histoire de couverture

Les sauces prêtes à l'emploi sont pratiques. Mais aussi un défi pour les embouteilleurs et leurs machines dans le Technologie alimentaire, Outre la mise en bouteille, le mélange des nombreux ingrédients entrant dans le processus de production joue également un rôle clé. Les possibilités et les variations sont presque illimitées. Dosé, mélangé et mis en bouteille dans un projet de ViscoTec divers ingrédients avec différentes viscosités ou matières grumeleuses.

Ceux-ci peuvent être, par exemple, des sauces liquides et des mélanges d’épices avec des champignons, des morceaux d’oignon, des tranches de concombre ou des fruits confits pour les entreprises de restauration. La quantité de remplissage varie entre 125 ml et 500 ml Grâce à la technologie éprouvée, des pièces jusqu’à 25 mm peuvent être remplies.

Une technologie de remplissage en douceur est nécessaire pour que les produits de haute qualité soient disponibles pour le consommateur final de manière qualitative et sans dommage. Un procédé spécial de déplacement de produit, dont les fabricants de machines d’emballage modernes tirent parti, permet d’emballer des produits sensibles dans des sacs tubulaires avec peu d’air. En raison du fonctionnement continu des machines de formage, de remplissage et de fermeture verticales, un approvisionnement continu en matériau d'emballage peut être combiné à des opérations de remplissage à dosage sans fin ou en continu.

Avantage de machines en fonctionnement continu

Un faible taux de rejet est tout aussi important que des temps de traitement élevés et des performances continues. Non seulement pour les fabricants qui souhaitent augmenter leur productivité grâce à une utilisation maximale de leurs lignes de conditionnement. Une attention particulière est portée au processus de remplissage des sacs. Pour obtenir une fréquence de production élevée, les différentes étapes du processus doivent être concaténées aussi rapidement que possible.

Embrayages et freins Utilisation en technologie alimentaire

Un réglage précis et élaboré de chaque composant est absolument nécessaire. Surtout avec des emballages plus petits tels que 10 ml, les interruptions nécessaires pour l'alimentation du tube et le scellement du tube prennent un temps de cycle précieux. Ici, vous pouvez clairement voir l’avantage des machines d’emballage à flux continu: Par rapport aux machines à intermittence, le processus de remplissage et le processus de scellage ne peuvent pas être commutés les uns après les autres, mais simultanément.

Remplissage continu avec technologie à piston sans fin

Les pompes doseuses à technologie à vis excentrique de Viscotec sont parfaitement adaptées à ce mode de fonctionnement continu. Grâce à la technologie à piston sans fin du spécialiste de la technologie de dosage, les produits appartiennent au groupe des pompes volumétriques rotatives. Son fonctionnement est comparable à celui d'un piston sans fin qui transporte le produit du côté aspiration vers le côté pression, créant une différence de pression dans le processus. Le cœur de chaque application est une pompe doseuse à convoyage volumétrique. L'interaction d'un rotor et d'un stator à déplacement excentrique se traduit par une caractéristique de distribution et de dosage qui correspond à celle d'un piston en déplacement sans fin.

Ce principe de piston sans fin est particulièrement adapté au transport et au remplissage de produits abrasifs et chargés de solides, c'est-à-dire de grumeaux. Un avantage clé de cette technologie réside dans la chambre de distribution résultante, dont le volume reste absolument constant au cours du mouvement. Cette fonctionnalité permet de remplir une large gamme de sauces - de haute précision, absolument reproductibles et douces. Des sauces douces aux sauces à base de grumeaux, tout en fait partie, qu'il s'agisse de petits ensembles d'échantillons contenant 5 ml ou de grands emballages contenant plusieurs litres.

Remplir soigneusement sans endommager les matériaux de dosage

Les solides sont transportés avec une extrême douceur dans leur milieu porteur à travers les chambres entre le rotor (acier inoxydable) et le stator (élastomère). La forme, la couleur et la consistance des solides ne sont pas affectées. Une distribution uniforme des particules est garantie et les propriétés du produit souhaité sont entièrement préservées. Même les gros morceaux jusqu'à une taille de 25 mm avec une excellente intégrité des particules peuvent être dosés avec une précision de répétition supérieure à 99%.

Pour le remplissage précis et en faible volume de produits visqueux, abrasifs ou chargés de solides, tels que la sauce piment fort, les technologies de remplissage classiques telles que les pompes à piston ou péristaltiques atteignent leurs limites. Pour ces types de pompes, les produits contenant des solides ou des produits abrasifs sont particulièrement critiques: souvent, les pièces mobiles sont endommagées mécaniquement.

Les pompes de remplissage dans le principe du piston sans fin conviennent particulièrement à ces applications. Parmi les avantages de cette technologie, on peut citer, par exemple, un choix de matériaux variable et, si nécessaire, spécifique au client des composants de dosage, un moyen de transport particulièrement faible en cisaillement et un écoulement laminaire dans la conception rotor-stator.

Distributeur en conception hygiénique

Les produits liquides et pâteux imposent des exigences très élevées en matière d'hygiène lors du processus d'emballage. En raison de leur conception particulière, les pompes de dosage du fournisseur répondent à toutes les exigences. Le corps de pompe conçu conformément aux directives EHEDG est optimisé pour un espace mort afin d'éviter tout dépôt de produit. Du point de vue de la conception, une attention particulière a été portée au démontage facile et rapide. Cela facilite non seulement le nettoyage automatique, mais également le nettoyage manuel après le démontage. Respecter les normes de qualité et d'hygiène des clients.

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