Les composants à revêtir dans le procédé KTL sont généralement accrochés ou branchés dans des dispositifs spéciaux avant d'être immergés dans les différents bains. Outre les mesures constructives dans la conception des pièces, la construction de ces porte-produits contribue également à un bon résultat de revêtement. C'est pourquoi Ebbinghaus Styria Coating accorde une attention particulière à la conception et à la fabrication de ces porte-produits.
Dans l'industrie automobile ainsi que dans d'autres industries, les développeurs s'efforcent de concevoir des pièces de manière à économiser du poids ou de l'espace, par exemple, grâce à des processus de fabrication avancés. De ce fait, les géométries des pièces à revêtir deviennent de plus en plus complexes et ne peuvent souvent plus être recouvertes correctement avec des supports de produits constitués de simples barres à crochets.
Le comportement de fuite du substrat est important
Le positionnement des composants nécessite donc également des crochets très individuels et parfois très complexes afin de les placer dans la bonne position dans le porte-produit. Le critère principal ici est le comportement de ruissellement du substrat. Dans tous les cas, le transfert de supports de processus dans les zones dites créatives doit être évité afin de ne pas réduire la qualité. De même, les endroits où des bulles d'air peuvent se former doivent être évités et les pièces qui tombent ou flottent dans le processus doivent être évitées.
Chez Ebbinghaus, une attention particulière est accordée au positionnement économique des substrats dans le support de produit. La tendance des porte-marchandises s'oriente de plus en plus vers des dispositifs de serrage ou d'enfichage pour empêcher les pièces de pivoter, ce qui garantit la position exacte de revêtement des pièces et permet généralement une charge plus élevée dans le porte-marchandises.
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