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AMK0912articles techniques

La tendance vers les emballages individuels réduit la taille des lots et impose de changer les formats plus souvent. Pour le processus d’emballage traditionnel, cela signifie généralement un effondrement massif de la productivité. Les optimisations classiques des machines et des lignes ne suffisent plus pour compenser cela. Toutefois, il faut éviter les conversions de machines coûteuses en temps et en argent et accroître leur efficacité. Une nouvelle gamme de produits modulaires d'AMK détecte le problème.



Mais comment les machines deviennent-elles modulaires? Pour des modules individuels indépendants, pouvant être combinés de manière flexible, le nombre croissant de servo-variateurs doit être mis en réseau et contrôlé de manière flexible. Cependant, les solutions actuellement disponibles sur le marché ne répondent souvent pas à ces exigences, car la plupart des composants électroniques requis par le moteur sont situés dans une armoire de commande pour la régulation, qui doit ensuite être planifiée et configurée individuellement.

Less is more

Les armoires de commande décentralisées avec un volume inférieur sont tout aussi gênantes que coûteuses pour les machines modulaires en raison des composants supplémentaires et de l'augmentation correspondante des efforts de câblage. Ce ne sont pas seulement les ingénieurs en mécanique, mais également les producteurs qui souhaitent pouvoir installer rapidement des modules supplémentaires ou échangeables sans grande quantité de câbles et, par la suite, une mise en service plus rapide. Cela permet non seulement de réduire les coûts grâce à moins d’effort, il peut également être plus rapide de produire à nouveau ses plantes. Les solutions décentralisées et les encombrements de câbles réduisent les risques d'erreur lors de l'installation de nouveaux modules système.

Le spécialiste des transmissions AMK de Kirchheim / Teck a mis au point une gamme de produits répondant au problème suivant: La technique de motorisation décentralisée "Amkasmart" offre différentes possibilités au constructeur de la machine: des moteurs linéaires synchrones et asynchrones sous diverses formes, tels que le servo-contrôleur IX, le servo-contrôleur, le circuit intégré avec module d'alimentation intégré et le modèle "tout compris" IDT, un servomoteur avec servo-entraînement intégré en tant qu'unité structurelle. Le degré de protection élevé IP2 permet un montage direct sur le châssis de la machine - grâce à la résistance aux vibrations et aux chocs même sur des axes en mouvement.

Armoire de commande omise

Les servo-variateurs n’ayant plus besoin d’une armoire de commande, leur encombrement est également éliminé. Les câbles de moteur (câbles d'alimentation et de codeur) n'ont plus besoin d'être tirés de manière centrale de l'armoire de commande à chaque entraînement. Seuls les câbles d'alimentation et Ethernet en temps réel sont bouclés d'un servo variateur à l'autre. Les câbles du moteur sont donc très courts, voire complètement enlevés lors de l'utilisation de l'IDT.

Dans une machine à plusieurs axes, quelques mètres se rejoignent rapidement ici, ce qui peut être enregistré. Chaque câble économisé élimine les coûts d'installation correspondants. La technologie de connexion flexible du fabricant offre un potentiel d'économie supplémentaire. Les moteurs peuvent donc être livrés avec une queue de câble. En outre, la connexion au servo variateur via la technologie de terminal, qui ne nécessite aucune prise spéciale et coûteuse. Pour les types spéciaux, il existe les connecteurs nécessaires pour connecter le moteur et le régulateur.


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