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ipfSuccess Story

Capteurs inductifs haute température 34 totaux de Iphe electronic détecte actuellement des objets métalliques sans contact dans le four à polymérisation long d'un mètre 40 du constructeur automobile. Les nouveaux capteurs haute température ont été mis en œuvre sous forme d'unités cylindriques avec filetage M50 afin de garantir la distance de commutation requise dans l'étuve de séchage pouvant atteindre 25 mm.



La peinture au trempé cathodique (KTL), également appelée cathaphorèse, est un procédé électrochimique qui permet le revêtement de pièces de très haute qualité. Après le revêtement, les pièces entrent dans un four. Si le processus de cuisson n'est pas précédé d'une station d'égouttage, le revêtement en excès s'évapore brusquement dans le four. Le climat chaud et humide à l'intérieur du four impose donc des exigences particulières aux détecteurs de position inductifs ou aux détecteurs de proximité.

Le KTL est depuis longtemps une méthode éprouvée de revêtement et donc de protection contre la corrosion des pièces de véhicules. Les pièces à revêtir ou à revêtir sont immergées dans un bain d'immersion électroconducteur dans lequel une tension continue est appliquée entre les pièces et une contre-électrode. Grâce à ce champ CC, des liants solubles dans l'eau peuvent être précipités à la surface des pièces à usiner connectées en tant que cathode. Le résultat est un revêtement pratiquement fermé ainsi que très adhérent. Le KTL est donc particulièrement bien adapté au revêtement de structures très complexes, telles que des cavités ou des angles difficiles à atteindre.

Climat chaud et humide

Dans le système KTL d'un important constructeur automobile, les détecteurs de proximité inductifs dans un four de cuisson doivent interroger des positions, par exemple, à partir d'un appareil de levage. Pour des raisons techniques, aucune station d'égouttage ne peut être intégrée dans le système entre le revêtement par immersion et le four. Par conséquent, les pièces revêtues entrent directement dans le four, l’excédent de peinture s’évapore brusquement lors du retrait des pièces à usiner, précipite sous forme de condensat sur le dessus du four et s’égoutte ensuite sur les composants du système. Les détecteurs de proximité inductifs doivent non seulement être extrêmement étanches pour que aucun condensat ne puisse les pénétrer, mais ils peuvent également résister aux températures élevées pouvant atteindre + 205 ° C dans le four.

Une solution sans silicone bien au-delà d'IP 68

Le condensat dans le four a des propriétés de fluage bien supérieures à celles de l'eau, ce qui nécessite une étanchéité extrême des capteurs bien au-delà de l'IP68. Mais pas seulement en termes d’étanchéité et de résistance à la température, pas de solution de capteur disponible dans le commerce. Nous avons donc présenté l’ipf electronic gmbh de Lüdenscheid avant des défis particuliers. Le nouveau développement ne contenait pas de silicone, du fait que le dégazage de ce matériau peut se déposer sur les pièces revêtues et entraîner ainsi des défauts de combustion.

Même avec le changement de température absolument serré

Enfin, l’utilisation de joints spéciaux et de systèmes d’étanchéité a abouti au développement d’un capteur haute température absolument dense et totalement exempt de silicone, qui empêche non seulement l’entrée de condensat, mais qui, grâce à sa température maximale nominale de + 230, peut résister aux températures élevées du four. De plus, même si le four doit être ouvert à la suite d'inspections et que sa température intérieure chute à la température ambiante de la salle, le capteur restera étanche pendant ce changement de température.

Le système enfichable facilite le remplacement

Les caractéristiques particulières du capteur ne figuraient pas seulement dans la liste des souhaits du constructeur automobile: résistance extrême à la température, étanchéité absolue et absence de silicone, mais aussi solution permettant un remplacement mécanique du dispositif de remplacement rapide. Pour cette raison, le spécialiste des capteurs de Lüdenscheid a mis au point un système enfichable qui assure néanmoins un haut niveau d'étanchéité.

Variable, également dans la longueur du câble

Les systèmes de capteurs, qui trouvent une utilisation particulière dans des applications aussi exigeantes, sont généralement conçus en deux parties, la tête de capteur étant en position d'interrogation, ici à l'intérieur du four, et l'unité d'évaluation étant à l'extérieur du four. Dans les solutions conventionnelles, la longueur de câble entre la tête de capteur et l'amplificateur est fixe et ne peut donc pas être modifiée. D'autre part, la solution d'Ipf electronic dispose d'une longueur de câble variable qui peut être ajustée de manière flexible, même lors de l'installation du système sur site.


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