Les bancs de machines sont utilisés comme base stable pour l'assemblage et la fixation de diverses machines telles que des machines à couper les métaux, des centres d'usinage ou robot déployé. Ceux utilisés pour cela Matériels ont des propriétés individuelles qui montrent leurs avantages en fonction de l'application. Le Lit de machine de coulée minérale par exemple, convient par exemple aux machines de haute précision. Vous trouverez ci-dessous les nouvelles innovations en matière de bâtis et de bancs de machines.

Banc de machine de coulée minérale Durcrete

 

Contenu

 

La sélection de matériaux s'élargit

La sélection de Matériaux pour bancs de machines est devenu beaucoup plus gros ces derniers temps. Cela ne facilite pas pour autant la recherche du bon matériel. Les propriétés d'amortissement des matériaux sont souvent au centre du choix. À côté du grisgousset et la roche dure, le béton haute performance, la coulée minérale et les constructions soudées remplies de béton ou de coulée minérale offrent de nouvelles possibilités pour la conception d'un banc de machine. Ci-dessous, nous vous présenterons quelques matériaux et applications qui mettent en évidence les avantages de chacun.

Émissions de CO2 : fonte minérale versus fonte grise

Empreinte CO2 Rampf29.11.2023 | Rampf Machine Systèmes chapeau den Empreinte carbone faire déterminer son épument en fonte minérale. Le résultat est autour de ça 4,5 fois inférieurvaleur d'émission plus élevée que celle de la fonte grise. Par exemple, avec un bâti de machine de 10 t, 12.940 XNUMX kg de CO peuvent être produits grâce à la fonderie minérale Epument.2 économie par rapport à la fonte grise. Avec environ 360 kg d’équivalent CO2 par tonne, il a une résine époxyLe cadre et les matériaux de construction collés présentent un net avantage par rapport aux autres matériaux.

Mais pourquoi la fonte minérale laisse-t-elle réellement une meilleure empreinte CO2 ? La fonte minérale est coulée à froid dans des moules et durcit à température ambiante sans apport de chaleur. En revanche, lors de la coulée de fonte grise, il faut beaucoup d’énergie pour chauffer la fonte à 1150 XNUMX °C. C'est pourquoi la production d'épumement nécessite jusqu'à 75% d'énergie en moins qu'avec le moulage de métal.

De plus, Rampf utilise la grande précision de coulée de la fonte minérale dans la plage de 0,1 mm, associée à la haute précision Technologie d'empreinte interne Les déplacements vers des processeurs externes et l'utilisation de machines de traitement sont minimisés. Cela réduit encore les émissions de CO2.

Le moulage minéral Epument est composé à plus de 90 % de minéraux naturels, de roches et d'un liant de résine époxy. Ce matériau peut donc être éliminé ou recyclé comme déchet de construction normal.

Conception de bâtis de machines - webinaire

02.02.2022 | Le webinaire sur le béton haute performance en génie mécanique donne des conseils pratiques pour concevoir et réaliser des bancs de machines solides en Nanodur dessins prêts à fabriquer.

 

Nouveaux développements pour les bancs de machines

La fonte minérale extrêmement rigide réduit la déformation de 50 %

11.09.2023 | durcrete En collaboration avec Dyckerhoff, nous avons développé un mélange spécial pour bancs de machines et bancs d'essai à base de granulats spécialement traités. Le béton Nanodur E80 a un module élastique de plus de 80.000 50 N/mm². Cela rend le matériau XNUMX % plus résistant à la déformation et plus rigide que les recettes classiques de fonte minérale connues auparavant. une résine époxy- ou à base de ciment. Ce matériau spectaculaire permet également d’augmenter considérablement les fréquences naturelles.

Parce que Durcrete est le liant spécial Nanodur ab Dyckerhoff Cette haute résistance à la déformation du produit minéral existe également à des températures supérieures à 100 °C. Par rapport aux matériaux liés à la résine ou même à l'acier, le CO2-Empreinte relativement faible.

Le secret de cette innovation réside dans le remplacement de la pierre naturelle par des granulats traités industriellement. Durigide, qui est solidifié par un processus de frittage. Grâce au module d'élasticité accru du matériau, la possibilité de moulage facile dans des formes librement formées, la production sans solvant et les propriétés d'auto-compactage sont conservées.

