un Compressor ou Compresseur comprime et comprime l'air, l'eau ou l'huile selon le principe de déplacement ou selon le principe du turbo. Que ce soit par ex. B. compresseurs à vis, compresseurs à piston ou compresseurs rotatifs sont utilisés et quel que soit le principe, ils ont tous en commun qu'ils efficacité énergétique doit être. Cela deviendra obligatoire à partir de juillet 2023 IE4 Niveau d'efficacité énergétique contraignant. Nous vous présentons des innovations et des cas d'usage :
Contenu
- Moteurs IE4 dans la série de compresseurs Boge standard
- Dégonflage à l'air économe en énergie des compresseurs
- VW remporte le prix du moteur international de l'année avec le compresseur Eaton
- Compresseurs en cours d'utilisation
Moteurs IE4 dans la série de compresseurs Boge standard
12.07.2022/XNUMX/XNUMX | L'efficace Compresseur série S-4 est désormais encore plus efficace car Boge remplace les moteurs IE3 de la série de compresseurs à vis d'une puissance de 110 kW à 160 kW par des moteurs IE4 puissants et économes en énergie. Cela réduit également le CO2 les émissions et l'entretien sur de longues périodes de fonctionnement.
Pour faire progresser l'éco-conception des moteurs électriques, promouvoir la durabilité et réduire les émissions de CO2 Pour minimiser les émissions, l'Union européenne a fixé des exigences minimales en matière d'efficacité énergétique Moteurs asynchrones triphasés fixé. Pour moteurs avec une puissance de 75 kW à 200 kW, le niveau d'efficacité énergétique est IE4 à partir de juillet 2023 provoquant l'obligation. Boge intègre déjà des moteurs IE4 dans les compresseurs à vis mentionnés. Les compresseurs à vis des classes de performance inférieures seront également modernisés dans les mois qui suivent. Cela signifie que le fabricant de compresseurs a opté à l'avance pour les moteurs IE4 plus efficaces et plus respectueux de l'environnement.
"Alors que les moteurs IE4 étaient auparavant disponibles en option dans notre série de compresseurs S-4, nous les rendons désormais standard", déclare Franck Hilbrink, chef de produit chez Boge. "Cela nous permet de réaliser des économies d'énergie de 0,6 à 1,5 %." Avec des coûts énergétiques annuels souvent dans la fourchette à six chiffres, cette réduction est significativement perceptible, comme le montre l'exemple suivant :
Pour un compresseur avec un Puissance de 110 kW, qui fonctionne 8000 1 heures par an, une réduction de la consommation électrique d'environ 1500 % se traduit par une économie de 4 1,6 euros. Le passage aux moteurs IEXNUMX n'a pas d'incidence sur l'encombrement du compresseur, mais sur la quantité livrée. Parce que cela peut être augmenté jusqu'à XNUMX%. Avec l'utilisation de moteurs plus efficaces, Boge réduit non seulement la consommation d'énergie, mais y parvient également grâce à la réduction associée de CO2 Les émissions contribuent également de manière cruciale à la lutte contre le changement climatique.
Dégonflage à l'air économe en énergie des compresseurs
11.04.2019/XNUMX/XNUMX | "StarboxXT"Et" Starbox2“ sont les noms des nouveaux séparateurs spin-on de Mann + Hummel pour le déshuilage à l'air des compresseurs. La série de séparateurs garantit un air comprimé propre et réduit en même temps les besoins énergétiques du compresseur d'air. Les deux séparateurs sont conçus pour une large plage de débit afin que leurs avantages puissent également être mis à disposition sur toute la plage de travail dans les compresseurs avec entraînement à vitesse variable (VSD).
