Qu'ils soient utilisés en Europe, en Chine ou aux États-Unis: le berceau de chaque diviseur de champ Nordac Link est en NORD Usine de fabrication à Aurich, Frise orientale. Le spécialiste de l'entraînement a commencé la production en série de sa nouvelle en 2017 distributeur de terrain Série Nordac Link. La solution d'entraînement pratique pour une installation flexible et décentralisée sera fabriquée sur Emplacement Aurich. Cet article donne un aperçu des portes d'entraînement du spécialiste de l'entraînement.

Contenu de l'article technique:

• Distributeur de terrain intelligent pour l'industrie 4.0
  • Taille d'un lot ou production en série - peu importe
• De la carte de circuit imprimé au distributeur de terrain
• Exclure les sources d'erreur
  • Dans les coulisses de la vidéo

Depuis le début des années XNUMX, le leader mondial de la gamme complète de technologies d'entraînement électrique, mécanique et électronique maintient ses propres capacités dans le nord-ouest de la Basse-Saxe. fabrication du matériel électronique. Au fil des ans, l'entreprise a continuellement élargi son portefeuille et son emplacement. En 2017, la zone de stockage a été agrandie de 1000 m² et la zone de production de 400 m².

Innovations des convertisseurs de fréquence : décentralisé, en réseau avec application et bien plus encore.

Aujourd'hui, Nord Electronic Drivesystems GmbH compte 130 employés et produit plus de 5000 2 unités par an sur une superficie de 100.000 160 mXNUMX. La gamme comprend des modules pour la technologie d'entraînement électronique jusqu'à XNUMX kW sous forme de convertisseurs, de départs-moteurs et d'électronique. Au début de la production en série du distributeur de terrain Nordac Link, une nouvelle ligne d'assemblage a été mise en service l'année dernière.

Distributeur de terrain intelligent pour l'industrie 4.0

Le point de départ du développement du distributeur de terrain Nordac Link a été la numérisation, la flexibilité et l'individualisation avancées dans l'industrie. Les commandes spécifiques aux clients, les lots plus petits et les appareils décentralisés suivent la tendance vers l'industrie 4.0. La technologie d'entraînement moderne ne doit pas seulement être flexible et personnalisable, elle doit également pouvoir être intégrée dans tous les systèmes et systèmes. Le nouveau distributeur de terrain prend en compte cette évolution.

La série de distributeurs sur site a été spécialement développée pour les applications dans les réseaux modernes Intralogistik Systèmes développés. Les répartiteurs de terrain efficaces sont pratiques et peuvent être installés de manière flexible et décentralisée. Grâce au PLC (Programmable Logic Controller) intégré, vous pouvez prendre en charge des commandes de séquence et des processus de commande indépendants. La commande d'entraînement est disponible en tant que convertisseur de fréquence jusqu'à 7,5 kW et en tant que départ-moteur jusqu'à 3 kW. Les deux offrent une mise en service rapide, un fonctionnement et une maintenance simples. Tous les modules, composants et connexions sont assemblés à l'aide de simples connexions enfichables.

Technique d'entraînement décentralisée pour l'usine numérique du futur

Les commutateurs de maintenance intégrables et les commutateurs de commande manuels en option garantissent un niveau élevé de convivialité. Le distributeur peut être librement configuré pour n'importe quelle application et est compatible avec tous les systèmes de bus standard. Cela donne aux utilisateurs beaucoup plus d'options de personnalisation que les produits précédents.

Bien sûr, cela a également un impact sur la fabrication du distributeur sur le terrain. L'objectif lors de la planification des processus de production pour le distributeur était de contrôler tous les systèmes d'assemblage et de test nécessaires en fonction de la configuration individuelle. Nord a mis en œuvre avec succès cette stratégie depuis la création d'un plan d'assemblage pour l'assemblage des composants jusqu'à l'inspection finale et au paramétrage.

Taille d'un lot ou production en série - peu importe

Non seulement le distributeur de terrain lui-même est intelligent, individuel et flexible, mais ces propriétés s'appliquent également à sa fabrication. La structure automatisée et flexible de la production d'Aurich est à la pointe de la technologie, toutes les commandes peuvent être exécutées de la même manière. Vous Taille du lot 1 peut être implémenté sans autre travail de configuration. La devise ici est une vitesse et une efficacité maximales dans une chaîne logistique allégée ainsi qu'une production largement sans papier.

Le distributeur de terrain Nordac Link est produit directement sur commande du client. Dans SAP, il est configuré au niveau de l'assemblage, puis assemblé et assemblé en fonction des commandes. Cela permet au client de configurer beaucoup plus de fonctionnalités.

