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IAI fournit les avantages de vérin électrique moderne sur des actionneurs pneumatiques au moyen de la ligne de produits "Robo Cylinder" est la suivante: vous n'êtes pas vulnérable aux variations de charge, ce qui permet, démarrage et d'arrêt, la régulation de vitesse simple et rapide, et le contrôle d'une variété de positions avec la plus grande répétabilité.




Pour des raisons économiques et environnementales également, les cylindres électriques sont devenus indispensables dans une production moderne et durable. Vous économisez de l'énergie tout en contribuant à une image "verte" des entreprises de fabrication.

La société a déterminé et comparé la consommation d’énergie d’un cylindre à air comprimé et d’un cylindre électrique parallèle (Robo Cylinder). La comparaison a été effectuée dans des conditions identiques avec les mêmes paramètres: temps de maintien de la pression, coût énergétique unitaire, coût unitaire de l'air, vitesse, charge utile, longueur de course, température ambiante et temps de fonctionnement. Les coûts ont été calculés sur la base d'un prix de l'électricité industrielle de 0,1 Euro par kWh, dans les conditions d'un fonctionnement ininterrompu et d'un compresseur puissant. Il s'est avéré que même les petites fuites peuvent entraîner des coûts considérables. Un trou de fuite d'un seizième de pouce (1,6 mm) entraîne un coût annuel supplémentaire de 688 Euro, un double de la fuite (3,2 mm) déjà 2750 Euro, alors qu'un trou de seulement ¼ de pouce (6,4 mm) rend une entreprise encore plus fière à partir de 11.000 Euro par an.

Même en l'absence d'un trou visible, les fuites - même si elles ne sont pas aussi grandes qu'une piqûre d'épingle - accélèrent généralement la facture énergétique. Ces fuites peuvent être une cause de gaspillage d'énergie dans un système industriel à air comprimé qu'il ne faut pas sous-estimer. dans certains cas, la perte peut aller jusqu'à 20 jusqu'à 30% de la puissance du compresseur. Comme les fuites réduisent la pression atmosphérique dans l'usine, les machines à commande pneumatique sont moins économiques - les coûts de fabrication augmentent souvent considérablement.IAI2

Résolution de problèmes: cylindres électriques

Avec les cylindres électriques, ces pertes coûteuses peuvent appartenir au passé. Les vérins électriques se caractérisent par un logiciel facile à utiliser et offrent tous les avantages d'un axe électrique de haute qualité. Leur efficacité effective atteint de 80 à 90%, tandis que l'efficacité globale typique d'un système pneumatique n'est que d'environ 10%.

Lorsque la fréquence de cycle augmente, la puissance requise d'un vérin pneumatique augmente de manière linéaire, tandis que la consommation des RoboCylinders à haut rendement énergétique reste constante. Ainsi, la différence de consommation d'énergie avec le nombre de cycles de travail par minute devient plus grande. Lorsque les deux cylindres fonctionnent à la cadence 10 par minute, un cylindre Robo ne consomme que 1 / 3 de la puissance du cylindre pneumatique. Si les deux cylindres fonctionnent avec des cycles 30 à la minute, la différence devient encore plus nette: le Robo Cylinder ne nécessite qu'un dixième de l'énergie du cylindre pneumatique. Ainsi, les cylindres électriques représentent un investissement à amortissement rapide avec un potentiel d’économies comparativement élevé.

Mais aussi en termes de précision et d'options programmables, les vérins électriques sont clairement en tête, comme le montrent certains exemples: Les RoboCylinders permettent le positionnement multipoint de différentes positions 500 avec une précision de répétition élevée de ± 0,02. Ainsi, avec une seule ligne de production, une variété de produits différents peut être produite.

La force (poussée) exercée par les vérins électriques peut être contrôlée avec précision en ajustant simplement les valeurs de position. De cette façon, une pression constante est possible. Cette fonction est intéressante pour pousser, brider, détecter, monter à la presse ou brider des pièces, ce qui permet d’obtenir une qualité de production supérieure.

La vitesse et l'accélération et la décélération des RoboCylinders peuvent être programmées avec précision pour chaque position. Cela améliore les temps de cycle, peut réduire considérablement les dommages aux pièces et améliorer la qualité du produit.

Signal d'avertissement significatif

Si le Robo Cylinder atteint une section prédéfinie spécifique, un signal sortant peut être généré automatiquement sans capteurs supplémentaires. La sortie d'un tel signal (d'avertissement) peut être utile et nécessaire pour une grande variété d'applications. Comme aucun capteur supplémentaire n'est requis, cela économise des investissements supplémentaires dans la technologie des capteurs, ainsi que dans sa maintenance et son fonctionnement.

Contrairement aux systèmes pneumatiques, les cylindres Robo peuvent arrêter un coulisseau à tout moment et ralentir jusqu'à ce qu'il s'arrête lors de la réception d'un signal externe pendant le fonctionnement. Alors z. B. les collisions sont évitées.

Dans la méthode continue à trajet fixe, un mouvement répétitif est possible sur la base des données d'une position unique. Travailler avec un seul jeu de données de positions sans entrer beaucoup de positions individuelles simplifie considérablement la programmation. Une distance fixe souhaitée peut être entrée si rapidement dans un tableau de données de position.

Les RoboCylindres de la série de moteurs pas à pas à courant continu ERC2 / RCP2 s’arrêtent immédiatement et ne génèrent pas de micro-vibrations, contrairement aux entraînements de servomoteurs alternatifs conventionnels. Par conséquent, ils conviennent par exemple aux systèmes de mesure avec caméras.


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