Delo a un composé d'enrobage développé qui a une très haute résistance aux fluides et à la température. De plus, «Monopox GE6515» accélère les processus de fabrication grâce à son temps de durcissement optimisé. Le produit est particulièrement adapté au rempotage de composants électroniques pour les applications automobiles.

Monopox GE6515 est une résine époxy monocomposant entièrement thermodurcissable. Le composé d'enrobage atteint une résistance très élevée, même à des températures élevées. Sur l'aluminium et à 150 ° C, c'est à 20 MPa; dans la plage de température supérieure de 200 ° C, il reste 14 MPa.

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Le produit adhère également très bien aux matériaux tels que FR4, FA et cuivre et a été développé spécialement pour la coulée de composants électroniques. En outre, l'adhésif a une résistance élevée aux produits chimiques tels que les huiles, les acides ou les carburants.

Le composé d'enrobage comporte également un matériau adapté aux matériaux habituellement utilisés dans le secteur automobile Coefficient de dilatation thermique (CTE). C'est 155 ppm / K jusqu'à la température de transition vitreuse (Tg) de 23 ° C et 48 ppm / K au-dessus de Tg. Un CTE faible est particulièrement nécessaire pour les applications dans lesquelles la distorsion sous l'influence de la température doit être évitée.

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Le durcissement du composé d'enrobage a lieu dans un four à circulation d'air à des températures comprises entre + 90 ° C et + 150 ° C. À 130 ° C, la résine époxy est déjà complètement durcie après 15 min, ce qui peut accélérer les processus de fabrication. Le temps de traitement est d'une semaine.