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Fabrication additive, impression 3D et autres procédés de formage

voxeljet10612histoire de couverture

Ce qui a commencé dans l'industrie automobile est, se poursuit aujourd'hui dans de nombreux autres secteurs industriels: le triomphe de la technologie d'impression 3D. De plus en plus apprécierez le temps et les coûts des avantages de cette méthode dans la production sans outil de Moules en sable pour fonderie des métaux. Et bénéficier des derniers développements de cette technologie encore jeune Voxeljet.



Castings en petits lots sont en plein essor. Dans le passé, il était principalement constructeurs et équipementiers automobiles, dans les tests et pièces prototypes nécessaires et composants en métal coulé en très petites quantités et pour l'impression 3D une technologie supérieure a conclu à produire les noyaux de sable nécessaires et les moisissures. Au fil du temps, la procédure a été établie dans une variété d'autres industries. Aujourd'hui, le processus d'impression est 3D en plus des applications classiques dans toutes les applications où la production rapide et économique des moules en sable sur le programme - que ce soit en architecture, en restauration, dans l'industrie aérospatiale ou dans la production de meubles design.

Domaine d'application de 3D-pression augmente

voxeljet50612La percée de cette technologie se traduit également par le centre de service de Voxeljet Technology GmbH perceptible. C'est là que l'équipement d'impression sur l'art 3D moules en sable et des noyaux pour la coulée de métal dans le premier ordre selon les spécifications exactes du client. «Nous n'avons jamais imprimé une telle variété de formes et de ne jamais servi de nombreux clients de différentes industries comme celle d'aujourd'hui», explique le Dr Ingo Ederer, PDG de Voxeljet.

Deux facteurs sont ce que l'on croyait à cette évolution positive: tout d'abord, c'est la connaissance des fondamentaux, des avantages procéduraux de la technologie d'impression 3D qui se propage dans tous les secteurs de l'industrie et plus rapidement. Deuxièmement, les sauts quantiques obtenus dans la performance des systèmes d'impression 3D accélérer de façon significative leurs applications.

Contrairement aux formes classiques de fabrication, aux semelles de modélisation de fabrication ou de boîtes à noyaux peuvent prendre plusieurs semaines peut être dans des moules de sable d'impression plus petits 3D déjà "imprimer" en quelques heures. Les formulaires créés de manière entièrement automatique, sans moyens complexes et coûteux forme pure à partir des données CAO dans la fabrication couche dite par l'application répétée de quelques microns d'épaisseur 300 couches de sable qui sont au-dessus de la tête d'impression de la plante de manière sélective liée avec un liant. Après avoir imprimé le formulaire ne doit déballer, afin de libérer de l'excès de sable.

Structure justes structures possibles

Avec la technologie d'impression 3D, peut non seulement conduire fois pour prototypes et petites séries de raccourcir de manière significative, la liberté du créateur est beaucoup moins restreinte que dans la production conventionnelle. Constructions peuvent être rendus justice, sans prêter attention aux courants d'air ou des contre-dépouilles ont besoin. Même dans la phase de jugement des formes modifiées peuvent être imprimés immédiatement analogue aux nouvelles données CAO sans temps de changement d'outils.

En plus de l'aspect temporel, mais aussi parler des considérations de coût pour l'utilisation des techniques de construction de couche. La pression 3D est à la base du coût total en raison de l'absence de coûts d'outillage jusqu'à une certaine taille du lot beaucoup moins cher que l'approche conventionnelle. "Plus la taille du lot, le plus grand avantage de coût de notre technologie Voxeljet. Selon la complexité et la taille des formes à l'impression 3D seulement aujourd'hui encore souvent en lots de plusieurs centaines de pièces », le Dr Ederer.

Les progrès de la performance des systèmes d'impression

La principale raison de la forte hausse de l'acceptation de la technologie d'impression 3D dans toutes les industries, et bien sûr les énormes progrès dans l'exécution du système d'impression comme un coup d'œil sur le centre de service sont affichés. Ici, seules les imprimantes 3D venir de l'intérieur de l'entreprise à utiliser, parce que la société n'a pas seulement l'un des centres européens les plus importants services à la demande pour la production de formes, mais est reconnu mondialement comme un fabricant de systèmes de pression 3D un nom.

"Dans les deux cas la qualité d'impression et la vitesse lors de l'impression de ces dernières années ont été Quantum Leaps terminée. Avec les têtes d'impression haute performance des nouvelles machines nous parviennent aujourd'hui est non seulement excellent, mais également les résolutions d'impression vitesses supérieures d'un facteur de cinq ans que il ya quelques années. En outre, nous pouvons générer avec nos formes VX4000 de la taille d'une voiture de sport. Cela aurait été impensable jusqu'à récemment, "a déclaré le Dr Ederer.

voxeljet20612Permet effectivement VX4000 produire des moules en sable avec un volume total de m³ 8 dans la dimension x 4 2 1 m x. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour les utilisateurs. L'immense chantier de construction d'une part permet la création rapide de très gros formes individuelles, mais peut aussi fournir la flexibilité de la production économique de petites séries.

La machine fonctionne par rapport aux imprimantes standard avec la société au cours d'une vitesse de construction 300% supérieur à la même résolution et la précision. Cette performance est rendue possible grâce à l'utilisation d'une tête d'impression particulièrement large. La conception du système de plates-formes de construction qui sont exploités en alternance dans la station de traitement permet une construction permanente dans une opération en trois équipes.

Mobilier design de l'imprimante 3D

voxeljet40612Quelles sont les possibilités et la liberté créatrice, la technologie d'impression 3D propose aujourd'hui montre exemplairement dans la production de mobilier design en petit nombre. Cette méthode peut réaliser des conceptions spectaculaires dans la production économique comme l'exemple de la chaise Batoidea de soulignement.

Batoidea aux rayons allemands, est le nom d'une chaise design (photo ci-dessus). Belge célèbre designer Peter Donders Le design n'est pas sans rappeler un des rayons élégantes réellement là flottants, de visualiser la légèreté et de la légèreté et de l'élégance impressionnante. Une chaise en fonte d'aluminium, qui rompt avec les conventions et sa production serait sans la pression 3D au moins en termes économiques ont été presque impossible.

Peter Donders a réussi ses idées non conventionnelles avec le programme de modélisation célèbre "Rhino3D" mettre sur l'ordinateur. Le grand avantage de l'opération avancé: Le temps requis pour les données CAO pression 3D était automatiquement lors de l'achèvement des travaux sur l'ordinateur.

voxeljet30612Pour la production de la chaise aux dimensions généreuses, avec ses complexes de conception des moules de sable Roche cinq étaient nécessaires, qui fait tout le centre de service à Voxeljet à Augsbourg. La plus grande forme unique avait des dimensions de 1105 713 x mm x 382 ce que les imprimantes haute performance y faire face, mais ludique. La fabrication de la chaise était un défi 3D la pression et la distribution, il ya une fonte d'aluminium très mince paroi construire et qu'elles sont ensuite traitées par le revêtement de finition.

«En tant que pionniers de la technologie d'impression 3D, il est agréable de voir comment cela procédures établies dans les industries pionnières de plus en plus. Dans ce cas, les possibilités d'application sont apparemment sans fin. La créativité de nos clients sont parfois surpris lui-même d'un cadeau d'anniversaire exclusif et le modèle de temple reconstruit sur les modèles de véhicules complets et de composants pour la course à un mobilier design et des modèles architecturaux - il peut être trouvé tous les jours de nouvelles applications », conclut le Dr Ederer.


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