Les utilisateurs du matériau sont des ingénieurs mécaniciens pour qui la stabilité dimensionnelle et l'amortissement des vibrations du bâti de la machine sont essentiels pour la précision nécessaire, comme dans le cas des bâtis de fraiseuses et de rectifieuses. De plus, de nombreux fabricants de bancs d’essai pour l’électromobilité misent sur ce nouveau matériau. De cette manière, ils amènent les fréquences propres des bancs d'essai au-delà des 25.000 XNUMX tr/min qui se produisent lors de l'entraînement des moteurs électriques. Il existe également des composants grand format allant jusqu'à plus de 10 m de long et jusqu'à 100 t de poids possible ainsi que des applications jusqu'à la taille de lot 1.

Usinage dans des centres de fraisage-tournage sur châssis de machine solide

16.09.2019/733/XNUMX | Dans tous les secteurs, il existe des composants qui, de différents points de vue, méritent de ne pas être fabriqués dans le cadre d'un processus séparé sur plusieurs machines spécialisées. Assurer la stabilité nécessaire dans le centre d'usinage MT XNUMX de Stama Bâtis de machines de "Epument" Fonte minérale. Ceux-ci sont sans usinage avec la plus haute précision de Rampf Fabrication de systèmes de machines.

Pour des pièces précises et complexes, les centres de fraisage-tournage MT 733 offrent une liberté totale dans la conception et l'optimisation des processus afin d'usiner complètement les six faces de la pièce brute à la pièce finie en une seule configuration. Le petit nombre de positions de serrage nécessaires, le haut niveau d'intégration fonctionnelle pour des séquences de processus optimales et un transfert automatisé très précis de la pièce de l'OP10 à l'OP20 sont des propriétés novatrices.

Les quatre types de la série de centres de fraisage-tournage sont conçus dans la conception de portiques. Un bâti de machine se compose d'un lit et d'un portail pour les types "un" et "un plus" ou d'un lit et de deux portails pour les types "MT 733 deux" et "MT 733 deux plus". En dehors Epion en fonte minérale fabriqué, le processus d'usinage gagne considérablement en stabilité thermique, statique et dynamique. Le matériau lié à la résine époxy est une très bonne base pour les opérations de fraisage / tournage et de perçage hautement dynamiques et de haute précision. Avec l'automatisation intégrée, le MT 733 a les meilleures conditions préalables pour une stratégie réussie première partie-bonne-partie.


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Avec une déformation minimale à une charge maximale, le matériau du cadre amortissant les vibrations assure une fixation précise de la position géométrique des éléments de la machine ainsi que l'absorption des forces et des moments sous les aspects statique, dynamique, thermique et acoustique. Cela revêt une importance particulière pour les composants complexes, difficiles à usiner et dont l’utilisation est longue. La première pièce finie doit déjà être indéformable pour la taille de lot 1 et pour la production en série.

Tubes de refroidissement versés dans le châssis de la machine

Pour l'usinage de précision avec les exigences les plus élevées en matière de précision des composants, il existe l'option de refroidissement actif Guidages linéaires, canal à copeaux et pièces structurelles dans le châssis de base de la machine. Les tuyaux pour le refroidissement sont coulés directement dans la fonte minérale. « Les résines de réaction durcissant à froid permettent un degré élevé d'intégration fonctionnelle, de sorte que les composants tels que les capteurs, les circuits de chauffage et de refroidissement sont faciles à intégrer. De plus, le processus de coulée à froid utilise jusqu'à 30 % d'énergie primaire en moins pour la production par rapport à d'autres matériaux. Le processus de coulée en tant que tel est sans CO02 », déclare Thomas Altmann, directeur général de Rampf Machine Systems.


Résine liquide et résine époxy pour prototypes, modèles et moules


Les surfaces de précision des bâtis de machines de la série modulaire MT 733 sont fabriquées à l'aide de la nouvelle technologie de moulage et ne sont donc pas coupantes. Le contour d'un gabarit d'empreinte de haute précision est transféré sur l'ébauche en fonte minérale dans des ateliers à température contrôlée à l'aide de systèmes de revêtement spéciaux (résines chargées). Alors qu'auparavant, des empreintes de l'ordre du centième de millimètre ne pouvaient être réalisées de manière fiable que jusqu'à une longueur d'empreinte de 2,5 m, les nombreux avantages de la technologie d'empreinte avec le nouveau développement entrent désormais également en jeu pour des longueurs allant jusqu'à 4 m. Seuls très peu d’opérateurs de fraisage et de meulage peuvent atteindre de manière fiable des niveaux de précision aussi élevés avec de telles dimensions de composants.

