Émetteurs IR et UV pour des intérieurs de voiture de haute qualité

Doit être confortable et convivial INTÉRIEUR Pièces pour le véhicule-Soyez intérieur. Pour de telles applications Lumière noble d'Excelita la bonne technologie : dans la production automobile, un nombre étonnant d'étapes de fabrication des sièges, des tableaux de bord, des poignées, des interrupteurs, des tapis et des étagères sont réalisées à l'aide de infrarouge-Chauffer et Émetteurs UV réalisé de manière efficace.

Contenu

• Émetteurs IR et UV dans la production automobile
• Dissimulez et éliminez les rides avec le rayonnement IR
  • Intier Automotive Interiors : Panneau de porte
  • Bentley : ciel de toit
• La chaleur infrarouge et UV optimise le séchage et le durcissement
• Ébavurage et façonnage adaptés aux contours

Émetteurs IR et UV dans la production automobile

Les systèmes de rayonnement infrarouge et les technologies de lumière UV remplissent les fonctions suivantes dans la production et finition de composants automobiles :

• Rayonnement infrarouge est utilisé dans de nombreuses étapes de traitement telles que le façonnage, l'ébavurage, le laminage, le séchage ou l'activation de revêtements et d'adhésifs. Des systèmes infrarouges précisément adaptés améliorent la qualité tout en économisant de l’énergie.
• la lumière UV D'autre part, il durcit les peintures et revêtements UV (ultraviolets) pour les poignées, les interrupteurs ou les composants de panneaux. Ici, des encres d'imprimerie ou des revêtements UV sont appliqués puis durcis à la lumière UV. Le résultat est des composants durables et résistants aux rayures.

Même si de nombreuses étapes impliquées dans la production et le raffinement des intérieurs de voitures sont complexes et nécessitent de l'énergie, les conducteurs souhaitent bénéficier d'une bonne qualité à un prix raisonnable.

So optimieren étapes modernes de fabrication industrielle des rayonnements UV et infrarouges :

• économiser l'énergie
• Augmenter le taux de production
• Améliorer la qualité
• Assurer la durabilité.

Dissimulez et éliminez les rides avec le rayonnement IR

Les émetteurs infrarouges garantissent que Couvertures de siège de voiture pas de plis et les tapis de voiture s'adaptent parfaitement. Les systèmes infrarouges accélèrent le séchage des adhésifs dans les presses à vide pour recouvrir de tels composants avec du cuir, du tissu ou Plastique.

Pièces de support en plastique avec films PVC ou TPO laminé sous vide Bénéficiez d'émetteurs infrarouges rapides à ondes moyennes car leurs temps de réponse rapides permettent un contrôle précis.

Les émetteurs infrarouges relient également les tissus porteurs et les surfaces en cuir des revêtements intérieurs du toit. Cela leur donne un ajustement parfait et prolonger leur durée de vie.

Intier Automotive Interiors : Panneau de porte

Intier Automotive Interiors de Grande-Bretagne, Fabricant de pièces intérieures de voiture tels que les panneaux de porte, utilise une méthode innovante pour sa production. Un morceau de tissu découpé est placé dans un moule qui est ensuite rempli de polypropylène chaud. Pour éviter la formation de plis pendant le processus de remplissage et de refroidissement, le tissu est traité avec des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Cette technique permet d'éliminer efficacement les rides sans abîmer la matière.

Cette application du rayonnement infrarouge offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes traditionnelles, car elle est sans contact et douce pour les matériaux. Lissage des surfaces activé. Les émetteurs infrarouges à ondes courtes réagissent rapidement, ce qui est particulièrement utile pour éteindre immédiatement les émetteurs en cas d'arrêt inopiné du tapis roulant. De plus, le rayonnement peut être ajusté afin de créer des profils de température individuels pour différents types et couleurs de tissus.

