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Kollmorgen1112histoire de couverture

SPS IPC Drives Salle 1, 550 Support

Les besoins en servomoteurs sont particulièrement élevés dans l'industrie alimentaire. Ils doivent non seulement être compacts, rentables et puissants, mais également satisfaire aux exigences de qualité particulières des exigences de respect de l'hygiène. Jusqu'à présent, cela a entraîné une augmentation des coûts, car il fallait un boîtier coûteux en acier inoxydable et d'autres composants en acier inoxydable. Un nouveau revêtement spécial permet désormais d'utiliser des servomoteurs "normaux" sans sacrifier l'hygiène ou les performances du moteur. la moteurs AKM de Kollmorgen sont déjà équipés avec.




Les coûts matériels des moteurs AKM sont d'environ 30%, ceux de mise en service et de maintenance d'environ 20% inférieurs à ceux des solutions conventionnelles pour l'industrie alimentaire.
La densité de puissance élevée et le large éventail de variantes des modèles AKM éprouvés dans d’autres secteurs offrent d’autres avantages.

Les servomoteurs synchrones de qualité alimentaire sont appelés AKM modèles washdown mentionné. Pour de nombreuses applications, ils constituent une alternative judicieuse aux moteurs dotés de carters en acier inoxydable, qui coûtent généralement un tiers de moins que les versions standard. Le poids et le coût augmentent encore lorsque les moteurs standard sont utilisés dans un boîtier supplémentaire en acier inoxydable. De plus, un espace plus important doit être pris en compte pour l'installation. Un autre inconvénient de ces versions en acier inoxydable est la dissipation de chaleur généralement plus faible. Dans le cas du boîtier supplémentaire, il se produit une accumulation de chaleur, non seulement dans le moteur réel, mais également entre le moteur et le boîtier. D'autre part, la conception compacte des moteurs AKM Washdown et le matériau utilisé garantissent une très bonne dissipation de la chaleur, ce qui se traduit par une durée de vie exceptionnellement longue.

La conception hygiénique répond aux exigences

Kollmorgen11122Afin de répondre aux exigences en matière d'hygiène, les servomoteurs ont non seulement été spécialement revêtus, mais ont également été soumis à une conception hygiénique. Il n'y a que des surfaces arrondies et lisses, moyennement répulsives et il n'y a pas de germes ni de coins propices à la saleté. Cela simplifie le nettoyage en profondeur et la germination. Pour la lubrification des roulements des moteurs Washdown de conception «Alimentaire», seuls des lubrifiants de qualité alimentaire sont utilisés conformément à la FDA. En outre, l’arbre, les vis et les bouchons sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et sont dotés d’un joint d’arbre en téflon très résistant aux produits chimiques. Les matériaux utilisés excluent tous les risques toxiques. La plaque signalétique du moteur spécialement fraisée est également conforme aux exigences en matière d'hygiène, car elle n'est pas soumise à ce remplacement à un remplacement similaire à celui d'une plaque signalétique conventionnelle.

Un revêtement époxy de composant 2 en blanc (aspect acier inoxydable au choix) sert de revêtement protecteur très efficace pour le boîtier. Il s'avère résistant aux produits chimiques tels que les acides, les lessives et en particulier les détergents en ce qui concerne les valeurs de pH entre> 2 et <12, ainsi que contre la corrosion. Le matériau de revêtement usagé de l'AKM-Washdown est rempli l'exigence de migration globalela FDA. Les moteurs Washdown ainsi équipés ont été soumis à divers tests rigoureux en usine, ainsi que par les autorités et les instituts.

Le revêtement a été approuvé et certifié par le Laboratoire de tests d'hygiène "Ecolab" après des tests approfondis et prolongés et en particulier avec l'utilisation de détergents. Des mesures de protection supplémentaires pour le boîtier du moteur, telles qu'un boîtier en acier inoxydable coûteux, peuvent être omises. Cela réduit considérablement les besoins en espace et les coûts globaux. La réalisation du degré de protection IP 67 permet un "nettoyage humide" avec des agents de nettoyage et des produits chimiques similaires.

