Industrie Aktuell
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Les matériaux et processus modernes sont utilisés pour la construction légère, la protection de l'environnement, ils ont plus de performances ou réduisent les coûts. Nous présentons les innovations de la fabrication additive sur la voie de l'aptitude à la production en série Pression 3D, La technologie de surface ainsi que sur des matériaux comme Verre, céramique, plastiques, métaux, Composites et bien plus encore - vous ne pouvez pas manquer ça!

Nouveaux matériaux et procédés

y compris de BASF, Schmolz & Bickenbach, Igus, Rampf

  • Avec sa technologie plasma Openair, Paintexpo Plasmatreat a développé un revêtement de surface innovant pour le prétraitement de surface des plastiques et métaux. La force d'activation du plasma Openair augmente considérablement l'énergie de surface. En conséquence, les utilisateurs reçoivent une peinture de haute qualité avec une excellente optique et une adhérence stable à long terme.
  • Avec le développement de ses matériaux liquides, Delo offre de nouvelles opportunités pour la fabrication additive liquide. Ces matériaux haute performance sont transparents ou flexibles et peuvent être combinés les uns avec les autres en un seul processus d'impression. Ils adhèrent également de manière fiable et ont des forces isotropes dans toutes les directions d'impression. Les matériaux liquides sont particulièrement adaptés à l'impression 3D dans des applications pour l'automobile et la microélectronique.
  • Rampf présente une résine structurelle pour la garniture du train d'atterrissage principal de l'avion et un système de perfusion d'ester cyanate pour la fabrication composite de l'aviation. Le nouveau revêtement remplace la coque en aluminium précédente, évitant ainsi les problèmes causés par les fréquences naturelles. Le système d'infusion à faible viscosité offre des propriétés mécaniques de première classe. Les deux innovations répondent aux exigences élevées de protection contre les incendies.
  • Nägeli Swiss présente une cale de roue en fibre composite pour avions jusqu'à 350 t pour une construction légère. Le Chock Max d'Alphachocks est très robuste et léger. Il peut être plié sous la roue avant de pouvoir être retiré sans effort. Le produit breveté de série est fabriqué en utilisant le nouveau processus ACC. Les puces de fibre peuvent être pressées dans des pièces moulées 3D complexes avec presque n'importe quelle géométrie souhaitée. Cela s'applique également aux numéros de série. ACC ouvre des possibilités insoupçonnées pour le...
  • Nortec Hall 3A, Stand 331 Achetez des pièces pliées et des pièces laser en ligne: il y a un peu plus de deux ans, Laserhub a présenté sa plate-forme numérique pour la gestion automatisée des commandes et des commandes pour le traitement des tôles telles que la découpe laser, le pliage, le revêtement en poudre, l'ébavurage ou le pliage de pièces en tôle. En 2020, la startup présentera une innovation dans les offres cloud. Il élargit la stratégie et les capacités vers les commandes de grandes séries.
  • Le cuivre est un matériau efficace lorsque les planificateurs de la construction recherchent un matériau durable. Selon l'Institut allemand du cuivre, d'importants changements apportés à la certification environnementale européenne reconnaissent désormais la contribution que le cuivre peut apporter à l'économie circulaire. Les amendements à la norme EN 2019 publiés en octobre 15804 contiennent des règles fondamentales pour les catégories de produits (PCR) pour les déclarations environnementales de type III pour chaque produit de construction et travaux de construction.
  • Les robots ABB pour l'impression 3D peuvent désormais être programmés en seulement 30 minutes. Pour cela, des fonctionnalités ont été intégrées au logiciel de simulation et de programmation hors ligne "Robotstudio". La nouveauté sera désormais présentée pour la première fois au salon de robotique Irex au Japon. Grâce au nouveau logiciel qui fait partie du portefeuille Powerpac, les entreprises n'ont plus à effectuer de programmation manuelle et peuvent donc produire des composants d'impression 3D plus rapidement.
  • Minitec produit désormais également des arbres de précision en acier en série. Le fournisseur d'un système modulaire avec profilés en aluminium et technologie linéaire propose pour cela des usinages de coupe, axiaux, radiaux et de fraisage. À cette fin, l'entreprise s'est dotée des dernières technologies sur son site de Waldmohr en Rhénanie-Palatinat. Les dernières machines CNC, la formation continue continue des employés et la gestion complète de la qualité sont la base de la précision, de l'économie et du respect fiable des délais.
  • Des chercheurs de l'EPF de Zurich utilisent un processus d'impression 3D pour créer des structures en verre complexes et hautement poreuses. Avec cette technologie, des objets personnalisés peuvent être produits.
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