Caractéristiques en un coup d'œil

• ondes courtes Projecteurs avec des temps de réponse rapides
• sans contact et traitement thermique doux

Données techniques

• huit émetteurs infrarouges à ondes courtes chacun 6kW
• Commande pour cinq différents profils thermiques

Bentley : ciel de toit

Des systèmes infrarouges spécialement adaptés ont été développés pour les panneaux intérieurs de toit des modèles Bentley Continental 4 et 2 portes afin, d'une part, Optimiser l'ajustement et d'autre part pour prolonger la durée de vie. Le revêtement est constitué d'un tissu porteur, d'un adhésif et d'une surface en cuir qui sont destinés à rester liés ensemble de manière permanente.

Avec l'introduction d'un nouveau adhésif, qui augmentait considérablement la force de liaison, il a fallu trouver une source de chaleur appropriée, capable d'atteindre la température d'activation requise de 65 °C sans affecter le temps de cycle.

Les premiers tests avec un four à convection ont montré des problèmes dus au mouvement de la matière entre le tissu et le cuir. Bentley a ensuite collaboré JSK Ultrasons ensemble pour développer un système spécial qui utilise des émetteurs infrarouges de Noblelight.

Dans l'application actuelle, le tissu de support est d'abord pulvérisé avec de l'adhésif, puis fixé avec précision avec la doublure en cuir dans une presse sous vide à un vide de 7 pouces de Hg. Le système infrarouge est positionné au-dessus et le film protecteur de la presse est chauffé à 85 °C. Malgré la perte de chaleur à travers le film, l'adhésif y parvient Température cible de 65 °C dans un délai précisément contrôlé d'environ 3 minutes, dès que le cadre chauffant est retiré et que le vide est libéré.

Deux systèmes infrarouges différents ont été mis en œuvre : un pour le modèle 4 portes avec quinze émetteurs à ondes moyennes de 5 kW et un autre pour le modèle 2 portes d'une puissance totale de 108 kW, composé de deux unités de 54 kW chacune.

Caractéristiques en un coup d'œil

• Émetteurs infrarouges de Heraeus verbinden Tissu porteur et surface en cuir du revêtement intérieur du toit
• Activation de la colle grâce à la chaleur infrarouge

Données techniques

• Température d'activation de 65 ° C
• quinze 5kW projecteurs rapides à ondes moyennes pour voitures 4 portes
• 108kW Système infrarouge pour voitures 2 portes
• 3 min Temps de chauffage
• PID Kontrolle

La chaleur infrarouge et UV optimise le séchage et le durcissement

L'utilisation des technologies infrarouges et UV dans le Traitement de surface des composants automobiles offre de nombreuses possibilités, notamment en matière de séchage et de durcissement. Les pièces en plastique peuvent d'abord être durcies grâce à la technologie UV, puis séchées efficacement grâce à la technologie infrarouge. Cette dualité des techniques augmente l'efficacité et la fiabilité des procédés de traitement.

Une approche innovante consiste à utiliser la chaleur infrarouge en combinaison avec Vernis UV, ce qui non seulement augmente l'efficacité énergétique du durcissement de la peinture, mais permet également une meilleure réticulation de la peinture UV grâce au préchauffage. Excelitas Noblelight est spécialisée dans les lampes UV et les systèmes LED UV optimisés pour les applications, ainsi que dans les solutions de chaleur infrarouge spécialement développées pour des processus efficaces de durcissement de la peinture. Des exemples d'applications pratiques illustrent les avantages de la combinaison des technologies UV et IR dans la production automobile.

Ébavurage et façonnage adaptés aux contours

Les émetteurs infrarouges jouent un rôle central dans une communiquation automatisée des processus d'ébavurage. Des émetteurs spécialement adaptés font fondre les bavures de manière précise et reproductible en quelques secondes. Grâce aux émetteurs en verre de quartz adaptés aux contours, la chaleur infrarouge peut être utilisée exactement là où elle est nécessaire, ce qui augmente considérablement la qualité du processus d'ébavurage. Le chauffage sans contact grâce à la technologie infrarouge permet de thermoplastiques pour chauffer rapidement et efficacement, minimisant le taux de rejet.

La chaleur infrarouge facilite également la mise en forme et l'ajustement précis des coupes de tapis à l'intérieur de la voiture. La capacité de contrôler et de réguler individuellement les zones individuelles au sein du système infrarouge optimise non seulement la qualité des produits finis, mais contribue également à économies d'énergie à.

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