développement éclaireur

In der Industrie alimentaire La flexibilité devient une caractéristique de plus en plus importante. Dans le même temps, les entreprises préfèrent les systèmes de sécurité qui offrent une efficacité opérationnelle et des avantages de coûts en plus de la fonction de sécurité nécessaire. Le système de traitement de la charcuterie de montre comment ces exigences peuvent être mises en œuvre Weber Maschinenbau, Ils ont été sécurisés avec un contrôle de sécurité modulaire de Schmersal, Le package de services comprenait la mise en service et la validation par la division de service tec.nicum.

Dans l'industrie alimentaire, les machines et les systèmes sont souvent systèmes globaux interconnectés impliqué. Les machines doivent également être de plus en plus flexibles qu'elles ne l'étaient il y a quelques années, car les cycles de vie des produits sont de plus en plus courts. De plus en plus de tailles spéciales et d'articles promotionnels le garantissent. Les détaillants et les consommateurs finaux s'attendent à une plus grande variété de produits. Weber Maschinenbau est un fournisseur de systèmes pour les applications de charcuterie à Breidenbach, Hesse. L'entreprise développe et fabrique des lignes complètes pour la production de charcuterie. Les modules linéaires qui y sont intégrés sont intelligemment mis en réseau.

Sept modules de machine nécessitent des fonctions de sécurité

De tels systèmes complexes pour le traitement de la charcuterie ont maintenant été réalisés avec le Contrôle de sécurité PSC1 et les modules d'extension d'E / S décentralisés de Schmersal sont sécurisés. Le système se compose de sept modules, dont deux trancheurs pour couper les produits en tranches, deux cueilleurs pour placer les charcuteries en couches, une machine d'emballage thermoformage, une étiqueteuse et un équipement de fin de ligne pour l'inspection finale et l'empilage.

Le système s'étend ainsi sur une longueur d'environ 50 m. Les trancheurs coupent le fromage et la saucisse jusqu'à 2000 tranches / min. Vous et les autres modules machine devez être équipés d'un Dispositif de commande d'arrêt d'urgence être équipé.

Embrayages et freins Utilisation en technologie alimentaire

La fonction d'arrêt d'urgence doit être conçue de manière à ce que les mouvements dangereux et le fonctionnement de la machine soient arrêtés de manière appropriée après l'actionnement du dispositif de commande d'arrêt d'urgence. Les arrêts d'urgence sont divisés en catégories d'arrêt en fonction des conditions techniques: La catégorie d'arrêt 0 - utilisée dans le système Weber Maschinenbau - nécessite l'arrêt immédiat de la machine en coupant immédiatement l'alimentation électrique.

Huit modules d'extension pour un contrôleur de sécurité

Dans l'ensemble sont serrés 30 dispositifs de commande d'arrêt d'urgence Installée. La machine doit pouvoir être arrêtée à tout moment. Il était donc nécessaire de développer un concept pour l'évaluation sûre des signaux des appareils.

J'ai noté la Les contrôles de sécurité PSC1 peut être utilisé efficacement, en particulier pour les tâches complexes. Les composants de base de ces contrôleurs sont les deux contrôleurs compacts librement programmables PSC1-C-10 et PSC1-C-100. Dans la version de base, ceux-ci disposent de 14 entrées de sécurité (jusqu'à PL e selon ISO 13849 ou SIL 3 selon CEI 61508), deux entrées de sécurité relaissorties, quatre sorties à semi-conducteur de sécurité, deux sorties de message et deux sorties d'impulsion pour les capteurs à contact.

Il existe des options sûres pour les deux variantes Modules d'extension IO, qui est situé au centre de armoire de commande et peut être installé de manière décentralisée. Les modules décentralisés communiquent avec le contrôleur compact via Ethernet SDDC (Safe Device to Device Communication). De plus, le Save Drive Monitoring Module (SDM) peut être utilisé pour surveiller en toute sécurité jusqu'à douze axes à l'aide de nombreuses fonctions. Cela signifie que la surveillance sûre de l'entraînement avec toutes les fonctions de sécurité telles que l'arrêt, le positionnement, l'arrêt sûr ou le déplacement peut être intégrée dans la commande.

Barrière lumineuse, grille lumineuse et barrière immatérielle pour la sécurité

Six modules d'extension ont été connectés au PSC1-C-100 via un bus Ethernet de sécurité interne pour une évaluation sûre des signaux des éléments d'arrêt d'urgence. Si un arrêt d'urgence est activé sur l'une des machines, toutes les autres machines de la ligne sont arrêtées via la commande.

Effort de câblage considérablement réduit

L'effort pour le câblage grâce au contrôleur de sécurité PSC1 et à la mise en réseau des machines de la chaîne de sécurité via le bus Ethernet, cela a été considérablement réduit. «Nous avons mis en place une solution de sécurité simple, conviviale et très rapide», déclare Waldemar Stetinger, Ingénieur d'application chez Schmersal. «L'une des sept machines doit-elle être remplacée parce que, par exemple, Par exemple, si la machine est reconstruite ou agrandie pour un nouveau produit, les composants de sécurité modulaires peuvent être rapidement modifiés ». Le PSC1 est également très facile à remplacer. Les programmes créés sont enregistrés sur votre carte mémoire SD. Il n'y a pas besoin de nouvelle programmation lors du remplacement du matériel.

Des passerelles simples pour l'Internet industriel des objets

«La ligne avec le contrôle PSC1 est en service chez notre client depuis près d'un an et demi, il en a maintenant commandé une seconde avec le contrôle de sécurité. Il a été mis en service en 2019 et le client est très satisfait. Pour nous, cela signifie que c'est une bonne solution de sécurité », explique Denis Kasek, Chef de projet chez Weber Maschinenbau.

Y compris la mise en service et la validation

J'ai noté la Division de service Tec.nicum von Schmersal a également participé à la mise en œuvre de cette solution de sécurité. Le Tec.nicum a pris en charge la mise en service et la validation, y compris la documentation. «La validation selon la norme EN ISO 13849-2 reçoit encore trop peu d'attention», déclare Tobias Keller, consultant en sécurité chez Tec.nicum.

Début de la production du module Bluetooth Aconno chez Schmersal

«Cela montre que la conception des parties des systèmes de commande relatives à la sécurité répond aux exigences de la norme EN ISO 13849-2. «L'intégration précoce de la validation évite des erreurs coûteuses dans la conception. En outre, la validation soigneusement menée est un soulagement qu'il ne faut pas sous-estimer lors de la mise en œuvre des mesures ordonnées par les autorités ou dans les procédures judiciaires ».

Conclusion de Dennis Kasek sur le PSC1 Sécurité les contrôles: "La mise en réseau des modules individuels et le faible coût du câblage sont une affaire propre".