J'ai noté la StarboxXT est la nouvelle série standard et offre une performance de séparation particulièrement bonne. La série offre une fonction stable et sûre pour rendre l'air comprimé sans huile dans différentes zones de fonctionnement ainsi qu'une consommation d'huile réduite d'environ 30 %. Aussi le compresseur économe en énergie avec variable disques est pris en charge de manière optimale. Un nouveau concept d'étanchéité a été développé pour une maintenance en toute sécurité. Le grattage des surfaces d'étanchéité avec des fuites ultérieures ou le cisaillement des éléments d'étanchéité lors du remplacement du filtre est structurellement impossible. La nouvelle boîte à étoilesXTpeut être utilisé directement sur un compresseur existant et est immédiatement prêt à l'emploi.
J'ai noté la Starbox2 offre une perte de charge particulièrement faible. La série de séparateurs à visser a été spécialement développée pour les compresseurs fixes et mobiles jusqu'à une puissance d'environ 55 kW. La starbox2 Non seulement il élimine de manière fiable l'huile de compresseur de l'air comprimé, mais il ne consomme que très peu d'énergie. La perte de pression est jusqu'à 25% inférieure à celle des autres séparateurs vissables. L'optimisation du débit dans la zone de raccordement et un nouveau concept d'étanchéité rendent cela possible tout en améliorant la sécurité de l'installation.
VW remporte le prix du moteur international de l'année avec le compresseur Eaton
13.08.2010 | Eaton Corporation remporte le prix « International Engine of the Year » pour la deuxième fois consécutive. Le compresseur de suralimentation de cinquième génération d'Eaton combiné à un turbocompresseur a aidé Volkswagen à remporter le prix du meilleur moteur pour son quatre cylindres 1,4 L TSI Twincharger. En plus du moteur gagnant, Eaton est également représenté avec des composants dans cinq des dix autres moteurs récompensés.
Ceux-ci incluent : le Vannes d'admission des moteurs BMW 1,6 L Turbo Diesel, 2,0 L Twin Turbo Diesel et 4.0 L V8 ainsi que les soupapes d'échappement du moteur six cylindres en ligne 3,0 L Twin Turbo de BMW et du moteur 1,4 L Multi-Air Turbo de Fiat .
Darryl Niven, directeur général de la division Eaton Supercharger, a expliqué : « Le moteur gagnant de Volkswagen est équipé de notre technologie de suralimentation et a reçu des prix internationaux pour son efficacité et ses performances, entre autres. Cela prouve une fois de plus qu'il est possible de remplacer les gros moteurs par des moteurs plus petits et plus efficaces qui réduisent la consommation de carburant et donc les émissions. Et cela sans sacrifier la puissance et les performances.
Le prix du moteur de l'année - sponsorisé par UKIP Media & Events Ltd. – est décerné aux constructeurs automobiles dont les moteurs présentent les meilleures performances en termes d'efficacité énergétique, de bruit du moteur, de douceur, de performances et de maniabilité. Le prix est décerné aux moteurs vendus à l'international dans les véhicules construits en 2010/2011. Un jury de 72 journalistes de 35 pays évalue les candidatures reçues.
Compresseurs en cours d'utilisation
Le fabricant d'excavatrices-aspiratrices RSP fait confiance aux compresseurs Mattei
18.02.2019/XNUMX/XNUMX | Le fabricant de dragues suceuses RSP fait confiance aux compresseurs Mattei. Les pelles aspirantes pour le génie civil, qui sont montées sur un camion, sont alimentées en air comprimé. le compresseurs rotatifs ils fonctionnent de manière fiable, sont puissants et nécessitent peu d'entretien. RSP GmbH, basée à Saalfeld / Saale en Thuringe, produit des corps de pelle aspirante pour châssis à deux, trois ou quatre essieux depuis 1993.
«Depuis, nous avons notre vaste savoir-faire dans le domaine de Technologie d'aspiration spéciale nous a continuellement élargi et positionné à l'international. En plus de la gamme standard, nous proposons des solutions spécifiques au client adaptées à chaque type de camion », décrit Angélique Warkus de RSP Marketing.
