpage, de forgeage et d’hydroformage. Le gain de poids par rapport aux pièces en acier jusqu’à 60% et par rapport aux composants en aluminium jusqu’à un tiers. Dans le cas des robots, des systèmes de préhension et des structures de positionnement, la réduction de la masse tout en optimisant simultanément le comportement d'amortissement permet une augmentation significative des performances. Ceci est basé sur des mouvements plus rapides et plus précis et l'augmentation correspondante de la vitesse d'horloge. D'autre part, le poids réduit des composants réduit les contraintes sur les roulements, les joints et les composants tels que les conduites hydrauliques et les pompes, prolongeant ainsi leur durée de vie. En fin de compte, cela se traduit par une disponibilité accrue des systèmes. Un autre avantage, en particulier dans les plaques de montage des systèmes de préhension de robots, est une charge plus élevée. En génie mécanique classique, les vibrations minimisées par le comportement excellent de l’amortissement et les propriétés spécifiques du magnésium au poids ont également des avantages. Ainsi, avec des pièces de machines en mouvement rapide telles que des chariots, des broches, des arbres, des volets et des bras pivotants, leur dynamique et leur productivité peuvent être augmentées. Les composants de la machine fabriqués à partir de métal léger réduisent la charge sur les roulements et réduisent les déformations induites thermiquement en raison de leur faible capacité calorifique.

Des conceptions plus simples et des économies de ressources

Les composants en magnésium offrent également un potentiel d'optimisation pour les systèmes de transfert et les chaînes de montage. Pour réduire les vibrations et le bruit, les appareils parfois très longs sont équipés d'éléments amortisseurs spéciaux. Ces composants supplémentaires, qui ne sont pas nécessaires à l'application réelle, peuvent être réduits au minimum par des éléments constructifs tels que des éléments de cadre et des pieds en magnésium. Cela permet non seulement des conceptions plus simples et moins coûteuses, mais réduit également la consommation de ressources. Un autre avantage est la très bonne recyclabilité du matériau.

De la conception des composants à la production en série

Les produits semi-finis en magnésium sont fabriqués par LMPV, principalement en alliage corroyé AZ 31 spécifique au client dans une largeur allant jusqu'à 450 mm, même en petite quantité. Outre le matériau utilisé pour les composants absorbant la lumière, les vibrations et / ou le bruit, l'entreprise prend en charge la conception de la pièce en magnésium associée à la solution du produit fini. Dans le cas des pièces forgées en magnésium, la société Weisensee Warmpressteile GmbH à Eichenzell, qui appartient au groupe de sociétés, peut également effectuer la production en série à partir d'une source unique.