Concentré de béton haute performance pour banc de machine

04.07.2019 juillet XNUMX | Dyckerhoff est avec nous Extrait de Nanodur un nouvel additif pour ça Lit de machine de coulée minérale développé, qui permet une production facile de composants solides de machines, en particulier dans les pays hors Europe. Le matériau est mélangé chez le fabricant avec des ciments et des granulats locaux, ce qui rend la production plus moderne Bétons haute performance devient encore plus facile et plus économique. durcrete présente le nouveau système et donne des conseils aux concepteurs.

Lits de machine massifs en béton lié au ciment ont fait leurs preuves sur le marché depuis plus de 10 ans. Ils sont utilisés à la fois dans les machines-outils, mais aussi de plus en plus dans les bancs d'essai et Automatisationsolutions utilisées. Il existe plusieurs usines en Allemagne qui produisent de tels bâtis de machines. Le liant leader sur le marché pour les bétons à hautes performances utilisés dans les applications de construction mécanique est le Nanodur Compound 5941, fabriqué par Dyckerhoff GmbH à Wiesbaden. En raison de sa simplicité d'application, le matériau est également utilisé depuis longtemps dans d'autres pays européens et en Chine. Or, jusqu'à présent, il fallait acheter plus d'une tonne de mélange de liants en Allemagne pour l'exporter pour 1000 litres de béton liquide et acheminer jusqu'au site de production.


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Avec Nanodur Extract, Dyckerhoff a maintenant développé un concentré qui offre des avantages économiques importants. Seulement 230 kg du concentré pour 1 m³ de béton Des ciments et des sables fins de haute qualité, autrement disponibles localement, peuvent être utilisés en quantité suffisante. Cela permet non seulement d'économiser des coûts de transport et des capacités de stockage coûteux, mais également d'économiser des coûts pour les ciments et les sables. de la production nationale peut être utilisé par le producteur. Cet avantage facilite considérablement la mise en place de nouvelles usines de production dans le monde entier pour les composants de machines en béton de ciment et offre aux investisseurs une entrée simple dans la production de bancs de machines massifs en fonte minérale liée au ciment.

La liberté technique aide à optimiser les recettes

Les valeurs techniques lors de l'utilisation Extrait de Nanodur correspondent presque à ceux du mix original. Le béton est encore autocompactant et donne un parfait Surface. Le béton standard E45 ainsi que le béton spécial E80 avec un module E de 80.000 XNUMX N/mm² peuvent être produits. Dyckerhoff met à disposition son savoir-faire et ses capacités de laboratoire afin d'adapter les propriétés de la formulation respective aux matières premières locales. Nanodur Extract donne au producteur une opportunité supplémentaire de recettes plus loin zu optimieren et ajuster. Il peut également développer de manière autonome des recettes concrètes avec des exigences moindres afin de satisfaire le besoin de produits moins chers.

Durcrete en tant que partenaire conseil

Lorsque la nouvelle technologie est introduite, les producteurs peuvent également compter sur le soutien du durcrete GmbH se replie. Le bureau d'études basé à Limburg an der Lahn est spécialisé dans tout ce qui concerne la coulée de minéraux à base de ciment pour machines et est à la disposition des producteurs avec des conseils et des actions.


Béton haute performance pour le grand lit de machine lourd


L'assistance s'étend non seulement aux recettes et aux propriétés, mais également à la planification de l'usine et à l'assistance dans l'appel d'offres et l'attribution des mélangeurs, moules et autres aides. Durcrete possède un savoir-faire étendu dans la construction et le calcul de composants de machines solides et vend également des bancs de machines déjà peints. usinage de précision.

