Configurable en ligne sur la tablette, édition spéciale longue durée imprimée 3D ou équipée d'intelligence intelligente: les plastiques Motion se développent de plus en plus en composants de haute technologie. Ce développement montre igus à cette année de Hannover Messe avec 120 innovations - des paliers lisses intelligents à la première plateforme en ligne au monde qui rassemble des fournisseurs et des utilisateurs de robotique rentable.

Avec la technologie de base igus "motion plastiques - plastiques pour le mouvement", igus s'aventure chaque année dans de nouveaux domaines de l'industrie: impression 3D pour pièces d'usure avec durée de vie calculable en ligne, "Smart Plastics" intelligente, chaînes énergétiques avec 1000 m ou roulements à billes polymères sans lubrification avec 10 souvent une maturité supérieure. Et avec succès, parce que les plastiques haute performance pour le mouvement sont très demandés dans le monde entier. Par exemple, Igus GmbH a augmenté ses ventes de 2018 de 8,5% à 748 millions d’euros. Sur le total des ventes, 53% a été généré en Europe, 31% en Asie et 16% en Amérique et en Afrique. Le nombre d'employés est passé à 4150.

Avec la mentalité de démarrage dans de nouveaux domaines

Igus se développe de manière purement organique et ouvre continuellement de nouveaux marchés tels que la technologie scénique ou l'industrie solaire. Sur le site principal de Cologne Porz-Lind, il y a de la vigueur au démarrage. "Grâce à des méthodes de travail agiles et des structures ouvertes, nous sommes en mesure de mettre en œuvre rapidement de nouvelles idées de plastiques de mouvement dans les équipes de sprint", souligne Frank Blase, directeur général d'Igus GmbH. «Nous essayons, créons de nouveaux produits, améliorons jusqu'à ce que l'utilisateur reçoive exactement le produit qui le fait avancer.» Un résultat de cette dynamique sont les 120 innovations que le spécialiste des plastiques présente cette année au salon de Hanovre. Cela montre que les éléments de machine en plastique sont depuis longtemps devenus des composants de haute technologie.

Roues et roulettes de haute qualité pour applications industrielles

Ainsi, les habitants de Cologne profitent des opportunités offertes par la numérisation et présentent des paliers lisses pouvant être équipés d'une intelligence intelligente. Avec le module de communication étendu "Icom.plus", l'utilisateur peut décider sous quelle forme il souhaite intégrer les données obtenues. De la version hors ligne pour les environnements contraignants à la connexion des valeurs au serveur interne, pour la commande automatique de pièces détachées, l'utilisateur est libre d'intégrer et de lire ses données.

Plateforme robotique et impression 3D 

Les polymères hautes performances élargissent également les possibilités d'automatisation à faible coût. Parce que si vous construisez des robots avec des engrenages et de nombreuses autres pièces en plastique, d'énormes économies de coûts sont possibles. Les robots à partir de 3000 euros sont déjà une réalité. Avec 16 autres partenaires de l'industrie, Igus présente la première mondiale de la plate-forme en ligne rbtx.com, qui rassemble fournisseurs et utilisateurs sur une plate-forme pour la robotique lean. Le client peut y configurer complètement des robots industriels et de service.

Le secteur de la fabrication additive a également continué de croître au cours de la dernière année. Les capacités d'impression 3D ont été triplées par les nouvelles imprimantes SLS et une imprimante haute température dédiée a été développée pour le tribofilament résistant à la chaleur "Iglidur J350". Il existe désormais des configurateurs en ligne spéciaux et des solutions imprimées avec un excellent comportement à l'usure pour les éléments de machine courants tels que les engrenages et les rouleaux. Unique au monde: la durée de vie de ces composants imprimés en 3D peut être calculée en ligne.

Le laboratoire d'essai en tant que moteur de croissance

Ces calculs sont basés sur les données du laboratoire d'essai. L'année dernière seulement, plus de 264 nouveaux composés plastiques ont été développés et testés dans le laboratoire d'essai. En outre, il y a eu plus de 11.300 50 essais dans la seule zone des paliers lisses dans plus de 2018 stations d'essai différentes. En 4100, plus de 10 tests et donc plus de XNUMX milliards de cycles de chaîne électronique ont été réalisés dans le laboratoire chaîne porte-câbles et câbles. Dans le même temps, le laboratoire d'essais est toujours un laboratoire de réflexion pour développer des solutions spéciales avec des tribo-polymères pour une grande variété d'industries et d'applications.

L'un des résultats est le palier lisse Q2E d'Iglidur, qui peut stocker en toute sécurité jusqu'à 7 t dans les machines de construction et le secteur agricole sans lubrification. L'E-Chain E4Q convient aux longs trajets. Grâce à sa forme en forme de galet effilé, il permet de gagner du poids et est facile à assembler avec des barres à dégagement rapide sans outils. Pour les tests longue distance correspondants, un nouveau centre de test extérieur est actuellement en construction. Le laboratoire de test s'étend donc à plus de 3800 m². Les signes annoncent également une nouvelle expansion des capacités dans le monde entier, l'objectif étant de fournir rapidement des clients sur site. Par exemple, la filiale américaine a été agrandie de 5000 m² supplémentaires sur environ 19.000 m² de bureaux et d’espaces de production. En Chine, le nouveau bâtiment sur 22.000 m² est en cours de réalisation, le projet sera achevé en août. Outre des extensions au Brésil, en Inde, en Pologne et en Thaïlande, une propriété a été acquise en Corée pour la nouvelle construction de la succursale. Le bâtiment 2019 m² sera érigé d’ici la fin de 9.500.

Tout le monde des robots igus

Mais la croissance mondiale ne peut réussir que si le client continue d'être au centre de toutes les activités de l'entreprise, dont Frank Blase en est certain. «La question que mon père a posée au premier client en 1964 en tant que fondateur de l'entreprise n'a rien perdu de sa pertinence à ce jour», déclare le directeur général. «Il a demandé:« Quelle est votre pièce moulée la plus difficile? Aujourd'hui, nous varions la question: «Comment pouvons-nous vous aider à réduire vos coûts, à améliorer la technologie et cela facilement, tranquillement, sans lubrifiant et durable? Avec Motion Plastics, nous trouvons de plus en plus de réponses. "

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