J'ai noté la Drague suceuse couvrent un large éventail d'applications. Vous travaillez dans le génie civil urbain, dans l'extraction de minéraux, dans les aciéries ou dans la construction de tunnels. «Partout où pour des raisons environnementales sur Hydraulische Technologie d'excavation supprimée devient. »Au fil des ans, RSP n'a cessé de croître. Aujourd'hui, 250 collaborateurs génèrent un chiffre d'affaires d'environ 40 millions d'euros. La part des exportations est de 80%.
Drague suceuse pour tous les supports jusqu'à 250 mm
Les véhicules construits à Saalfeld fonctionnent selon le Principe RSP. Le ventilateur crée un Débit d'air jusqu'à 44.000 XNUMX m³ / h et une pression négative maximale de 55.000 Pa. Le tuyau d'aspiration peut être tourné hydrauliquement en trois dimensions via le support. Au niveau de la tête d'aspiration, le matériau est emporté par le flux d'air. Tous les supports, particules solides jusqu'à une taille de 250 mm sont prélevés. Le matériau est déposé dans la chambre de collecte, le flux d'air est nettoyé et séché via la chambre de séparation.
La fiabilité des partenaires qui offrent une qualité élevée et sont capables de résoudre des tâches complexes joue un rôle important pour RSP. Vous recherchez un fournisseur approprié de la Air comprimé Les Thuringiens trouvèrent ce qu'ils cherchaient en Italie. "Nous avons eu les premiers en 2000 sur notre pelle Mattei compresseurs rotatifs M86 et M111 utilisés avec entraînement hydraulique. Depuis, nous n'avons pas abandonné la technologie des cellules à palettes. Nous sommes toujours impressionnés par leur fiabilité », déclare Angelika Warkus.
Fourniture d'unités de commande pneumatiques
Les compresseurs Mattei sont utilisés chez RSP pour alimenter les unités de commande pneumatiques, nettoyer le grand filtre à poussière et alimenter les outils. Un exemple de ceci est le Lance à air avec sa buse à air comprimé précise. Ceci est utilisé pour ameublir le sol afin que le matériau puisse ensuite être aspiré avec la buse du tuyau.
Le fabricant de pelles aspirantes est très satisfait des performances des composants: «Afin d'augmenter les performances de nos véhicules, il est essentiel de Nettoyage du filtre à mailles fines au moyen d'air comprimé. C'est le seul moyen de garantir une extraction permanente et sans faille », explique Angelika Warkus.
De plus, RSP est de la capacité de Mattei Compresseurs excité. «Les compresseurs rotatifs augmentent la L'efficacité globale de nos systèmes, car ils aident à extraire de manière fiable la quantité de poussière requise par unité de temps. "
D'autres avantages importants du point de vue de RSP sont la compacité et la performances autorégulatrices des compresseurs Mattei. Des réservoirs de stockage d'air volumineux ne sont pas nécessaires. «De cette manière, les machines sont installées et entretenues rapidement et facilement dans les conditions exiguës des pelles aspirantes», explique le responsable marketing.
Démarreur progressif avec carte enfichable intelligente pour pompes et compresseurs
Les bas apportent également des points positifs vitesses de rotation et le faible nombre de pièces mobiles dans les compresseurs Mattei. En conséquence, la pelle aspirante fonctionne particulièrement silencieusement - un avantage que RSP apprécie particulièrement lorsqu'il travaille en zone urbaine.
La société évalue la coopération avec le spécialiste italien des compresseurs comme étant basée sur le partenariat et toujours orientée vers la solution: «Mattei continuera à nous aider dans la mise en œuvre à l'avenir projets de pelle aspirante complexes une assistance avec une compétence et une fiabilité élevées », Angelika Warkus est convaincue.
