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Scientifique de Science des cultures Bayer AG teste de nouveaux ingrédients actifs à Monheim pour déterminer s'ils conviennent comme pesticides. La méthode du "criblage primaire" est utilisée pour tester l'efficacité de substances nouvellement développées en les appliquant de manière entièrement automatique aux plantes. La transparence et l'identification unique de chaque plante fournissent Turck Système RFID BL ident.




Dans leurs laboratoires de recherche à Monheim, les scientifiques de Bayer Crop Science recherchent en permanence de nouveaux principes actifs utilisant des équipements techniques de pointe. Celles-ci sont développées au fil de nombreuses années de travail en de puissants pesticides pour l'agriculture mondiale. L'une des premières étapes vers un médicament commercialisable est le dépistage dit primaire. Dans ce processus, l'efficacité des substances nouvellement développées est testée en les appliquant de manière entièrement automatique aux plantes. Si un effet est détectable, d'autres investigations sont effectuées - d'abord en laboratoire, puis en serre et enfin sur le terrain.turck1

Screening primaire entièrement automatique

Pour le criblage primaire, Bayer Crop Science a développé une ligne de pulvérisation entièrement automatisée permettant plus de pulvérisations de 25.000 par an. Dans chaque cycle d'application, trois groupes d'installations sont pulvérisés simultanément avec trois substances d'essai différentes. Les plantes contiennent chacune les plantes hôtes de huit maladies. "Ici, lors du criblage primaire, jusqu'à 100 nouvelles préparations à différentes concentrations sont automatiquement pulvérisées sur les plantes tous les jours", a déclaré Bernd Schulten, ingénieur des opérations chez Bayer CropScience. Afin de ne pas perdre la trace ici, tout le support logiciel s'exécute. "Nous obtenons des plans de test du centre de données. Nous les lisons ici, les mettons en oeuvre et en repassons les résultats ", explique Schulten.

turck3La clé de cette procédure est l'identification claire des ensembles d'installations et l'attribution aux substances à tester appliquées. Après que les planteurs eurent initialement reçu des autocollants de code à barres, le système avait été converti à la technologie sans contact RFID l'année dernière. "En coopération avec le prestataire de services industriels Tectrion, qui entretient et entretient toutes les installations de Monheim, nous avons réaménagé une troisième cabine de pulvérisation dans nos installations et fourni à l'ensemble du système un nouvel automate programmable. Alors que dans le passé, les composants de l'installation, tels que les cabines de peinture, la technologie de convoyage et les pipeteurs, n'échangeaient que des signaux, nous pouvons désormais tout contrôler et contrôler via un automate ", explique Schulten. "Dans ce contexte, nous voulions nous écarter des étiquettes de codes à barres qui n'étaient pas optimales avec la forme ondulée des bacs et ces conditions environnementales, d'autant plus que l'imprimante s'était également avérée très exigeante en termes de maintenance."

A la recherche de la solution RFID idéale, l'équipe de projet technique a examiné de nombreux systèmes et fournisseurs. À la fin de la comparaison des fournisseurs, la décision a été prise concernant le système RFID BL ident de Turck, ce qui a convaincu toutes les personnes concernées. "Nous voulions un système RFID facile à utiliser, robuste et relativement peu coûteux. C'est ce que nous avons fait avec le système Turck ", commente Schulten sur le résultat de l'analyse de la concurrence.turck4

Manipulation facile grâce CoDeSys

Cependant, BL ident possède également un avantage technique imbattable pour Volker Bachmann, spécialiste de la commande au sein du département Robotique Laboratoire de Tectrion: "Le système RFID Turck peut être programmé avec CoDeSys et nous offre ainsi la flexibilité nécessaire pour externaliser localement des tâches plus complexes au contrôleur sur site. , Ceci soulage le PC supérieur, qui contrôle la procédure expérimentale. "

Dans le cadre de la conversion à la RFID, les techniciens de Tectrion devaient d’abord équiper certains planteurs 1000 de supports de données, qui pourraient être collés au centre. Les supports de données ont une capacité de stockage de 128 octets et contiennent toutes les informations sur le plateau d'installation correspondant. "Nous avions initialement envisagé de ne stocker que le numéro d'identification sur l'étiquette, mais nous ne sommes finalement pas assez flexibles. Maintenant que nous avons tout écrit sur les supports de données, le système peut fonctionner de manière autonome et chaque antenne peut être identifiée à n’importe quel endroit, même sans ordinateur central ", déclare Bachmann.

turck6Les supports de données sont écrits et lus par une tête de lecture-écriture Q80 directement après avoir traversé les cabines de pulvérisation. Une autre tête de lecture-écriture est située au point de décharge où les planteurs quittent à nouveau l’usine. Si le système échoue ou si un shell doit être identifié pour une autre raison, les employés peuvent lire l'état actuel avec un lecteur de poche.

À partir des têtes de lecture-écriture, les signaux RFID sont acheminés vers le système d’E / S distant modulaire BL20, qui peut être configuré individuellement pour chaque point de lecture. Les données sont enregistrées via un disque RFID spécial et introduites dans la passerelle programmable CoDeSys, qui gère toutes les communications RFID sur site, de sorte que seules les données utilisateur doivent être envoyées via Modbus TCP au PC de contrôle.

"Travailler avec le système Turck était agréable", résume Bachmann. "Je n'ai pas besoin d'une programmation en langage de haut niveau et je peux également compter sur des normes éprouvées telles qu'Ethernet, afin de pouvoir facilement intégrer le système à celui-ci. Grâce à la structure modulaire, nous avons également été en mesure de tout configurer exactement comme nous le souhaitions. "

L'auteur, Stefan Kappel est responsable grands comptes pour l'automatisation des processus chez Turck à Mülheim.


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