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SPS IPC Drives hall 7A, Booth 330

L'industrie 4.0 ne peut devenir une réalité que si les données circulent librement à tous les niveaux. Les interfaces de données des capteurs et des actionneurs jouent ici un rôle décisif. L'interface idéale est bruyante Pepperl + Fuchs aussi simple, universel et répandu. IO-Link répond à ces exigences: en tant que technologie de connexion généralement disponible et économique, elle peut potentiellement devenir un élément central de la Capteurs 4.0 devenir la base d'informations pour l'automatisation du futur.




Capteurs 4.0: créer des ponts entre le niveau du capteur et le nuage

IO-Link permet une nouvelle dimension de la capacité de communication avec un câblage inchangé. Le câble habituel à trois, quatre ou cinq pôles suffit, l'architecture du système reste intacte. L’interface IO-Link est intégrée dans le capteur ou l’actionneur et permet la communication avec le maître IO-Link, qui fait également partie d’un contrôleur ou d’une passerelle de bus de terrain. Il contrôle et contrôle les périphériques IO-Link, mais des périphériques binaires classiques peuvent également être connectés. La technologie fonctionne en mode neutre et indépendante du fabricant.

Étapes de la mise en œuvre du lien I / O

L'utilisation d'IO-Link facilite déjà la conception d'installations. Les interfaces analogiques ne sont plus nécessaires et peuvent être remplacées par IO-Link. Il en va de même pour les interfaces de paramétrage telles que RS232, IO-Link pouvant transmettre simultanément des données de processus et des paramètres. Ainsi, le nombre de variantes réduit également les efforts de planification et le stock de pièces de rechange.

IO-Link évite à l'opérateur de régler manuellement les appareils lors de la mise en service, qui prend beaucoup de temps. Une fois le réglage effectué, il peut être cloné. Pendant la configuration, de nombreuses options de diagnostic sont disponibles. Par exemple, les valeurs mesurées, la stabilité ou la réserve fonctionnelle d'un signal de capteur peuvent être contrôlées et optimisées.

Pendant le fonctionnement, IO-Link offre des options de diagnostic complètes pour le fonctionnement et la maintenance. Il fournit des informations sur l'état de fonctionnement des périphériques, par exemple, il peut détecter une contamination ou une usure bien avant une panne et provoquer une maintenance en fonction de la demande. Le paramétrage automatisé permet d'effectuer un changement de recette pour un grand nombre d'appareils presque simultanément, sans réajustement manuel d'instruments individuels et sans arrêt de l'installation.

IO-Link est livré avec une électronique très simple et peu coûteuse. Il ne s'agit pas d'une fiche spéciale, car les bus de terrain sont nécessaires. Si de nouveaux capteurs ou actionneurs sont achetés, l'option supplémentaire Interface IO-Link n'engendre que des coûts minimes, qui ne sont pas significatifs par rapport aux avantages.

Exemple d'application reconnaissance d'objet

pepperl20415Un exemple d'application typique du Packaging Technology Pour un système de détection compatible IO-Link, il faut la reconnaissance d’objet, telle que des packages logistiques ou des composants d’un processus de production. Un rideau de lumière de mesure Série LGM détecte de manière fiable tout objet en interrompant ses rayons infrarouges jusqu’à une hauteur de champ de 3200 mm.

En fonction du paramétrage, le LGM fournit des informations détaillées sur les objets à détecter en tant que capteur de mesure. En plus des données binaires (objet là / non là), il enregistre également sa hauteur et / ou sa largeur avec une précision millimétrique, afin d’utiliser ensuite les zones de stockage de manière efficace et optimale pendant le stockage. En combinant les mesures de hauteur et de largeur, le volume de l'objet peut également être déterminé avec précision.

De plus, grâce à une fonction d’apprentissage, le LGM identifie les objets en fonction de leur forme et de leur géométrie, même ceux comportant des ouvertures et des ouvertures. Sur la base de la mesure de la taille de l'objet ou de caractéristiques de contour spécifiques, l'objet peut être affecté à un chemin de distribution spécifique, sans que des systèmes d'identification complexes ne doivent montrer le chemin.

L'interface IO-Link facilite la mise en service, le paramétrage et la configuration à distance des barrières lumineuses à partir du niveau de contrôle. Les paramètres de fonctionnement généraux, les modes de sortie des valeurs mesurées et les valeurs de fonctionnement pour l'identification d'objet peuvent être rapidement et facilement définis ou modifiés en cours de fonctionnement. Les réglages peuvent être effectués de manière centralisée sur de nombreux appareils. Dans le même temps, l'interface fournit des informations de diagnostic complètes permettant d'identifier rapidement les besoins de maintenance et d'éviter les temps morts du système. La densité d'informations supplémentaire ne nécessite ni câblage supplémentaire ni modification de l'architecture du système.

Grâce à ces options, l’automatisation de la reconnaissance d’objets atteint un niveau permettant de concrétiser les concepts de l’industrie 4.0 avec la technologie de capteur 4.0. Le contrôle différencié jusqu'à la quantité de un devient possible. D'une part, le capteur de mesure et intelligent joue un rôle décisif. D'autre part, c'est l'interface IO-Link qui rend cette intelligence disponible avec un minimum d'effort pour différentes structures de communication.

Contrôle et maintenance via smartphone

L'interface IO-Link peut également devenir une station de transfert de données même si l'architecture de câblage et de système ne permet pas l'échange de données jusqu'au niveau de champ le plus bas ou si le capteur est physiquement inaccessible. Pepperl + Fuchs a le système pour de tels cas "Pont intelligente"Développé. Il se compose d'un adaptateur pour une interface IO-Link et de l'application Smart Bridge, installée sur des appareils mobiles tels que les smartphones ou les tablettes. L'adaptateur prend les données et les paramètres du capteur, l'application les visualise et permet un accès local à l'appareil de terrain.

SmartBridge peut ainsi être utilisé comme tournevis numérique pour la mise en service et la maintenance des appareils de terrain. Parallèlement, en tant que technologie de pontage universellement applicable pour les systèmes cyber-physiques, elle peut permettre une interaction avec le niveau de terrain, ainsi que se connecter à des structures IP et ainsi rendre le périphérique entièrement communicable. En conséquence, les données de capteur encapsulées au niveau du terrain pour les niveaux supérieurs, tels que le système d'exécution de gestion, sont maintenant disponibles. Même avec cette technologie, après des analyses approfondies, IO-Link s’est révélé être le protocole de communication numérique optimal, qui est également pris en charge par tous les fabricants de capteurs bien connus.

Communication et information complètes

En résumé, l'industrie 4.0 s'appuie sur une communication étendue et sur des informations détaillées et différenciées, en particulier sur le terrain. Cela nécessite des capteurs intelligents capables de transmettre leur richesse de données sans entrave (technologie de capteur 4.0). Dans le même temps, le contrôle de l'accès - centralisé ou décentralisé - sur le terrain doit être aussi simple et cohérent que possible. IO-Link s'est avéré être l'interface idéale à bien des égards dans la pratique.


Déclaration de Hannover Messe sur la technologie des capteurs 4.0

L'auteur Benedikt Rauscher est responsable du groupe de développement, capteurs de vision industrielle, division Automatisation des usines de Pepperl + Fuchs GmbH à Mannheim.

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