Béton moderne à haute performance en génie mécanique

Dans le passé, le banc de la machine était principalement en acier, en acier moulé ou en fonte. En raison des exigences techniques et économiques des machines-outils, les éléments de châssis en matériaux tels que Fonte minérale ou béton polymère lié à la résine époxy établi. L’acier et la fonte sont les plus résistants, mais leur production est très gourmande en énergie et coûteuse. Massif Matériels comme le béton polymère et la pierre naturelle, cependant, sont courants en raison de leur prix inférieur et de leurs avantages techniques. Plus moderne Béton ultra haute performance (Ultra High Performance Concrete - UHPC pour faire court) a désormais une place permanente dans la construction mécanique.

Outre les faibles coûts, UHPC offre des avantages amortissement des vibrations et le comportement thermique de la machine-outil. Il remplace également les matériaux conventionnels tels que la fonte grise ou les constructions en acier soudé. Avec le matériau de haute technologie, la construction mécanique moderne pourrait recevoir des impulsions complètement nouvelles. Plusieurs usines de préfabrication spécialisées à travers le monde produisent avec succès des pièces de machines en béton Nanodur depuis plusieurs années.


Châssis de machine en fonte minérale pour robots stables à six axes

21.02.2019/XNUMX/XNUMX | Sherpa Robotics s'appuie sur son système piloté par caméra Six axes robots pour le chargement automatisé de composants sur des machines CNC bâti de machine fabriqué à partir de moulage minéral d'épumement Rampf Machine Systems. La résine époxy collée Matériel assure la stabilité nécessaire du « Sherpaloader » avec un très bon bilan écologique. Notamment parce que désormais la fonte minérale sera produite sans ajout de cendres volantes de houille.
 


Nouveaux matériaux pour le moulage des cadres en fonte minérale


11.12.2018 | Avec de nouveaux matériaux et des processus de fabrication et de transformation optimisés Rampf Machine Systems établit de nouvelles normes dans le moulage de cadres en fonte minérale. Avec une longueur de moulure de 4 m, on obtient une planéité et une rectitude de 0,02 mm. « La nouvelle technologie de moulage se concentre sur le processus de fabrication de la jauge et la réduction de son propre poids avec une rigidité identique ou supérieure. De plus, nous utilisons de nouveaux matériaux dont l'adéquation a été vérifiée à l'aide de nombreux calculs FEM », rapporte Marc Dizdarević, directeur technique et développement chez Rampf Machine Systems.

La précision de base de la jauge d'empreinte est incluse 0,005 mm sur toute la longueur et est mis en œuvre de manière fiable grâce au processus de fabrication optimisé. Marc Dizdarevic : Grâce à ce développement révolutionnaire, les nombreux avantages de la technologie de moulage peuvent désormais également être utilisés sur de plus grandes surfaces. Auparavant, les empreintes de l'ordre du centième de millimètre ne pouvaient être réalisées de manière fiable que jusqu'à une longueur d'empreinte de 2,5 mètres. Le moulage permet la réalisation de surfaces précises sur les bâtis de machines sans usinage dans des ateliers à température contrôlée directement par le fabricant. Le contour des jauges de haute précision est transféré sur l'ébauche en fonte minérale à l'aide de systèmes de revêtement spéciaux (résines chargées). Le procédé est très économique, notamment pour les quantités moyennes à grandes, car il n'est pas nécessaire de recourir à des machines de traitement coûteuses.

Bâti en fonte minérale pour machines de découpe laser ultra précises

05.09.2018 | Les machines de découpe laser de l'entreprise suisse sont ultra rapides et ultra précises Synova, Le "Laserjet" Microjet "coupe une multitude de matériaux tels que les métaux, la céramique, les matériaux ultra-durs et les substrats en métal dur ainsi que les matériaux non conducteurs tels que SCD. Le dernier procédé offre une précision et une vitesse maximales du processus  Machine LCS 305. Elle repose sur un banc de machine à faibles vibrations en fonte minérale "Epument". Rampf Systèmes de machines.

Afin de pouvoir répondre aux précisions et vitesses de processus très élevées, Synova utilise sa nouvelle machine 5 axes de la série LCS. Machines de découpe laser Modules de Rampf Machine Systems. Le cœur de ces modules de base est constitué de bancs de machines en fonte minérale Epument et d'unités coulissantes en technologie de construction légère "Epulight".

