Avec la forte augmentation de la mobilité électrique, un sujet qui gagne en importance Industrie automobile Bien qu'il ait toujours joué un rôle important, en pratique il s'est joué en secret: thermique et mécanique mettre ou assemblage de feuilles, assemblages et composants. Tox PRESSOTECHNIK offres avec le e clinchage un procédé qui tient compte de l'électrification croissante.

Au cours de électrification De nouveaux défis apparaissent, notamment en ce qui concerne les composants électriques, par exemple conductivité, la stabilité et la sécurité des connexions dans toutes les conditions imaginables d'exploitation du véhicule. Le clinchage mécanique trouve son origine dans le procédé d'assemblage par points ronds Tox. Cela implique un processus de formage à froid qui aboutit à une connexion positive et à ajustement forcé offrant une conductivité électrique optimale.

Chaîne transporteuse pour ceinture suspendue pour le transport de parties du corps

Un aspect essentiel de la fiabilité et de la viabilité future d'e Clinching est la formation spéciale du Rejoindre la zoneDu fait que les feuilles à relier s'écoulent l'une dans l'autre, en plus de la forme et de l'ajustement de force, un matériau s'adapte également sous la forme de microcontacts métalliques. La conductivité électrique élevée des connexions clinch pour une grande variété de Matériels a été confirmée dans diverses analyses et enquêtes par des institutions neutres et, par conséquent, le processus d'adhésion a été transféré pour des applications dans l'industrie.

Gamme de produits élargie grâce au clinchage électronique

Entre autres choses, un constructeur automobile s'est prononcé en faveur de cette technologie et a attribué à l'entreprise et fournisseur de technologie du Tyrol du Sud Intercâble GmbH de Bruneck, Italie, l'approbation de l'assemblage de boîtes à fusibles pour connecter leurs composants porteurs de courant par Tox Pressotechnik e clinchage. En tant que partenaire de développement, Intercable travaille avec les constructeurs automobiles sur de nouvelles solutions d'assemblage de tôles dans le domaine des voitures hybrides et des véhicules électriques. Grâce à la technologie e Clinch ou au moyen de Rejoindre l'application La gamme de produits et services d'Intercable s'est considérablement élargie.

Intercable a confié à l'entreprise la conception et la fabrication du système de production nécessaire à la production en série AKE Technologies GmbH à Passau, qui a à son tour amené les spécialistes du clinchage de Tox à bord. La portée de la commande comprenait à la fois la conception du corps à corps outils ainsi que l'équipement technologique de fabrication correspondant. AKE Technologies a reçu un total de 12 pinces à sertir TOX prêtes à être connectées, selon le type et la conception de l'assemblage armoire à fusibles individuellement ou en blocs avec jusqu'à trois unités système ont été intégrés dans les différents modules du système de production.

Technologie et équipement de production d'un seul fournisseur

Conçu comme Pince à pointe unique avec matrice réglable, les systèmes de pinces se composent d'une pince Tox standardisée de type TZ avec guide à vérin et gorge de 300 mm, d'un entraînement côté poinçon, d'un racleur côté poinçon avec contrôle d'outil Tox, du contrôle Tox STE avec surveillance du processus et l'outil de clinch Tox (poinçon et matrice).

Sélectionnez boulon à œil, goupille fendue, joint axial en ligne

Pour la génération exacte, reproductible et basée sur les besoins des Force de pression Une unité d'entraînement servomécanique Tox Electricdrive du type EPMR 055 fournit des forces de pression jusqu'à max. 55 kN est conçu. De plus, le système et la livraison incluent des systèmes de pulvérisation Tox de type SP pour assurer la lubrification requise pendant le processus d'assemblage. harnais et les rapports de test associés complètent la livraison.

Toutes les feuilles à joindre sont constituées de cuivre dans des épaisseurs très différentes de 0,40, 0,60, 1,00, 1,50 et 2,50 mm, les partenaires d'assemblage z. B. avec le côté poinçon 2,50 mm et le côté matrice 0,40 mm d'épaisseur peuvent être très différents. En fonction du partenaire d'assemblage ou de l'épaisseur du matériau, les points de serrage ont un diamètre de 6 ou 8 mm, ce qui garantit une très bonne et fiable conductivité électrique grâce au microcontact métallique sur toute la surface.

Convient également pour des applications exigeantes

En utilisant l'exemple de Rapport d'essai Les données relatives à une connexion par clinchage entre deux partenaires d'assemblage en cuivre indiquent clairement que le clinchage est également adapté aux opérations d'assemblage exigeantes: épaisseurs des composants côté poinçon 2,5 mm et côté matrice 0,6 mm, force de pression avec force de maintien 23 kN, diamètre de la pointe 6 mm, profondeur de la matrice 1,6 mm, cote de contrôle de l'épaisseur restante du sol X = 0,75 mm.

Huit autres combinaisons du Partenaire adhérent sont faisables. Avec les pinces à sertir équipées de la même manière sélectionnées comme équipement standard et la puissance max. Les servo variateurs générant une force de pression de 55 kN disposent de suffisamment de réserves pour rejoindre d'autres assemblages électroniques - cela dans le sens d'une production rationnelle et flexible de variantes destinées à l'avenir de l'industrie automobile, ce qui représentera un autre défi permanent pour l'industrie et ses fournisseurs en plus de la mobilité électrique.     

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