Losan Pharma mise sur des compresseurs à vis à vitesse contrôlée
22.01.2018/50001/XNUMX | Afin de rendre la production de la nouvelle usine d'Eschbach plus efficace, Losan Pharma a fait certifier l'entreprise selon la norme ISO XNUMX. Une vis de réglage cruciale pour un mode de travail économique est Air comprimé, qui est utilisé ici. La Pharmacie Entreprise sur deux compresseurs à vis à entraînement direct et à vitesse variable de la série Variable ab Almig.
Films ou comprimés, gélules, pastilles ou granulés effervescents : pourquoi les médicaments sont-ils en réalité proposés sous des formes très différentes ? Christophe Lang, responsable de la technologie et fondé de pouvoir chez Losan Pharma GmbH, le sait : "Il s'agit moins de préférences personnelles, de goût ou de couleur du médicament, mais de la libération contrôlée dans le temps de l'ingrédient actif chez le patient", décrit-il.
Le dosage exact et la forme chimiquement, physiquement et biologiquement stable de la substance respective garantissent la rapidité avec laquelle la personne peut absorber la préparation et la rapidité avec laquelle elle peut se développer. "Nous pouvons contrôler exactement comment le niveau de drogue tout au long de la journée », explique Lang. Le partenaire internationalement reconnu de l'industrie pharmaceutique apporte les produits du fabricant dans la forme dite posologique appropriée.
Vis de réglage d'efficacité air comprimé
Dans la production, l'entreprise attache une grande importance à des processus efficaces. Il s'engage donc à opérer après la Système de management de l'énergie ISO 50001 pour être certifié. L'objectif est d'améliorer en permanence les services liés à l'énergie. "Surtout avec l'augmentation constante des coûts énergétiques, nous examinons très précisément où nous pouvons économiser", explique M. Lang. L'un des moyens de réduire les coûts est la génération efficace d'air comprimé. Parce que la source d'énergie coûteuse joue un rôle important dans l'ensemble de l'opération.
Le directeur technique Lang montre dans le Chambre propre sur deux lignes de conditionnement. Pour nous, l'air comprimé sert d'une part d'énergie d'entraînement et d'autre part d'air de commande pour les vannes et les vérins. "Une fois que nous aurons tout mis en place ici, nous aurons onze lignes à notre disposition", dit-il. Il s'agit entre autres de systèmes de remplissage, de systèmes pick-and-place, d'encartonneuses, appelées pousseurs, qui poussent ou soufflent les marchandises rares de la ligne, Balance et divers systèmes d'emballage.
"En production, par exemple, nous utilisons de l'air comprimé presses à comprimés ou comme air d'étanchéité ", explique Christoph Lang. Parce que pour éviter les explosions lors de la production avec des liquides inflammables, les boîtiers avec des composants de commutation électriques sont scellés à l'aide d'une surpression d'air. " Nous utilisons également de l'air comprimé pour éliminer la poussière des systèmes de filtrage pendant la production ou pour actionner les volets d'aération », explique Lang. Autre application : certains comprimés en film doivent être recouverts d'un revêtement protecteur. Les buses pulvérisent les particules directement sur le produit avec un air de pulvérisation fin.
Cela dépend du compresseur
Losan Pharma est implantée sur le site principal de Neuchâtel depuis la création de l'entreprise en 1993 Compresseurs à vis Almig. Il y a actuellement quatre systèmes là-bas. En raison de la bonne expérience, les responsables ont également décidé à Eschbach d'utiliser les machines du fournisseur.
Important : Dans le cadre de la gestion de l'énergie, la consommation de cette forme d'énergie complexe doit pouvoir être adaptée de manière flexible aux besoins réels. "C'est pourquoi nous avons installé deux compresseurs à vitesse contrôlée et à entraînement direct de la série Variable. Parce qu'ils fonctionnent plus énergiquement que d'autres systèmes", explique le directeur des ventes de la région d'Almig. Volker Gräschke, qui s'occupe de la société pharmaceutique.
