Pour la conversion de la production de son client Power Machines Russia (PMR), le fabricant d’installations spéciales CTS s’est appuyé sur le support de Boutiquela la technologie linéaireLe spécialiste a livré un guide linéaire robuste pour un nouveau robot. Une conception spéciale a été utilisée pour la tâche délicate de Saint-Pétersbourg.
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- Modernisation de la ligne de production de nouvelles aubes de turbine
- En seulement 24 semaines au succès
Modernisation de la ligne de production de nouvelles aubes de turbine
Quatrième fabricant mondial de turbines pour centrales électriques, Machines électriques Russie Il y a eu des changements majeurs au sens propre du terme : les aubes de turbine que PMR a ajoutées à sa gamme étaient nettement plus lourdes que celles produites auparavant, avec un poids brut de 490 kg chacune. Afin de pouvoir supporter ce poids accru, l'entreprise traditionnelle, dont les racines remontent au 19e siècle, a dû moderniser sa chaîne de production.
PMR les a embauchés pour ça CTS GmbH de Burgkirchen en tant qu'entrepreneur général. Le spécialiste international indépendant des systèmes et des fabricants de systèmes et de machines spéciaux clé en main dans l'industrie de fabrication et de transformation a remplacé l'ancien robot Fanuc M-900iA/600 par le Fanuc M-2000iA/ afin de permettre la production du nouveau et des aubes de turbine plus lourdes.1200, qui gère les aubes de turbine dans le processus de production.
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Mais celui-ci est non seulement plus fort, mais aussi avec son 8,6 t également nettement plus lourd que le modèle utilisé précédemment. Le précédent guide linéaire qui déplace le robot le long de la ligne de production n'était pas conçu pour ce poids : un axe plus robuste avec une capacité de charge plus élevée était nécessaire. Et pour rendre la tâche encore plus délicate, le poids élevé était associé à un espace limité et à un environnement de fabrication difficile. Des connaissances particulières étaient nécessaires ici.
Déjà de bonnes expériences avec angle
«En raison des exigences et de l'espace limité, il était important d'avoir à nos côtés un partenaire spécialisé dans la construction spéciale de tels axes de déplacement», déclare Stefan Schmiedlechner, responsable de l'automatisation d'usine chez CTS. Sur la recommandation notamment de Power Machines Russia, les responsables se sont tournés vers le leader du marché des guidages linéaires lourds, Winkel GmbH d'Illingen.
PMR utilise certains de ses produits depuis 2011 robot sur les solutions du fabricant et a eu de très bonnes expériences avec la construction robuste des profilés en acier et la haute répétabilité des guidages linéaires. Le profil des exigences et la réputation de Winkel dans le secteur ont également joué un rôle.
Les Illinger ont fourni une solution sur mesure qui permet une production en trois équipes. Celui modifié 10.000 XNUMX RLE Le guidage linéaire est mince, à faible jeu et résistant à la torsion. Il a une répétabilité de ± 0,2 mm et une capacité de charge maximale de 10 t. Cela est également nécessaire pour transporter le robot le plus lourd et déplacer les composants les plus gros.
En seulement 24 semaines au succès
« L'espace dans le bâtiment, qui existe depuis de nombreuses années, était un peu trop restreint pour un essieu standard de cette catégorie de poids », explique Alessandro Mazzolla, key account manager chez Winkel et responsable du projet. D'un côté, un axe longitudinal parallèle existant limitait la portée, tandis que de l'autre se trouvait une goulotte de câbles qui devait rester accessible à tout prix. « Ici, nous avons profité de nos nombreuses années d'expérience dans la construction de machines spéciales. »
Afin de rendre justice aux circonstances, Winkel a conçu le Axe du robot 480 mm plus étroit et se trouve à l'origine guidé au sol chaîne énergétique à environ 720 mm. En raison de la solution plus étroite et de la charge élevée, Chariots roulants au lieu de chariots à billes utilisé pour mieux relever les défis. « Les exigences en matière de production et de montage étaient extrêmement élevées en termes de parallélisme et de planéité du guide », explique Mazzolla.
Et il fallait que ce soit rapide : juste Durée du projet de 24 semaines ont été budgétisés – de la planification à la mise en service. CTS a d'abord testé minutieusement la solution d'angle dans ses propres locaux pendant quatre semaines, et six semaines plus tard, le système était prêt dans le hall de l'usine Power Machines Russie, où il a été testé pendant quatre semaines supplémentaires.
Poursuite de la coopération prévue
CTS est extrêmement satisfait de la collaboration avec Winkel. « L'ensemble du projet s'est extrêmement bien déroulé », s'enthousiasme Stefan Schmiedlechner. « Toutes les attentes ont été pleinement satisfaites. » Et le client est également satisfait de son axe de robot angulaire. «Jusqu'à présent, un an après la fin des travaux, nous n'avons reçu que des retours positifs», déclare Schmielechner. « Le robot fonctionne parfaitement et la production se déroule comme prévu. » D'autres projets communs sont « déjà en cours de réalisation », révèle-t-il.