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unitechnik0119Salle Logimat 1, stand G21

articles techniques

Le degré d'automatisation augmente également la complexité de la planification des entrepôts et de la mise en œuvre des projets logistiques. Unitechnik s'appuie sur le jumeau numérique du pour planifier la sécurité et raccourcir la phase de mise en œuvre Intralogistiksystèmes, En fonction de la phase du projet, l'intégrateur de système utilise différentes formes de présentation, du modèle de réalité virtuelle à l'image de flux de matières dynamique.

Jusqu'à il y a quelques années, la reconstruction des sites logistiques entraînait régulièrement des temps morts et des temps morts pour les machines. En utilisant des méthodes d'émulation modernes, l'approche du développement logiciel a fondamentalement changé: "Dès que la mise en page est terminée et que les métiers sont sélectionnés, nous commençons par l'émulation", déclare Ingolf Mix, conseil en informatique et vente chez Unitechnik Systems GmbH. "Chaque petite fonction et chaque interface seront préalablement vérifiées par rapport au jumeau numérique."

L'émulateur "Uniware" cartographie toute la technologie de contrôle et les interfaces de tous les systèmes connectés. Il simule même le comportement des personnes qui travaillent sur le système. Cette image numérique de l'environnement réel est une plate-forme de test idéale pour le système de gestion d'entrepôt Uniware. L’optimisation de la programmation peut ainsi être mise en œuvre avant la mise en service proprement dite. L'émulation du système de flux de matières augmente avec chaque programmation partielle et représente finalement un jumeau numérique complet du système.

Application chez Turck

Par exemple, pour le client Turck, il a fallu procéder à une conversion complexe sans interruption de production. "Entre autres choses, nous avons complètement restructuré le flux de matières et intégré deux nouveaux entrepôts. Grâce à une qualité logicielle élevée, la conversion du système réel ne peut être réalisée que pendant un long week-end ", déclare Ingolf Mix.

Un autre type de jumelage numérique est utilisé lors de la phase de vente ou de planification d'un projet Unitechnik. Grâce à la réalité virtuelle (VR), les clients se trouvent déjà dans leur nouveau centre logistique bien avant leur réalisation. Le modèle VR du dessin de conception 3D du nouveau système logistique permet une meilleure estimation des hauteurs de portée, des dispositions et de l'espacement des éléments individuels. Le modèle peut faire beaucoup plus:

Cas d'application avec Claas

Les postes de travail peuvent être répliqués de sorte que les employés choisissent virtuellement leur futur poste de travail. "Pour le client Claas, par exemple, il était crucial que les postes de travail soient intégrés au système automatique", explique le consultant en informatique. "Lors de présentations avec les employés, ils ont fourni des informations précieuses sur la meilleure organisation des postes de travail." En utilisant le jumeau numérique, il est possible d’exclure les risques potentiels pour les employés à un stade précoce et d’améliorer l’ergonomie de leur lieu de travail.

Directeur général Ralf Lüning au tablier du Logimat


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