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histoire de couverture

Dans quelle mesure la coordination de la production et du monde MES / ERP sur le chemin de l’industrie 4.0 est-elle déjà réalisable, montre la solution IoT commune de SAP et Mitsubishi Electric, Les clients du spécialiste en automatisation peuvent directement contacter la plate-forme cloud du eF @ ctory Alliance Les partenaires connectent SAP.

Les outils et les applications disponibles peuvent tirer parti de leurs données de production et de production. La maintenance prédictive et la prise en charge de l'ingénieur de service par le biais de la réalité augmentée ne sont que deux exemples des nombreuses façons d'accroître l'efficacité associée à l'intégration. Du point de vue du fabricant, la nouvelle vision des données d’utilisation des utilisateurs ouvre des concepts innovants pour la création de valeur dans le secteur des services.

mitsubishi20918La vitrine de la collaboration entre Mitsubishi Electric et SAP est un robot Mitsubishi Electric avec une image numérique du produit physique dans la plateforme SAP Cloud. Le jumeau numérique permet l'analyse et l'utilisation complètes de toutes les données d'installation et de processus, à la fois par le fabricant et par l'opérateur.

IT et production doivent se retrouver

Un obstacle redoutable et l'industrie 4.0 l'Internet des objets (IdO) pour rendre les données inaccessibles précédemment utilisées judicieusement, est encore la séparation historique du monde de l'informatique et de la technologie de production et « La technologie opérationnelle » (OT). Alors que la protection des données accorde la priorité à la protection et à la confidentialité des données, la disponibilité fait partie intégrante de la production. Avec la connexion à ce jour les systèmes de production fermés à l'Internet et la nouvelle responsabilité de l'informatique pour gérer et sécuriser les moyens de production, les deux parties doivent trouver l'autre pour accomplir un travail productif et efficace à l'ère de l'IdO.

ont dû se mettre d'accord sur les définitions communes une seule fois à l'intégration du monde de l'automatisation Mitsubishi Electric avec ses automates, des robots, des contrôleurs de mouvement et des systèmes CNC au SAP Cloud Platform SAP est également sur le côté informatique et Mitsubishi Electric sur la page OT réaliser.

Transfert de données centralisé

La plate-forme d'automatisation Mitsubishi Electric offre une visibilité à l'échelle de l'appareil. Cela signifie que toutes les données sont accessibles depuis un point central de la production. Il est également très facile d'échanger des données avec d'autres composants d'automatisation tels que des lecteurs RFID, des capteurs ou d'autres systèmes de contrôle. Toutes les données sont transférées de manière centralisée vers les services SAP IoT de SAP Cloud Platform.

mitsubishi10918SAP Cloud Platform stocke les données pour les stocker dans un grand lac de données, puis les met à la disposition de toutes les applications et services de la plate-forme Cloud. Les données à court terme, par exemple les séries chronologiques des quatre dernières semaines, sont stockées dans une base de données en mémoire pour permettre un accès rapide. Les données historiques sont gérées dans des systèmes de stockage Big Data classiques à moindre coût. La gestion de grandes quantités de données est fournie via la plate-forme SAP Cloud en tant que service (PaaS), ce qui signifie que l'utilisateur n'a pas besoin de configurer et d'exploiter une architecture Big Data dans son propre centre de données.

Connexion informatique immédiate de la production

La particularité et la simplification significative de la solution d'automatisation réside dans la connexion directe de la production sans passer par des passerelles supplémentaires. La technologie propriétaire de l'automatisation et le contournement des systèmes Windows garantissent un haut niveau de sécurité (cybersécurité) pour les systèmes. Alternativement et avec d'autres fabricants, la connexion est établie avec une passerelle logicielle via OPC UA.

Pour la connexion à SAP est sur le Plateforme de programmation "iQ WorksMitsubishi Electric définit une structure de données pour les données à envoyer à SAP Cloud Platform. Pour la vitrine, les mesures 1000 ont été données; cependant, la taille de la structure de données est librement sélectionnable. Désormais, seule l'adresse IP des services IoT Cloud Platform et les données de connexion (nom, mot de passe) doivent être paramétrées sur l'interface de communication C Application Server. Par la suite, les données sont continuellement échangées, généralement toutes les ms 500. Bien entendu, d'autres structures de données avec différents intervalles de transmission peuvent être définies. La transmission événementielle de données individuelles est possible en parallèle.

Dans le cloud, ces informations sont réparties entre les différentes applications. Les services proposés ici incluent des outils d'analyse pour évaluer les codes d'erreur, les services d'apprentissage automatique, les services de développement pour le développement inter-appareils de vos propres applications et les services d'intégration pour les systèmes SAP ERP locaux. Par la suite, les données évaluées sont simplement transférées dans une structure de données prédéfinie vers le monde de l'automatisation.

Les structures de données pour l'envoi et la réception sont définies conjointement par les équipes IT et OT. Dans le cas de la cellule robotisée, seul un espace de données suffisamment grand était défini et progressivement rempli de vie. La définition des valeurs mesurées et des propriétés a été effectuée à l'aide d'un tableau de données divisé dans le nuage. Les valeurs échangées peuvent être vérifiées et visualisées directement avec les outils des services IoT. Vous distribuez les données à la surveillance à distance immédiate, à la maintenance prédictive, au tableau de bord, etc.

