rampf0518Avec «Raku Tool», le groupe Rampf propose des matériaux de fabrication de modèles et de moules et des solutions complètes basées sur eux pour les matériaux composites en fibre de carbone et en fibre de verre. L'entreprise couvre la demande avec trois centres de compétences dans le monde.

Rampf Tooling Solutions propose des matériaux liquides, en pâte et en bloc Raku Tool hautes performances et de haute qualité spécialement développés pour la fabrication de modèles et de moules dans l'industrie des composites. Les systèmes époxy et polyuréthane se distinguent par de très bonnes propriétés physiques et mécaniques et couvrent une large plage de températures. L'équipe de techniciens expérimentés conseille les clients rapidement et dans le monde entier sur la sélection des matériaux ainsi que les processus de fabrication associés.

Rampf Composite Solutions présente des solutions complètes dans le domaine des composites en fibre de carbone et en fibre de verre pour les industries aérospatiale et médicale. Basée à Burlington, Ontario, Canada, la société possède une expertise en conception, analyse structurelle et fabrication pour optimiser le poids, la rigidité, les vibrations, les matériaux, le coût, l'environnement, l'inflammabilité, la toxicité, la terminaison et la fabricabilité de pièces et d'assemblages composites hautement techniques.

La filiale américaine Rampf Group, Inc. s'est établie en tant que fournisseur de matériaux liquides, en pâte et en bloc de Raku Tool et, avec sa vaste gamme de services, en tant que leader technologique et de qualité sur les marchés de l'ALENA. Pour la production de composites sur ces marchés, le spécialiste des matériaux composites a développé le système d'infusion d'ester de cyanate «Raku FST», qui est utilisé pour fabriquer des structures secondaires dans les avions commerciaux, par exemple pour les pièces intérieures, les portes et compartiments, les composants du système d'évacuation et les jets d'affaires pour les housses de siège et les composants. Le système d'infusion à faible viscosité se distingue par ses propriétés mécaniques de première classe et peut être utilisé pour des applications avec des exigences FST (Flamme / Fumée / Toxicité).