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IEF10613histoire de couverture

Que l'automatisation efficace dans les entreprises de fabrication est de plus en plus le facteur concurrentiel décisif est particulièrement évident dans les lignes d'assemblage et de test: Les pièces doivent être fournies rapidement et très précisément afin qu'ils puissent ensuite être introduits dans une position prédéterminée d'une station de test ou d'assemblage et peut-être à nouveau enlevés . Pour IEF Werner joue dans le développement de solutions d'automatisation donc aussi le rendement énergétique un rôle de plus en plus importante.



IEF30613Quiconque parle d'efficacité énergétique veut avant tout économiser de l'argent. Aujourd'hui, les besoins changeants des constructeurs de machines soucieux de leur coût sont des éléments clés des concepts d'entraînement modernes. Selon une étude réalisée par Zentralverband Elektrotechnik- und Elektroindustrie, des entraînements électriques plus éconergétiques peuvent économiser environ 15% de la consommation d'énergie électrique actuelle de l'industrie allemande. IEF-Werner GmbH, dont le siège est à Furtwangen, en Forêt-Noire, s’appuie sur ses solutions telles que le Système de palettisation "Ecostack" sur les méthodes de travail économes en énergie.

La technologie d'entraînement en tant que pivot

Par conséquent, IEF Werner étudie déjà, lors de la phase de planification des installations, les mesures et combinaisons de technologies d’entraînement les plus efficaces en termes d’utilisation de l’énergie. Un avantage considérable en termes de coûts est obtenu, par exemple, par le fait que les systèmes de palettisation gèrent avec peu ou pas d'énergie en air comprimé, donc coûteuse. L'Ecostack fonctionne complètement sans air comprimé. Les coûts de l’électricité pour les équipes à un poste pourraient ainsi être réduits en dessous de 20 Euro par an. De plus, les systèmes sont conçus pour que les composants qui ne sont pas nécessaires actuellement s’éteignent automatiquement. De plus, l’alimentation est interrompue chaque fois que possible, par exemple à l’arrêt de la machine, en fin de travail et en pause.

La palettisation économe en énergie facilitée

Ecostack est capable de traiter des palettes de différentes tailles entre 300 x 400 x 20 mm (L x L x H) et 400 x 600 x 150 mm. Les piles de palettes peuvent atteindre jusqu'à 60 kg lorsqu'elles sont remplies. Son temps de changement de palette est 5 s. La disposition de plusieurs systèmes de palettisation les uns à côté des autres et de processus complexes peut être facilitée - par exemple, la séparation des pièces bonnes et mauvaises ou des pièces devant être remaniées.

La conception compacte assure également une manipulation économe en énergie Système de palettisation "Variostack». C'est ouvert et modulaire. En conséquence, il peut être adapté à n'importe quelle tâche. Le chargement latéral par bande transporteuse est par exemple aussi possible que le chargement de la bande par l'avant. La mise à disposition de plateaux sur transpalettes peut également être réalisée. En fonction de la tâche, des pinces uniques ou multiples sont intégrées pour manipuler les palettes.

IEF20613Le Variostack peut prendre en charge différentes tailles de palettes - du 300 x 200 mm (L x L) au 300 x 400 mm au 600 x 400 mm et des hauteurs allant de 20 à 80 mm. Le système traite des palettes chargées avec un poids maximal allant jusqu'à 10 kg. L'armoire de commande est intégrée et ne nécessite donc aucun espace supplémentaire. Ceci est rendu possible par des composants intelligents - par exemple des moteurs avec amplificateurs intégrés ou un câblage intelligent.

Répétable et extrêmement rapide

Lors de la conception de ses équipements de manutention, le spécialiste de l’automatisation utilise une approche à la fois simple et innovante: moins il faut déplacer de masse, plus vite et moins d’énergie est utilisée. IEF a mis au point l’unité linéaire du type de module 55 ZOM, qui reprend le mouvement Z. Le moteur relativement lourd n'est pas monté sur l'unité linéaire mais à l'extérieur.

L'entraînement de l'axe Z s'effectue via une cinématique appropriée. Cette économie de poids réduit le temps de cycle jusqu'à 15%. Sur un système de gestion d'énergie complexe peut être omis. Un tuyau de robot simple et de petite taille suffit. Ainsi, les câbles ne s'usent pas pendant le mouvement et la construction du système est un gain de temps et d'argent. Tous ses produits sont constamment soumis à des mesures de consommation intensives par IEF. Ce n'est qu'ainsi qu'une amélioration permanente de l'efficacité énergétique pourra être obtenue.

Image ci-dessus: Rapide et précis: Pour le pilotage de l'axe Z, ni le moteur ni le câble ne sont déplacés.


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