Digital Twin ouvre des modèles commerciaux

mitsubishi40918Le Digital Twin est le point auquel toutes les informations sur un actif sont fusionnées à partir des données de CAO vers les informations du cycle en direct. Les paramètres, programmes et bibliothèques via les automatismes peuvent également être stockés ici. Cela permet un échange de données automatisé de la conception à la simulation. "En réalité, Digital Twin est un vieux chapeau", déclare Adrian Langlouis, architecte de solutions chez Discrete Industries chez SAP. «Les fabricants d’appareils intelligents utilisent l’image numérique de leur module de service pour le service, et les opérateurs d’usine utilisent leur module de maintenance pour définir les intervalles de maintenance. à l'avenir, ils devraient partager leurs contenus les uns avec les autres.

Twin numérique moderne

"Un jumeau numérique moderne est créé lorsque des informations sur le produit physique sont échangées entre toutes les parties sur une plate-forme cloud telle que SAP Asset Intelligence Network. Les fabricants, les partenaires de service et les exploitants d’usine reçoivent chacun une vue individualisée de l’usine », explique Adrian Langlouis.

Pour le fabricant, l'utilisation du double numérique dans le réseau d'actifs offre un portail de services où il peut fournir des modèles 3D de documentation, instructions d'entretien ou les scores de santé du système et mettre en place des fonctions self-service pour les clients, tels que l'ordre direct de Pièces de rechange par sélection sur le modèle 3D.

Les exploitants d'installations obtiennent une vue unique de l'enregistrement de la machine numérique et peut créer un ticket de service et des pièces de rechange de commande du fabricant d'origine ou par un 3D attaché Imprimer SAP du marché au besoin directement dans le portail client. Le potentiel d’optimisation s’ouvre en renonçant au stock de ralentisseurs imprimables.

Optimisation de la maintenance avec maintenance prédictive

mitsubishi50918En analysant l'historique des données de la machine à partir des systèmes de contrôle et de détection, les déviations et les erreurs peuvent être détectées et utilisées pour surveiller les systèmes ou optimiser les cycles de maintenance. La solution SAP Predictive Maintenance and Service fournit les modèles de données et les algorithmes nécessaires pour modéliser et surveiller les actifs via des scores d'intégrité régulièrement calculés et visualisés et une intégration avec les solutions de maintenance et de service SAP.

Les fabricants disposant d'une variété de machines identiques à la taille de l'échantillon du client peuvent fournir des données particulièrement solides pour le score de santé et proposer une maintenance auto-surveillée et prédictive en tant que service ou faciliter la maintenance du client. Dans tous les cas, les cycles de maintenance peuvent être optimisés et, dans certains cas, permettre des économies considérables. En ce qui concerne la base de données, la maintenance de la part de l'opérateur et du service du côté du fabricant ne sont que les deux faces d'une même pièce.

En raison des pénuries de compétences dans le secteur, les organisations de services ou les services de maintenance ont des difficultés à prendre leur retraite ou à prendre leur retraite avec expérience. Une solution à ce dilemme consiste à utiliser la réalité augmentée (RA) pour la maintenance. La visualisation des instructions de maintenance étape par étape à travers un modèle 3D avec des lunettes de données permet d'effectuer des tâches de maintenance plus complexes, même pour les employés sans expérience. Mais si un soutien est nécessaire, un technicien expérimenté peut être filmé pour aider ses collègues au travail.

Lors de la présentation de SAP et de Mitsubishi Electric, le technicien peut placer un appareil mobile, tel qu'une tablette industrielle, directement sur le robot et obtenir le modèle 3D devant le produit physique. Le modèle 3D lui montre la partie à échanger et comment le faire. La technologie AR peut grandement simplifier et optimiser le travail du technicien de maintenance.

Equipement en tant que service (EaaS)

En raison de l'accès complet aux données de l'appareil et la surveillance à distance, les fabricants de système peuvent se positionner en tant que fournisseurs de services complets qui stockent tous leurs services dans les accords de niveau de service et assument la responsabilité de l'entretien et la disponibilité des systèmes. Alors que les entreprises manufacturières peuvent externaliser ces activités improductives et se concentrer sur des activités à valeur ajoutée, le fabricant bénéficie de la fidélité de ses clients et d’une meilleure continuité et durabilité de ses flux de vente.

mitsubishi60918Sur la base de la transparence universelle des données, il est possible de développer de nouveaux modèles commerciaux, loin des ventes d'appareils, et de proposer des offres de services telles que le "paiement à l'utilisation". Ce faisant, la machine ou l’installation reste la propriété et la responsabilité du fabricant, qui calcule la performance ou la production sur la base d’une mesure pour le client. Les exemples existants de l'industrie comprennent le nombre de pages imprimées pour les presses à imprimer, les heures de fonctionnement des équipements de construction et la quantité d'air comprimé dans les compresseurs.

"Je vois un modèle commercial très clair dans le fait que les clients ne peuvent plus acheter le système, car l'investissement est trop élevé pour eux. Au lieu de cela, ils utilisent le service, qui est facturé selon un modèle de paiement à l'utilisation, où le client génère de la valeur ajoutée. C'est un énorme potentiel pour nous, nos clients et leurs clients, de mettre en place de nouveaux modèles commerciaux », explique Thomas Lantermann, consultant senior en solutions chez Mitsubishi Electric, décrivant sa vision. Le client reçoit un package tout compris avec une disponibilité garantie dans le cadre des contrats de niveau de service (SLA).


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