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Les initiatives pertinentes dans l'optimisation de la chaîne de production de valeur sont aux États-Unis "Industrial Internet Consortium" (IIC), Les Japonais "Initiative Robot Revolution" (RRI) et en particulier "4.0 industrielle" (I40) de l'Allemagne. Mitsubishi Electric participe en collaboration avec les partenaires du eF @ ctory Alliance dans les trois initiatives actives dans la conception de la production durable.



Le Mittelstand allemand connaît la pertinence d’Industrie 4.0 et d’autres initiatives pour la durabilité de ses opérations. Néanmoins, les projets échouent souvent à cause des coûts d'investissement. Pour Thomas Lantermann, responsable du développement commercial chez Mitsubishi Electric Europe BV, il est important, au moins progressivement, d’œuvrer à la mise en œuvre d’Industrie 4.0: «Pour réaliser de grandes ambitions, de nombreuses petites étapes sont nécessaires. Cela correspond au principe japonais d'amélioration continue du Kaizen. Même la classe moyenne devrait prendre cela à cœur. La mise en œuvre sera appuyée par Mitsubishi Electric et les partenaires de eF @ ctory Alliance. Un élément de base est certainement la connexion de la production à un système MES ou ERP. Il fournit des données transparentes pouvant être utilisées pour augmenter l'efficacité, la flexibilité et la qualité. "

Industrie 4.0 en propre production

Mitsubishi Electric dispose d'une vaste expérience dans la mise en œuvre de l'industrie 4.0, notamment de sa propre production. Cela a été fait depuis 2003 Module MES dans la production de grands servomoteurs à Nagoya Fonctionne pour une connexion directe entre la production et le niveau de l'entreprise. Une optimisation accrue en collaboration avec les partenaires eF @ ctory Alliance a permis d'accroître la productivité de l'usine de 180% et de réduire les cycles de production de 60% et les temps de traitement de 40%.

Histoire de réussite disjoncteur

Dans un projet récent de l'association eF @ ctory, l'usine de Kani à Mitsubishi Electric a créé une production extrêmement flexible de disjoncteurs. À partir de stations 50 antérieures, six cellules robotisées partagent désormais les différentes étapes du processus. Cela a réduit le flux de processus de 55% et l'utilisation du sol de 85%. Les nouveaux systèmes robotiques et basés sur des capteurs ont contribué à une augmentation de la productivité de 30% et à une amélioration de la disponibilité des installations de 60%. Les données de production enregistrées sont comparées de manière permanente dans un système cyber-physique en temps réel avec les données pratiquement déposées. En cas de déviation, les systèmes réagissent immédiatement, ce qui a un effet positif sur la qualité du produit.

Partenaire 3000 dans le monde entier

L'initiateur du eF @ ctory Alliance Dans ce contexte, nous collaborons avec des partenaires 3000 du monde entier dans divers domaines, chacun possédant une vaste expérience dans leurs domaines de spécialisation, tels que la technologie des capteurs. L'élément central de cette alliance sont des interfaces ouvertes qui permettent aux composants de différents fabricants d'être facilement combinés dans tous les réseaux populaires du monde. Le résultat est la meilleure solution possible pour chaque besoin client. Thomas Lantermann explique: "En production, il est toujours important d'assurer et d'accroître la compétitivité. Cela nécessite une efficacité et une flexibilité de production accrues ainsi qu'un temps de mise sur le marché réduit. Ces solutions peuvent être très bien maîtrisées avec les solutions de eF @ ctory Alliance au sens de l'industrie 4.0. "La recherche et le développement de solutions au sens de l'industrie 4.0 est largement piloté par le centre de développement européen de la société d'automatisation de Ratingen.
Une autre contribution du fabricant Les solutions d'automatisation Cette adresse e-mail est protégée contre les robots des spammeurs, Pour afficher JavaScript doit être activé!
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