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Mitsubishi09132histoire de couverture

Avec le développement de la "assembleur Jumbo" Premier Paper a répondu à la demande d'un système souple et efficace pour la production de cloisons de panneaux de fibres et des rayures ondulées. Ces partitions sont utilisées pendant le transport et le stockage, la protection des produits sensibles à partir de bouteilles de vin à cryovials. Le seul, l'automatisation intégrée et système de contrôle de Mitsubishi Electric rempli toutes les exigences de la nouvelle assembleur Jumbo.



Mitsubishi09134La société américaine Premier Paper Converting Inc., basée à New Berlin, dans le Wisconsin, aux États-Unis, est l’un des leaders du marché de la production de machines de traitement du papier. En tant que moteur de l'innovation dans son secteur, la société continue à développer des machines plus rapides et plus efficaces, tout en cherchant à intégrer toutes les innovations dans des interfaces utilisateur simples et intuitives. Dans la dernière version du système Jumbo Assembler, une interface utilisateur intuitive a été conçue pour une manipulation facile. En outre, le nouveau progiciel d'automatisation et de contrôle devrait offrir suffisamment de flexibilité pour les futures personnalisations et modifications. Pour répondre aux besoins changeants et aux tendances du secteur, les machines de Premier Paper sont régulièrement mises à jour avec les toutes dernières technologies.

Composants d'automatisation simples et flexibles

Mitsubishi09133Premier Paper a choisi Mitsubishi Electric pour son système de contrôle et d’automatisation unifié. Les composants d'automatisation utilisés comprennent des automates programmables, des entraînements à fréquence variable, des servocommandes, des modules de mouvement simples, des interfaces homme-machine et un logiciel de contrôle complet. La plate-forme API modulaire de la série L est un système simple mais flexible. De plus, la plate-forme de contrôle est extensible pour pouvoir être adaptée aux besoins complexes des clients.

Le système produit simultanément jusqu'à 16 bandes de séparation. Il utilise des convertisseurs de fréquence de type FR-E700, reliés par un réseau CC-Link. Ensuite, les bandes de séparation sont acheminées vers une seconde plate-forme, sur laquelle un autre ensemble de bandes est placé verticalement. Cela crée un motif de maillage parfait. Le positionnement précis de ces bandes est géré par un contrôleur de mouvement simple série L, qui indexe les caractéristiques d’acquisition. De plus, les servo variateurs MR-J3 sont utilisés sur le réseau à fibres optiques SSCNET III.

Un maximum de recettes 100 peuvent être enregistrées dans l’API de la série L. Ils déterminent les dimensions des bandes de séparation et le mode de transport correspondant, y compris l'alimentation continue, interrompue ou totalement indexée, ainsi que l'insertion de cellules paires et impaires. L’opérateur peut facilement sélectionner l’une de ces recettes via un écran tactile GT12.

Intégration en douceur de tous les systèmes

Mitsubishi09131Grâce à l'API flexible et modulaire de la série L et au logiciel de programmation GX Works2, Premier Paper a intégré avec succès le nouveau système. Les modes d'alimentation complexes sont programmés à l'aide de simples blocs fonction de mouvement fournis par Mitsubishi Electric. Le programme est facile à comprendre et à adapter aux exigences futures.

Avec le système, l'utilisateur peut créer de manière flexible avec une machine un nombre illimité de configurations pour différents types de partitions. Pour la bonne recette pour un type de partition et un mode d’alimentation spécifiques, l’utilisateur entre simplement les paramètres requis via l’écran tactile HMI GT12. Les réseaux CC-Link et SSCNET III minimisent la complexité du câblage et garantissent une solution propre et allégée. La mise en service de l'usine chez Premier Paper s'est bien déroulée. La vitesse du système résultant a été considérablement augmentée. La nouvelle conception, basée sur la solution intégrée d’automatisation et de contrôle, a plus que doublé l’efficacité globale du système de l’assembleur Jumbo.

Image ci-dessus: sur la première plate-forme d'alimentation, les bandes de séparation sont alignées avec précision.


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