Avec un déformation minimale sous charge maximale, le matériau de cadre amortisseur de vibrations Epument garantit que la position géométrique des différents éléments de la machine est précisément sécurisée lors de la découpe laser et que les forces et les moments sont absorbés sous les aspects statiques, dynamiques, thermiques et acoustiques. L'utilisation de matériaux légers dans les unités de chariot du système de découpe laser répond pleinement aux exigences en matière de valeurs dynamiques requises lors de la découpe.

8 à 10 multiplie les amortissements

La fonte minérale Epument est composée de minéraux et de roches sélectionnés ainsi que de liants à base de résine époxy de haute qualité. D'un point de vue technique et matériel, le principal avantage par rapport aux constructions en fonte grise et soudées est qu'elles sont nettement meilleures. Amortissement. Cela garantit une plus grande stabilité dynamique de la structure du châssis dans les machines de production ultra rapides et de haute précision. Des mesures comparatives du décrément logarithmique en tant que paramètre d'amortissement montrent que la fonte minérale présente un amortissement de matériau huit à dix fois plus élevé lors de la découpe laser que les matériaux métalliques.

De plus, le haut isotropie et homogénéité des déformations du châssis de la machine sous charge et le matériau présente une résistance élevée aux fluides. Des cadres non conventionnels et des variantes de structures sont possibles grâce à une mise en forme flexible, un moulage sans découpe et une technologie adhésive innovante. Et grâce à la fonctionnalité de la surface et du design, les coûts des capots et des revêtements de machines peuvent être réduits. « En raison de ces propriétés matérielles avantageuses, notre matériau de cadre est utilisé dans de nombreux domaines technologiques. Outre la construction classique de machines-outils et l'industrie du laser, cela inclut également des applications dans les secteurs des semi-conducteurs, de la médecine et de l'emballage », déclare Thomas Altman, directeur général de Rampf Machine Systems, partenaire de développement leader sur le marché et fournisseur de systèmes de solutions de châssis complètes et de systèmes de machines basé à Wangen près de Göppingen.

Production, élimination et recyclage respectueux de l'environnement

Epument prend également en compte les exigences croissantes en faveur d'une production plus respectueuse de l'environnement. Parce que cela se distingue par une production respectueuse des ressources ainsi que par une élimination et un recyclage respectueux de l'environnement : le matériau est coulé à froid dans des moules en bois, en acier ou en plastique. En conséquence, la production consomme jusqu'à par rapport à d'autres matériaux 30% d'énergie primaire en moins. La grande précision de moulage, associée à la technologie de moulage de haute précision interne du fabricant, évite les déplacements autrement nécessaires vers des transformateurs externes et réduit ou évite l'utilisation de machines de traitement.


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De plus, il n'y a aucun danger pour l'Epument la santé de : Le matériau peut être utilisé de manière sûre et efficace dans des environnements liés à l'alimentation, par exemple dans l'industrie alimentaire et de l'emballage, comme agent antibactérien. Il est approuvé conformément à la loi sur les produits alimentaires et les biens de consommation, à l'ordonnance sur les biens de consommation (89/109/EWG et 90/128/EWG) et au Code des réglementations fédérales sur les aliments et les drogues (FDA).

Production à faible énergie de bancs de machines amortisseurs de vibrations


05.02.2018 | Le moulage minéral lié à la résine époxy de Rampf Epument est établi depuis longtemps dans la construction mécanique hautement dynamique dans les bâtis de machines et les composants de châssis en raison de ses très bonnes propriétés d'amortissement et de sa très grande stabilité thermique. Compte tenu de la tendance mondiale vers une production industrielle plus durable et plus respectueuse de l'environnement, un autre avantage du matériau devient encore plus important : l'équilibre écologique.

écologiquee Les facteurs jouent un rôle de plus en plus important dans la production industrielle – dans le monde entier : plusieurs milliers d'entreprises ont été fermées en Chine l'automne dernier parce qu'elles ne respectaient pas les réglementations en matière de protection de l'environnement. Aux États-Unis, une large alliance d'États et de grandes villes s'est formée contre la décision du président Donald Trump de se retirer de l'accord de Paris sur la protection du climat. "La pollution de l'environnement, la surexploitation de ressources limitées et la production de déchets et d'eaux usées ont un impact croissant sur les processus de production", souligne Dirk Hausman, directeur général de Rampf Machine Systems, partenaire de développement leader sur le marché et fournisseur de systèmes de solutions de châssis complètes et de systèmes de machines basé à Wangen (près de Göppingen).