Bonne dissipation thermique et construction légère

Les moteurs AKM se caractérisent également par des caractéristiques telles qu'un comportement hautement dynamique dû aux aimants haute performance intégrés et une bonne dissipation de la chaleur sans ventilation forcée. En raison du fonctionnement sans balai, les moteurs ne nécessitent aucun entretien. En outre, les moteurs rotatifs ont prouvé leur qualité, leur concentricité (faible cogging et équilibre magnétique équilibré), leur capacité de surcharge cinq fois supérieure et leur longue durée de vie. Diverses mesures techniques ont permis aux moteurs d’obtenir les mêmes performances avec une conception 30 à 50% plus compacte par rapport aux moteurs à technologie conventionnelle. Cette compacité s'accompagne également d'une réduction de poids significative, rendant ces moteurs plus légers de 10 à 30%.

Flexible avec jusqu'à 150.000

Le moteur de lavage peut être configuré de manière optimale depuis le système modulaire AKM vers des exigences individuelles. Avec les tailles 2 à 6 disponibles dans la conception hygiénique, la gamme de données de performance comprend, par exemple, les couples d’immobilisation de 0,5 à 25 Nm pour les tensions d’alimentation de 75 à 480 V. Différentes longueurs hors tout, différentes variantes de bobinage, systèmes de réaction et techniques de connexion peuvent être rappelés à partir des données du catalogue AKM configuration optimale, basée sur les besoins, du moteur requis.

Avec le chevauchement des couples à l’arrêt et des vitesses nominales, la gradation est précise en fonction des besoins en puissance des applications respectives. Donc, il existe des moteurs avec le même couple dans différentes tailles sélectionnables. Par exemple, il est possible d’obtenir une plus grande stabilité dans une application en privilégiant un moteur de plus grande taille plutôt qu’un moteur plus petit avec le même couple. Ceci est causé par une plus grande inertie.

Dans le cas d'une charge très dynamique, il est avantageux d'utiliser des moteurs compacts, car ils doivent avoir une masse inférieure à celle des moteurs classiques à déplacer. Ces étapes, tailles ou masses et moments qui se chevauchent offrent les meilleures conditions pour adapter le rapport entre l'inertie de masse du moteur à l'inertie de masse externe. La contrôlabilité optimale résulte lorsque ces masses occupent à peu près le même ordre de grandeur.

Selon le fabricant, théoriquement, il est possible de créer des variantes de 150.000. La variété des options proposées permet au fabricant de l’installation de configurer un moteur approprié et économique. Cela lui donne une solution économe en énergie conçue avec des réserves et nullement surdimensionnée. De même, dans le cadre de la configuration, il est possible d’appeler des spécifications différentes de la norme largement diversifiée afin de créer une version de moteur adaptée aux besoins de chacun. Seuls quelques fabricants offrent cet avantage. En règle générale, la réalisation d'une solution personnalisée entraîne une augmentation significative des investissements.

Longue durée de vie grâce à l'équilibre magnétique

L'une des principales raisons du haut degré de robustesse des moteurs AKM est que la partie avant ou la bride avant et le carter du moteur sont constitués d'une pièce moulée sous pression. En moulant tous les éléments individuels dans le moteur avec de la résine époxy, des forces de friction, des courts-circuits et donc des perturbations ou des pertes de production sont évitées.

La longue durée de vie des moteurs Washdown AKM est également facilitée par "l'équilibre magnétique" obtenu entre le rotor et le stator. Celles-ci ne sont généralement pas disponibles dans d'autres moteurs plus petits. Ils présentent une asymétrie magnétique plus ou moins grande, qui se répercute directement sur le rotor, ce qui exerce une charge sur le roulement ou l’effet. Cette circonstance provoque de fortes forces radiales. Il en résulte des vibrations et du bruit. Une défaillance précoce des roulements est préprogrammée, réduisant ainsi la durée de vie de ces moteurs.

Moins de service avec plus de puissance

Kollmorgen Joerg PetersL'utilisation initiale de moteurs de lavage, par exemple dans l'industrie de la transformation de la viande ou dans la mise en bouteille, a déjà fait ses preuves. Avec la version washdown, les performances du 30% sont supérieures à celles des moteurs en acier inoxydable comparables. En outre, des tests approfondis sur le terrain ont montré que la durée de vie peut être multipliée par trois. Le moteur de lavage est pratiquement sans entretien et le remplacement des pièces de la machine n'est presque jamais nécessaire. Cette situation et la réduction des coûts d'installation et de mise en service se traduisent par les économies de 20% en termes de maintenance et de mise en service.

L'auteur Jörg Peters est directeur de la gestion des produits chez Kollmorgen Europe GmbH, Ratingen.

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