Par Éviter les temps morts, les changements permanents de charge et la compression plus élevée associée, des économies d'électricité considérables peuvent être réalisées. Avec plusieurs milliers de changements de charge par an, la consommation d'énergie peut s'additionner considérablement. "Par rapport aux compresseurs qui sont régulés en mode charge/inactivité, les appareils Almig économisent environ 30 % d'énergie rien qu'avec cela", déclare Graeschke.
La variable 55 peut être réglée entre 2,2 et 10 m³/min. La pression de service peut être sélectionnée entre 5 et 13 bar. "Pour le moment, nous travaillons avec 8,8 bars par machine. Cela signifie qu'environ 18 mètres cubes par minute sont disponibles, plus que ce dont nous avons besoin", déclare M. Lang. Le but est le pression aussi basse que possible garder. Ceci peut être réalisé en surveillant en permanence et en éliminant les pertes d'air comprimé dans le réseau de distribution et dans les machines.
J'ai noté la pilotage Contrôle aérien HE régule les deux compresseurs en fonction de la consommation. Cela permet à l'opérateur de tirer pleinement parti des avantages énergétiques du contrôle de la vitesse, car les systèmes ne génèrent que la quantité d'air comprimé qu'ils consomment réellement. La pression reste constante. "Si la consommation augmente vers la quantité de livraison maximale d'un système, le deuxième compresseur se met en marche. Une réserve de vitesse est maintenue afin qu'aucune fluctuation de pression ne se produise lors de la mise en marche et de l'arrêt des compresseurs et que la station fonctionne de manière économique", explique Gräschke.
Dans la phase de charge principale, les deux systèmes fonctionnent de manière synchrone à la même vitesse. Dans la phase de faible charge, un seul compresseur fonctionne. Cette s'adapte automatiquement au profil de consommation. "Une variable fonctionne toujours, même lorsque les besoins en air comprimé sont faibles", déclare Gräschke. Étant donné que les machines se situent dans la plage de vitesse moyenne, les besoins en énergie et les émissions sonores sont plus faibles. De plus, les composants sont moins sollicités, ce qui a un effet positif sur la durée de vie des compresseurs. « La conception nous donne un autre avantage : si, par exemple, un système est en cours d'entretien, nous pouvons couvrir 70 % des besoins en air comprimé avec l'autre compresseur », explique Lang.
Air comprimé sec et sans huile
Parce que l'air comprimé contrôle non seulement les vannes, mais aussi entrer en contact avec le produit Comme pour l'enrobage des comprimés, il doit être de la plus haute qualité et absolument sec et sans huile pour assurer la sécurité du patient. Afin d'éviter toute contamination, l'air est traité avec un cyclone, un pré-filtre, un sécheur frigorifique, un filtre ultra-fin et un adsorbeur à charbon actif. Un filtre à charbon actif supplémentaire est prévu dans la ligne de dérivation pour contourner l'adsorbeur à charbon actif, par exemple lors de la maintenance.
J'ai noté la Caractéristiques du sécheur frigorifique sont précisément adaptés au système respectif. "L'un des avantages est que les sécheurs frigorifiques externes sont thermiquement séparés de la zone chaude du compresseur", explique Graeschke. "Cela signifie qu'il n'y a pas de soi-disant réfrigérateur dans le four." L'air comprimé est ensuite traité et acheminé vers les consommateurs via un tuyau collecteur de grande section.
Économisez les coûts de chauffage avec la récupération de chaleur
Le permet des économies d'énergie supplémentaires récupération de chaleur intégrée. En effet, environ 75 % de l'énergie électrique investie est injectée dans le système de chauffage. "Les machines sont équipées en usine d'échangeurs de chaleur et de vannes de régulation d'eau pour chauffer l'eau de chauffage à 70 degrés Celsius", explique Gräschke. L'eau qui refroidit les compresseurs est introduite directement dans le système de chauffage et divers systèmes de ventilation. Il en résulte un potentiel d'économie élevé, en particulier pendant les mois froids.