Epument prend en compte cette évolution. Celui développé et produit par Rampf lié à la résine époxy La fonte minérale est utilisée dans les bâtis de machines et les composants de châssis amortisseurs de vibrations dans la construction mécanique hautement dynamique et se distingue par une production respectueuse des ressources ainsi qu'une élimination et un recyclage respectueux de l'environnement :

De nature pour nature

La fonte minérale est coulée à froid dans des moules en bois, en acier ou Plastique hangar. En conséquence, jusqu'à 30 % d'énergie primaire en moins est utilisée dans la production par rapport à d'autres matériaux. La grande précision de moulage, associée à la technologie de moulage de haute précision interne du fabricant, évite les déplacements autrement nécessaires vers des transformateurs externes et réduit ou évite l'utilisation de machines de traitement.

La fonte minérale d'épumement est trop terminée 90% fabriqué à partir de minéraux et de roches d'origine naturelle et d'un liant à base de résine époxy. Grâce à sa teneur élevée en minéraux et à son composé de résine inoffensif pour l'environnement, le matériau peut être éliminé comme un déchet de construction normal. Le broyage de pièces minérales moulées dans de grandes installations de broyage jusqu'à leur fractionnement de haute qualité et la séparation des pièces métalliques intégrées ont fait leurs preuves. fine fente en fonte minérale peut être utilisé comme matériau de recyclage des gravats dans la construction de routes et de sentiers, dans la construction industrielle, dans l'étanchéité des surfaces des décharges ou dans les espaces verts.

De plus, Epument ne présente aucun risque pour la santé. Le matériau peut être utilisé dans des environnements liés à l'alimentation tels que dans le industrie alimentaire et de l'emballage, peut être utilisé de manière sûre et efficace comme agent antibactérien. Il est approuvé conformément à la loi sur les produits alimentaires et les biens de consommation, à l'ordonnance sur les biens de consommation (89/109/EWG et 90/128/EWG) et au Code des réglementations fédérales sur les aliments et les drogues (FDA). La fonte minérale est composée de minéraux et de roches sélectionnés ainsi que de liants de haute qualité base en résine époxy composé. D'un point de vue technique et matériel, le principal avantage par rapport aux constructions en fonte grise et soudées réside dans un amortissement nettement meilleur, qui garantit une plus grande stabilité dynamique de la structure du châssis dans les machines de production ultra rapides et de haute précision.

Les résultats des tests en laboratoire certifient les propriétés d'amortissement

Fonte Rampf vs fonte minéraleDes mesures comparatives du décrément logarithmique comme paramètre d'amortissement montrent que la fonte minérale a un effet 8 à 10 fois plus élevé. matériau d'amortissement a que les matériaux métalliques. Au Japon étaient originaires Ono Sokki, l'un des principaux fabricants d'instruments de mesure, a réalisé des tests en laboratoire au cours desquels les propriétés d'amortissement de l'Epument Mineralguss 145B ont été comparées à celles de la fonte grise FC 300. Le FC 300 est un matériau comparable au HT 300 en Chine, au n°45 aux USA et au GG 30 en Allemagne.

Epument est sorti de cette comparaison car Gagnant clair dehors. La comparaison des courbes de dégradation de la fonte minérale et de la fonte grise montre les excellentes propriétés d'amortissement du matériau lié à la résine époxy. Ainsi, par exemple, les vitesses de pas et d'avance peuvent être augmentées, la précision du positionnement augmente, la durée de vie de l'outil est prolongée et les qualités de surface réalisables sont améliorées.


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De plus, la faible conductivité thermique garantit une température élevée. stabilité thermique. Le degré élevé d'isotropie et d'homogénéité empêche la déformation du châssis de la machine sous charge et le matériau offre une résistance élevée aux fluides. Des cadres et des variantes de structures non conventionnels sont obtenus grâce à une mise en forme flexible, un moulage sans découpe et une technologie adhésive innovante. De plus, grâce à la fonctionnalité de la surface et de la conception, il a été possible de réduire les coûts du capot de la machine et de sa mise en œuvre. En raison de ces propriétés matérielles positives, le matériau de cadre alternatif est utilisé dans de nombreux domaines technologiques. Outre la construction classique de machines-outils, cela inclut des applications dans les domaines des semi-conducteurs, du laser, Médecineet l'industrie de l'emballage.

