ponticon10519rapport de recherche

Dans le cadre d'un projet commun avec Fraunhofer, Ponticon fabrique des équipements de fabrication additive pouvant être utilisés pour produire des corps et des structures métalliques 3D. Ainsi, la société utilise la méthode "Ehla" de l'Institut Fraunhofer de technologie laser ILT pour les applications commerciales en série.

Pour la première fois, des composants peuvent être produits de manière économique en utilisant le système additif utilisant un processus additif. Cela ouvre de toutes nouvelles perspectives pour l’impression 3D avec du métal.

Le procédé de soudage Ehla "Soudage abrasif au laser à grande vitesse" Extremes est considéré comme révolutionnaire. Il permet des avances très élevées avec une grande précision des couches appliquées. Contrairement au procédé LMD classique, dans ce cas, la poudre de métal est déjà fondue dans l'air par le faisceau laser et tombe sous forme liquide sur un petit bain fondu à la surface. Jusqu'à présent, cette technique est z. B. utilisé avec succès pour le revêtement de cylindres hydrauliques en mer. Pour pouvoir utiliser ce procédé particulièrement performant désormais également additif, l’ingénieur en mécanique Ponticon a 3D Ehla plant "PE3D"Développé.

La société profite de sa grande flexibilité et de ses processus allégés. Quatre mois seulement après le début du projet, l'équipe du fabricant de machines spéciales avait mis au point la cinématique hautes performances appropriée. Seule cette cinématique permet de transférer les avantages du procédé Ehla à la fabrication additive de pièces métalliques. Les prototypes 2019 de l'usine entreront en service au deuxième trimestre.

Avantages du système 3D EHLA

ponticon20519L’usine 3D Ehla est considérée comme la clé de la productivité dans la production en série de composants métalliques ainsi que dans la construction de prototypes. Avec des vitesses de traitement pouvant atteindre plus de 3 m / s, il sera en mesure d'assembler entièrement des pièces métalliques précises en utilisant l'impression 3D en un temps réduit. Avec des composants en rotation, il est même possible d'atteindre des vitesses d'alimentation supérieures à 15 m / s. De plus, les composants d'interface placés dans l'espace de travail peuvent être interconnectés. De tels composants d'interface sont des composants finis optimisés pour les processus, tels que des brides de roulements ou des connexions de processus.

Il est ainsi possible de réduire ou d'éviter les retouches d’interfaces qui prennent beaucoup de temps. Processus impossible dans le processus classique LPBF. Cela ouvre la voie aux pièces métalliques proches des contours finaux dans la production en série. Cette forme de rechargement permet également la connexion de différents métaux. Jusqu'à présent, les mélanges de matériaux impensables permettent de nouvelles propriétés du produit.

Ces propriétés sont particulièrement intéressantes dans des domaines tels que: la construction de prototypes, la production à la demande, la production de pièces spéciales et individuelles ainsi que la modification et l’agrandissement de pièces individuelles existantes. Mais la recherche sur les matériaux prend également un nouvel élan, avec la combinaison jusque-là impossible de différents métaux, qui sont également solidement soudés. De plus, des vitesses de refroidissement élevées sont atteintes avec de faibles influences thermiques sur la surface de la pièce. Ceci constitue une base pour la production de métaux amorphes, également appelés verre métallique.

Les revêtements réduisent les coûts de maintenance

En plus de la production et de la modification de pièces individuelles, il est possible de recouvrir les pièces existantes du système. Les exemples envisageables sont: bronze sur acier à outils, acier inoxydable sur aluminium ou alliages contenant du tungstène sur fonte grise. Par exemple, les pièces revêtues avec ce processus réduisent la maintenance, la durabilité et la durabilité. Cela économise des ressources - tout au long du cycle de vie d'un produit.

Les processus additifs offrent de nombreux avantages. Par rapport à la coulée des métaux, par exemple, la production se déroule sans outil et avec une consommation d'énergie considérablement réduite. Les longues chaînes d'approvisionnement, les itinéraires de transport et les capacités de stockage sont éliminés grâce à une production à la demande. De plus, le revêtement de composants avec le système 3D Ehla remplace en partie les processus de revêtement nocifs pour l'environnement.


Une autre contribution du fabricant Cette adresse e-mail est protégée contre les robots des spammeurs, Pour afficher JavaScript doit être activé!