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IEFla Systèmes de positionnement "Profiline" IEF-Werner ont été équipés de systèmes de caméra Smartray dans un finisseur automobile. Cela garantit que les soudures des composants du véhicule d'un équipementier automobile sont vérifiées en toute sécurité avant la prochaine étape de travail. Dans la fabrication automatisée, une connaissance fiable de la qualité des soudures doit être obtenue pendant le soudage.

Les employés vérifient généralement les résultats à l'œil nu. Cependant, le traitement d'image moderne permet de vérifier les coutures de manière entièrement automatique. C'est pourquoi le constructeur automobile a décidé de procéder à une inspection automatique des joints.

Les pièces soudées sont transportées dans la ligne d'automatisation pour les prochaines étapes de travail vers les systèmes de positionnement Profiline. Le but de ces systèmes est d'amener les pièces montées sur des porte-pièces dans la position souhaitée pour un traitement ultérieur. L'unité de positionnement à entraînement par broche a été développée pour combiner les propriétés spéciales d'un axe linéaire avec les caractéristiques d'une glissière de précision. Ces propriétés combinent de grandes courses avec une grande précision sous des charges élevées. Le profil en aluminium usiné avec des rails de guidage linéaires se traduit par un système de guidage rigide avec des charges élevées et une grande précision de fonctionnement. Le revêtement avec un couvercle profilé et un système de lèvre d'étanchéité permet un système fermé sans perte de course. Avec les différents pas de broche, le système de positionnement peut être adapté de manière optimale à l'application du constructeur automobile.

Le système Profiline est équipé du système de mesure 3D flexible "Weldvision 2000" de Smartray afin de contrôler les cordons de soudure lors du positionnement pour l'étape suivante. Il s'agit d'un système d'inspection en ligne entièrement automatique particulièrement précis et puissant. Il vérifie objectivement la couture et s'assure que les pièces défectueuses sont enlevées. Il détermine également la taille et la position de tous les défauts pertinents, tels que les pores, les trous, les encoches de pénétration, le volume de couture, la largeur, la longueur et la hauteur de couture, la position de couture et la géométrie de couture en temps réel. Tous les résultats sont consignés dans un journal et sont enregistrés pour un suivi ultérieur. La qualité des coutures est ainsi parfaitement documentée et sans lacunes. Les données enregistrées constituent la base de l'optimisation du processus ainsi que du retravail manuel et automatique de la couture.


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