Il y a aussi des avantages pour le processus de production, car toute la production est contrôlée via une commande centrale. Toutes les données et informations sont regroupées en ligne et peuvent être consultées partout et à tout moment. Par exemple, les plans d'assemblage et les plans de test sont automatiquement créés à partir de la configuration individuelle - que ce soit dans la production THT (Through Hole Technology) ou dans la zone SMD (appareil en saillie).

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Il s'agit d'une nouveauté dans l'assemblage de composants. Les plans de travail des stations individuelles sont affichés dans l'assemblage THT à l'aide d'un code 2D sur l'assemblage. Cela garantit que le bon composant est utilisé dans le bon appareil et rend les processus très flexibles.

Un système de transport autonome sans conducteur (AGV) garantit également une plus grande efficacité. Il est utilisé depuis un an et est responsable du transport de l'entrée de marchandises à l'entrepôt automatisé de petites pièces (AKL). La reprise de nouvelles routes est prévue.

De la carte de circuit imprimé au distributeur de terrain

Le processus efficace commence à l'entrée de marchandises. Pour s'assurer que le moins d'emballage possible entre en production, les emballages sont d'abord débarrassés de l'emballage extérieur et replacés dans des boîtes standard. L'AGV s'occupe du transport en aval. Les marchandises reçoivent un code 2D avec lequel elles peuvent être suivies sans lacunes jusqu'à l'utilisation ou vice versa du numéro de série de l'appareil à l'entrée de marchandises.

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien entrepôt automatique de petites pièces est la cheville ouvrière du processus de fabrication. 2000 boîtes standard à six segments sont intégrées de manière centrale dans les processus de production. L'AKL est un entrepôt de composants, stocke des produits semi-finis et relie les processus de production. Après le département SMD, les modules assemblés sont ramenés à l'AKL, d'où ils sont retirés pour un traitement THT ultérieur. Une procédure FIFO automatique (First In - First Out) est ainsi implémentée dans le processus de production.

Moteur universel en 20 variantes pour une utilisation dans le monde entier

In der Production SMD huit machines pick and place atteignent une capacité maximale de 65.000 XNUMX pièces par heure. Pour une production sans erreur, tous les assemblages sont vérifiés après assemblage et brasage sous atmosphère d'azote à l'aide d'un système AOI en ligne (inspection optique automatique). Les composants défectueux sont attrapés avant la prochaine étape de travail et, si possible, réparés. Dans la production THT, des composants câblés et d'autres composants sont ajoutés. Ici, le brasage a lieu dans une atmosphère d'azote. Ceci est suivi d'un test fonctionnel à XNUMX% des modules. De la production THT, il passe à l'entrepôt Kanban pour l'assemblage final. Parce que tous les produits sont fabriqués sur commande, il y a peu de temps de production et peu d'espace de stockage requis.

Enfin, au siège de Bargteheide, les différents appareils - boîte de vitesses, moteur et convertisseur - des différentes installations de production sont combinés pour former une solution d'entraînement complète. En tant que centre logistique de l'entreprise, Bargteheide compte plus de 34.000 17.000 espaces de stockage, dont XNUMX XNUMX dans l'entrepôt à grande hauteur.

Exclure les sources d'erreur avec des normes de qualité élevées

Afin de mettre en œuvre les normes de qualité requises sur le marché, Nord in Aurich a des niveaux correspondants à toutes les étapes de la production contrôle de qualité intégré. Cela commence par les contrôles des composants dans le département des marchandises entrantes et se poursuit par la mise à niveau des machines de placement. Même les moindres écarts sont enregistrés avec le test AOI dans le système en ligne.

Après la production de THT, tous les composants sont testés à nouveau. Le test final des appareils complets est suivi d'un test final de toutes les E / S analogiques et numériques et d'un test de performance final à pleine charge. Tous les tests sont effectués en fonction de la configuration individuelle. Cela garantit une sécurité supplémentaire - tout comme l'étiquetage laser des appareils et la visualisation des instructions de montage.

Grâce à l'automate intégré dans le Fréquence Les solutions d'entraînement de Nord sont autonomes et évolutives dans leur fonction. Ils permettent des applications de l'Industrie 4.0 telles que la surveillance de l'état ou la maintenance prédictive. Au niveau produit, le spécialiste de l'entraînement est totalement arrivé dans le monde de l'Industrie 4.0. La fabrication du distributeur de terrain Nordac Link montre que la numérisation, l'automatisation et la plus grande flexibilité possible ont trouvé leur chemin dans les halls de production de Nord.

Dans les coulisses d'Aurich

Getriebebau Nord expose au Logimat Hall 3, stand C17.

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