Avec le développement de la "assembleur Jumbo" Premier Paper a répondu à la demande d'un système souple et efficace pour la production de cloisons de panneaux de fibres et des rayures ondulées. Ces partitions sont utilisées pendant le transport et le stockage, la protection des produits sensibles à partir de bouteilles de vin à cryovials. Le seul, l'automatisation intégrée et système de contrôle de Mitsubishi Electric rempli toutes les exigences de la nouvelle assembleur Jumbo.

La société américaine Premier Paper Converting Inc., basée à New Berlin, Wisconsin, USA, est l'un des leaders du marché de la fabrication de machines de transformation du papier. Moteur de l'innovation dans son secteur, l'entreprise développe des machines toujours plus rapides et performantes et vise en parallèle à intégrer toutes les innovations sur des interfaces utilisateurs simples et intuitives.

Dans la dernière version du système Jumbo Assembler, une interface utilisateur intuitive a été fournie pour une manipulation facile. De plus, le nouveau package d'automatisation et de contrôle devrait offrir une flexibilité suffisante pour les futures adaptations et modifications. Parce que pour répondre à l'évolution des exigences et des tendances de l'industrie, toutes les machines Premier Paper sont régulièrement mises à jour selon les dernières normes techniques.

Contrôle de sécurité pour un traitement sûr des signaux

Composants d'automatisation simples et flexibles

Premier Paper a choisi Mitsubishi Electric pour son système de contrôle et d’automatisation unifié. Les composants d'automatisation utilisés comprennent des automates programmables, des entraînements à fréquence variable, des servocommandes, des modules de mouvement simples, des interfaces homme-machine et un logiciel de contrôle complet. La plate-forme API modulaire de la série L est un système simple mais flexible. De plus, la plate-forme de contrôle est extensible pour pouvoir être adaptée aux besoins complexes des clients.

Le système produit jusqu'à 16 bandes de support en même temps. viens-y variateurs de fréquence du type FR-E700 sont utilisés, qui sont connectés par un réseau CC-Link. Les bandes de support sont ensuite transportées vers une deuxième plate-forme, où un autre ensemble de bandes est placé verticalement. Cela crée un motif de maille parfait. Le positionnement précis de ces bandes est géré par un contrôleur de mouvement simple de la série L, qui indexe les caractéristiques de détection. Les servomoteurs MR-J3 sont également utilisés sur le réseau à fibre optique SSCNET III.

Terminaux opérateur IHM graphiques pour l'automatisation industrielle

Un maximum de recettes 100 peuvent être enregistrées dans l’API de la série L. Ils déterminent les dimensions des bandes de séparation et le mode de transport correspondant, y compris l'alimentation continue, interrompue ou totalement indexée, ainsi que l'insertion de cellules paires et impaires. L’opérateur peut facilement sélectionner l’une de ces recettes via un écran tactile GT12.

Intégration en douceur de tous les systèmes

Grâce à l'API flexible et modulaire de la série L et au logiciel de programmation GX Works2, Premier Paper a intégré avec succès le nouveau système. Les modes d'alimentation complexes sont programmés à l'aide de simples blocs fonction de mouvement fournis par Mitsubishi Electric. Le programme est facile à comprendre et à adapter aux exigences futures.

Avec le système, l'utilisateur peut créer de manière flexible un nombre illimité de configurations pour différents types de cloisons avec une seule machine. Pour la bonne recette pour un type de partition et un mode d'alimentation spécifiques, l'utilisateur entre simplement les paramètres nécessaires via l'écran tactile de l'IHM GT12.

Les réseaux CC-Link et SSCNET III minimisent les efforts de câblage et garantissent ainsi une solution propre et allégée. La mise en service du système chez Premier Paper s'est bien déroulée. La vitesse du système résultant a été considérablement augmentée. Grâce à la nouvelle conception, basée sur la solution d'automatisation et de contrôle intégrée, l'efficacité globale du système du Jumbo Assembler a pu être plus que doublée.

Image ci-dessus: sur la première plate-forme d'alimentation, les bandes de séparation sont alignées avec précision.

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