Production en Allemagne et en Chine

"Les propriétés matérielles et l'équilibre écologique d'Epument sont imbattables", conclut FabianWerner, Directeur Général de Rampf China, la filiale chinoise de Rampf. « Nous créons un avantage concurrentiel significatif pour nos clients du monde entier et contribuons à la protection de notre environnement. Epument Mineralguss est produit en Allemagne et en Chine (pour les marchés asiatiques et NAFTA). Les normes de production sont identiques sur tous les sites.

Foire aux Questions

Quels matériaux conviennent aux bancs de machines ?

Il existe plusieurs matériaux adaptés à une utilisation dans les bâtis de machines, notamment :

  • matériaux moulés: La fonte grise (GG) et la fonte nodulaire (GGG) sont les matériaux les plus courants pour les bâtis de machines. Ils offrent un amortissement élevé pour réduire les vibrations et le bruit et se caractérisent par une bonne stabilité dimensionnelle. Cependant, ils sont lourds et ne conviennent pas aux machines à grande vitesse.
  • Fonte minérale est un matériau particulièrement important pour les bancs de machines et est largement utilisé dans les machines de précision telles que les machines-outils CNC, les machines de mesure et autres équipements de haute précision. Les minéraux comme le sable de quartz sont mélangés à un liant tel que la résine époxy. L'amortissement très élevé rend les cadres en fonte minérale très stables.
  • Constructions en acier et soudées: Ces matériaux sont utilisés dans des machines où des vitesses élevées et/ou des charges lourdes sont impliquées. Ils sont très stables et peuvent absorber des forces élevées, mais ont un amortissement moindre que les matériaux moulés.
  • Béton et BFUP (Béton Ultra Haute Performance) : Plus récemment, le béton ou BFUP est également utilisé pour les bâtis de machines. Ils offrent un amortissement élevé et sont également peu coûteux. Cependant, ils sont lourds et ne conviennent pas aux applications dynamiques.
  • Aluminium utilisé pour les machines légères et rapides. Il est léger et possède une bonne conductivité thermique, mais un amortissement et une stabilité inférieurs à ceux des autres matériaux.

Quels sont les avantages de la fonte minérale ?

La fonte minérale est un matériau particulièrement important pour les bancs de machines et est souvent utilisée dans machines de précision tels que les machines-outils CNC, les machines de mesure et autres appareils de haute précision. La fonte minérale est principalement constituée de charges minérales telles que du sable de quartz et du gravier de quartz mélangés à un liant résine (généralement époxy). Les composants sont soigneusement mélangés, versés dans un moule puis durcis. Ce sont les avantages de la fonte minérale

  • Amorti élevé: jusqu'à 5 à 10 fois supérieure à celle de la fonte et de l'acier traditionnels. Cela en fait un bon choix pour les machines qui nécessitent une haute précision, car il amortit efficacement les vibrations qui pourraient affecter la précision.
  • stabilité thermique: Par rapport aux métaux, la fonte minérale a une conductivité thermique plus faible et un coefficient de dilatation thermique plus faible, ce qui entraîne une stabilité thermique améliorée.
  • Conception diversifiée: Le minéral moulé étant coulé, des formes complexes et des structures internes peuvent être produites avec une relative facilité.
  • respectueux de l'environnement: Par rapport à la fonte ou à l'acier traditionnels, la fonte minérale consomme moins d'énergie et génère moins d'émissions de CO2 lors de sa production.

Qu'est-ce que la coulée minérale d'épumement ?

La fonte minérale d'épumement est constituée de des roches et minéraux sélectionnés ainsi que des liants de haute qualité à base de résine époxy. Ce matériau de haute technologie est parfaitement adapté aux fonctions principales des bancs de machines, telles que la fixation précise de la position géométrique des différents éléments de la machine et l'absorption des forces et des moments sous les aspects statiques, dynamiques, thermiques et acoustiques.

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Informations sur l'auteur
Angela Struck

Angela Struck est rédactrice en chef de Development Scout, journaliste indépendante et directrice générale de Presse Service Büro GbR à Ried.