Rampf développe des solutions sur mesure pour l'ensemble du processus de production, de la construction du prototype à la construction de modèles, moules et outils jusqu'à la production. Sont nouveaux dans le portefeuille Résine liquide Systèmes pour structure et composites intérieurs. Avec le une résine époxy Les blocs et les matériaux liquides peuvent être de première classe forme ainsi que Modèle Mettre en œuvre des produits en résine époxy.
Contenu
- Résine liquide et résine époxy pour de nombreuses applications
- Moules Rampf et fabrication d'outils en pratique
Résine liquide et résine époxy pour de nombreuses applications
Le nouveau produit semi-fini Raku Tool WB-0890 est un bloc époxy pour le Composites Industrie. La résine époxy a une structure de surface extrêmement fine, ce qui réduit considérablement l'effort de finition et la consommation de scellant. De plus, la qualité de surface peut être transférée du modèle maître au moule préimprégné, de sorte qu'aucun réaffûtage du moule n'est nécessaire et la durée de vie des moules préimprégnés est considérablement augmentée. Le matériau du bloc de résine époxy peut être fraisé rapidement et facilement et est compatible avec toutes les peintures, agents de démoulage et préimprégnés époxy usuels dans l'industrie. La température de transition vitreuse Tg est de 110 ° C.
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Résine époxy pour la production d'outils de pose
J'ai noté la Ignifuge Plaque en polyuréthane pour outils et moules Raku Tool FP-0590 peut être collée de différentes formes et tailles. Un spécial assorti en dureté et couleur Système adhésif est disponible.
La plaque est en résine époxy résistant à la chaleur jusqu'à 200 ° C, a une structure de surface fermée, peut être très bien traité et est dimensionnellement stable. La feuille de résine époxy est utilisée pour fabriquer des outils de pose pour préimprégnés et Formage sous vide utilise.
Avec son propriétés ignifuges Raku Tool FP-0590 est particulièrement adapté à la production d'aménagements intérieurs, de revêtements muraux, d'éléments de plafond et décoratifs ainsi que de meubles.
Résine époxy pour des temps de fraisage rapides
Les deux composants Une résine époxy Outil Raku Le CP-6131 est appliqué à la main ou avec une machine CNC sur une sous-structure conforme. Diverses sous-structures peuvent être utilisées, notamment la planche de coiffage Raku Tool SB-0080, l'EPS et l'aluminium moulé.
J'ai noté la Coller Fermer Contour est facile à traiter et à appliquer. Le processus de production est rapide et efficace - la production directe d'outils ne nécessite pas la production d'un modèle, la forme conforme garantit des temps de fraisage rapides. De plus, comme pour tous les produits conformes, moins de matériaux sont utilisés et moins de déchets sont produits.
Résine liquide pour la plage de températures élevées
Avec la structure Système de résine liquide Raku EI-2510, Rampf a développé un produit qui correspond aux performances des systèmes époxy pré-imprégnés durcis avec une Tg élevée pour l'infusion sous vide et le traitement RTM. Le matériau liquide a une très faible viscosité (200 mPas à 40 ° C) pour permettre une infrastructure et un outillage peu coûteux avec une excellente durée de vie en pot de 2 h et un temps de durcissement court (2 h à 120 ° C).
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Le durci Résine époxy haute température Le système a une température sèche de 210 ° C et offre d'excellentes propriétés chaud-humide. Le système de résine époxy liquide est conçu pour une résistance à la rupture élevée et convient parfaitement aux applications exposées à des conditions environnementales difficiles et à des charges mécaniques, thermiques et vibratoires élevées. Les applications de la résine époxy liquide comprennent une variété d'applications structurelles à haute température.
Résine époxy pour l'industrie aérospatiale
Dernier point mais non le moindre, qui combine résine époxy non chargée Système Raku EI-2508 FST excellentes propriétés FST avec la force et la performance d'un système époxy durci. La faible viscosité et le profil de durcissement activé par la température permettent des temps de cycle courts. Le durcissement complet peut avoir lieu en 15 minutes. Le système est idéal pour les grands volumes Composants aérospatiaux tels que les sièges structurels et non structurels, les panneaux d'emballage, les revêtements de murs et de plafonds, les porte-bagages et les composants de toilettes.
Moules Rampf et fabrication d'outils en pratique
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